进口合成皮革板流水线现状与剖析

一、概况合成皮革板系近几年发展起来,系利用废二层牛皮经打碎拉成毛纤维,然后用乳胶粘合成块,再切片涂饰而成。国内起初称它为再生革,为区别于用削匀革屑胶压而成的再生革而改称为合成牛皮革、新纹牛皮革、真纹牛皮革等不一。而以新纹牛皮革名称较为合理确切。     

利用含铬胶原废物去除废水中单宁

本文研究了含铬胶原化合物（制革工业产生的含铬削匀革屑）从含单宁和铬的废水中去除植物单宁的能力。使用Langmuir、Freundlich和Scatchard等温线的线性化形式分析单宁一削匀革屑系统实验平衡态数据。结果证明，Freundlich等温线提供了单宁吸附实验数据最好的理论相关。单宁吸附的1／n值为0．799，表明了材料对吸附过程的适用性。研究中评估的理论模型具有良好的相关性，并且保证了最大吸附所需的参数，例如处理时间、吸附剂质量的发展。可吸附单宁的削匀革屑可用来制备硫酸铬。几乎完全去除单宁后残留的铬可以用沉淀技术回收，然后重新溶解在硫酸中生成硫酸铬。鞣制过程中所用的制备得和回收得硫酸铬与常规三价铬盐产生了相似的结果，从而提供了一种把制革工业副废物直接在利用于制革工业的新方法。     

削匀革屑的脱铬 第一部分,用碱和酶处理

铬擦车的削匀革屑水解后得到的蛋白质水解产物可作饲料。经过一系列的摸索试验，得到下述最佳处理方法：用石灰悬浮液处理3O分钟后，用IO％Na（）H处理4／J‘时，再用蛋白酶处理2小时（pHIO．3～Ic．7，温度57（），然后浸提15分钟（温度gO＜”），浸渍16小时，过滤后得到水解产物和含铬滤饼。蛋白质和铬的回收率分别为76％和95％。削匀革屑的脱铬　第一部分,用碱和酶处理@李云雁     

削匀革屑脱铬制造宠物饲料

详尽介绍应用化学方法去除削匀革屑中铬的工艺以及以脱铬后的革屑为基础原料生产宠物饲料的方法.     

胶黏剂对提高再生纤维革强度的影响

利用削匀革屑,经过湿法开纤和水力解纤得到胶原纤维分散液,再经过染色加脂处理,采用不同种类的胶黏剂及配比,制备得到纤维浆料,通过铺网成型、挤水干燥和后整理,得到再生纤维革产品。研究表明:先向浆料中加入絮凝剂,再使用干革屑质量40%的天然乳胶胶黏剂与浆料共混,经干燥成型后得到的产品,其撕裂强度、抗张强度显著高于常规普通再生革,且柔软有弹性,可以部分代替二层革用于皮革产品的制备,既实现了皮革含铬革屑的资源化利用,又为企业增加了经济效益。     

聚氨酯型染料在皮革染色中的应用研究

在前期研究的基础上合成了聚氨酯型红色染料PUB。使用铬鞣削匀革屑进行染色试验,通过分析染料的上染率,得到了聚氨酯型高分子皮革染料上染革屑的最佳工艺条件:温度为50~60℃,p H值为3.0~4.0,上染20min即可达到90%以上的上染率。并对上染后的革屑进行傅立叶红外光谱分析以及热力学分析,根据分析结果,探讨了聚氨酯染料在皮革染色的上染机理。通过在羊皮染色工序进行试验得出,聚氨酯型染料在60min内可完全渗透,染后成革的耐干湿擦性和耐迁移性等级有很大程度的提高。     

废铬革屑的脱铬方法

众所周知在制革生产中铬鞣以后要产生大量的废铬革屑和废铬革边脚料。这些废铬革国内还没有得到充分利用。对削匀革屑有的利用一部分制再生革和雷米邦A,但利用率只有30-40％。这些废铬革屑一直被视为无用之     

制革工业固体废弃物的处理和利用：（二）

含革纤维的物质 由于其固有的物化性质（吸收能力、力学性能），鞣革废弃物主要用于制备新材料。合成革，又称“人造革”是19世纪末的项发明，在第二次世界大战期间开始工业化生产。它们使用削匀革屑这一被认为是最重要的鞣制废弃物资源之一的物质，通过造纸技术制造出来。人造革主要用于制鞋业。     

用蛋白水解物填充皮革

本文介绍苏联东部西伯利亚工艺学院从铬鞣、植物鞣、结合鞣废革料中提取蛋白水解物的方法和利用所制得的水解物填充皮革的研究情况及应用于生产取得的实际效果。由铬鞣革废料(削匀革屑、边角料、碎块)进行再加工制取蛋白水解物,主要是在碳酸钠溶液中煮沸时,铬化合物与胶原形成的分子键受到破坏,并进一步松散纤维结构和溶解蛋白质成为蛋白水解物。制取蛋白水解物的工艺操作如下: 在碳酸钠液中煮沸废料:投入废料,液     

皮革染色机

英国《Leather》杂志1973年第4371期上介绍了一种皮革染色机,可装载削匀革550——1400公斤。据称,该机可减少操作时间,降低能量和化工材料的消耗。操作过程由打孔卡片进行控制,容易装卸,里面的转     

从皮革废料热处理所得到的灰分中获取铬酸钠的方法研究

目前80%～90%的皮革采用铬鞣法生产,因此在皮革及制品生产过程中产生修边和削匀革屑等具有高度污染潜在威胁的铬鞣废料。对于这些皮革废料,可供选择的解决办法之一是进行热处理(气化及燃烧)。热处理过程所得到的灰分富含大量的铬,其氧化铬(Cr2O3)含量大约占总质量的50%~60%,可以作为铬原料用于合成铬酸钠(Na2CrO4)。为了进一步改善先前试图从灰分中回收铬的一些实验结果,本文研究了使用硝酸钠将三价铬氧化为六价铬的反应过程。结果表明,三价铬转化为六价铬的转化率超过94%,且由此方法从灰分中获得的铬酸钠具有与工业铬酸钠相似的物理性质。     

生态环境友好的家具革生产新方法

近年来,人们进行了大量有关替代铬鞣的鞣制方法研究。但是,在赋予鞣革性能与铬鞣革相当的前提下,却很少有方法是成本上划算且环境友好的。Dasgupta和Debchoudhury报道了基于恶唑烷和荆树皮栲胶的鞣制方法,能赋予皮革令人满意的收缩温度．Vitolo等人也报道了一种塔拉栲胶-硫酸铝鞣制体系,用于替代传统的铬鞣,但这些方法都还没有被大生产所接受。本文研究了一种新的环境友好的不浸酸鞣制方法,用于生产家具革。该方法在pH7．5～8．5条件下软化后,用2％的恶唑烷E（1-氮杂-3．7-二恶二环-5-乙基[3,3,0]辛烷）预鞣,可使大皮的收缩温度达到75～80℃,小皮的收缩温度达到80℃～85℃．然后（或者同时）用2％～3％的替代型复鞣剂进行处理。随后．这些皮坯可以很容易地进行剖层或削匀．达到所需的厚度。接着,制革者可以用4％～5％的25／33（Cr2O3含量为25％,碱度为33％）铬粉进行鞣制,然后再用LASRA ThruBlu方法处理,或者是采用Dasgupta和Debchoudhury早前报道的有机鞣法对削匀革进行鞣制。 在预鞣阶段进行剖层和削匀,其优点是降低了铬的使用量,废水中的铬含量很低．成革粒面平坦．得革率高,而且削匀革屑中不含铬,可生物降解,从而显著减轻了制革厂的废弃物处理负担。本文给出了该方法的细节,并测试了皮革的物理性能,从中可以看出,成革完全能满足现代家具革的所有要求。另外,本文采用原子力显微镜和质谱解释了鞣制机理,并讨论了制革厂所排放废水的改善情况。     

制革副产品的回收利用

文中对制革副产品和制革废水进行了分类，并概述了回收利用的可能性。可以回收羊毛等有价值的皮毛；从废碱液中回收蛋白质和油脂；废碱皮可制得胶和明胶，并用在化妆品工业上；回收铬媒后的削匀革屑，则可作为农肥。还讨论了银烧法或掩埋法处理干革碎块，以及如何将制革厂的淤渣和废物用在农业生产上。制革副产品的回收利用@李云雁     

铬革废料焚烧处理的研究

前言虽说有必要对制革厂的铬革削匀屑及铬革废料等进行有效利用,但为了减少有毒有害铬化合物的污染,还需对一定数量的固体废料经常作焚烧处理。本文作者就皮革行业的含铬副产品或废料进行了研究,其结果如下: 1.原料皮废料,如削匀屑、蓝湿皮修边     

制革厂的废物处理

采取脱鞣的方式从含铬废物中提取有用物质要有效利用革厂生产中的二层皮,修边革、削匀革屑、砂磨后的皮粉这些含铬废物时,首先必须除去这些废物中的铬。因而,在脱铬前,废物通过粉碎使其表面积增大,容易脱铬。脱铬处理的完成是在过氧化氢存在的条件下,按顺序轮流进行碱、酸处理,这样反复进行四次。如有必要     

用单烷基磷酸酯加脂后皮革纤维疏水性与皮革柔软性的关系

为了阐明单烷基磷酸酯对铬鞣革的柔软效果,以削匀革重7％剂量的牛蹄油与有C_8-C_(22)不同烷基链长的MAPs的混合物对铬鞣革加脂,加脂革的柔软性用伸长率、耐折刚性等力学参数及延伸和弯曲时的感官试验来评价。皮革加脂剂的抽提值用索氏抽提器和二氯甲烷测得,皮革的临界表面张力(r_c)仍用沉浮法测定。本文讨论了皮革的柔软性与C_(16)-MAP和牛蹄油的配比,r_c及MAPs烷基链长度相关。     

无铬预鞣新概念

酶软后或浸酸过程中用无铬预鞣剂进行预鞣,直到收缩温度达到170～185°F,这样就使得牛粒面革及剖层革的制造程序得到简化。预鞣皮经剖层、削匀、鞣制用以制造粒面革和剖层革。全部处理过程分两步。第一步:刨皮,浸灰去肉(视需要而定),酶软,浸酸预鞣或浸酸之前预鞣;第二步:挤水,剖层,分类,削匀。第二步中的鞣制是在削匀后进行的,接着再染色加脂。制得铬鞣革丰满,物理性能很好,面积得率高。为了增加利用价值,预鞣剖层皮可用不同鞣制方法(如植鞣,铬-植鞣等)制成不同的皮后再进行分类、削匀。削匀革屑不含铬,且含盐量很少,因此可作其它的用途,即使废弃也不会对环境有什么影响。鞣制用的化工原料是按削匀革重计算的,因此,鞣制用铬很少。废液即可用于鞣制粒面革,也可用于鞣制剖层革。     

矾土与铬鞣革削匀革屑复合材料能生产：环境和技术评价

制革业会产生大量固体和有害废弃物。对于削匀革屑等含铬废弃物，常常通过焚化处理以回收能量。必须对焚化过程产生的灰分进行处理。本研究是有关由铝和铬革屑焚化生成的灰分所制备的材料的技术特征以及与环境的相容性的。将由制革厂得到的焚化灰分以及矾土以不同比例混合，通过液压塑造以及在以100K／h的升温速率加热至1400℃的马弗炉中烧制4小时后得到陶瓷体。对这些陶瓷样品的物理性质、力学性质以及热性质进行表征。依据巴西、德国以及荷兰的标准对含有不同灰分的陶瓷体进行渗滤测试。这些结果表明所得的陶瓷体可以用作耐火材料。     

胶原缩合物与生皮的反应性

铬较削匀革屑在碱性条件下水解可除去Cr，再与HCH（）发生缩会反应，便可得到一种跷刘。水解产物和缩会产物都含有四种组份，每种组份有不同的分子量。在酸性条件下，主要高分子量的组份与生皮结合。但在PH为7．5的条件下时．低分子量的组份能与生皮大量的结合。实验表明，仅在PH值为7．5的条件下凝制，就可使革的收缩温度提高至97～99C。用未改性的和脱掉氨基、肥基、羟基的生皮分别做实验．结果表明，缩合物主要与氨基和精氨酸上的弧基结合。该缩合物的结构可能是：队链上的羟甲基之间有亚甲基桥相连。胶原缩合物与生皮的反应性@李云…     

制革废渣在生产多孔粘土砖中的应用

在本研究中，审查了生产多孔砖时应用去肉渣及植鞣革削里屑的可能性。去肉渣含水份70．01％，二氯甲烷溶解物36．48％，皮质32．95％及灰份8．63％，而植鞣革削里废屑，含水份44．47％，二氯甲烷溶解物5．03％，皮质37．17％，灰份5．46％（均以干基重计算）。生产砖时，用1，3，5及10％的去肉渣或植鞣革削里屑。按照土耳其或ASTM有关标准，测定了砖的容积密度、导热性及强度等。在掺用去肉渣或植鞣革削里屑后，砖的密度、导热系数及砖的耐压力都有所降低。掺用多，降低程度也大。最佳掺用量，二种物各为5％。生产砖时，为得到多孔结构，常掺用木屑。我们与砖生产协会讨论后，现开始用制革废渣来生产多孔结构砖。