可剥性保护剂

前言本文所讲的保护剂在防锈防腐领域中,属于非金属涂层,它既一种防锈包装也是一种防锈涂装,其作用只是暂时的,它不象电镀和通常的涂装那样永久地或半永久地起保护作用。所以,它主要以产品的工序、暂存运输,暂时保护等为目的。因此,必须根据产品的形状,材质及存放环境等条件选择使用保护剂。此文介绍可剥性保护剂的分类及其应用。分类这种以暂时防护为目的保护层,目前还没有统一的名称。有的叫做可剥性涂料,或叫做剥离性涂料和保护层组成物等等,各说不一,尚未定论;在JIS和MIL中叫做可剥性塑料,但也未必能统括以上各种说法。该剂(下称保护剂)按剥离方式和成份     

用于多种包装材料的气相防锈涂料的研制

金属表面防腐蚀涂层常常由于较薄、机械强度较差,在使用过程中容易损坏.气相缓蚀剂是一种非接触性的、防锈效果优异的缓蚀剂,而涂料使用非常方便,将二者结合,可以广泛用于各种金属的非接触防锈.在此基础上研制了一种应用于多种包装材料上的气相防锈涂料,提出了该涂料的最佳配方,对该涂料的防锈效果进行了定性和定量加速试验、实地试验和相容性试验.结果表明,该涂料能够应用于多种包装材料,能对所包装的金属产品有长期的防锈作用.     

1181溶剂型可剥性防锈涂料

可剥性防锈涂料,对金属制品进行封存保护,是一种比较新的临时性保护技术,在国外得到了广泛的应用。国内近几年来,对某些可剥性防锈涂料的研究和应用也进行了许多工作。可剥性防锈涂料可分为两类:即热熔型的和溶剂型的。它们是以乙基纤维、乙酸丁     

一种可喷涂于包装材料上水性气相防锈涂料的研制

介绍了一种应用于包装材料上水性气相防锈涂料的研制,提出了该涂料的最佳配方,对该涂料的防锈效果进行了加速试验、实地试验,结果表明本水性气相防锈涂料的防锈效果优良,应用于包装材料上,能够对所包装的金属产品进行长期的防锈.     

铝合金用有机-无机(硅溶胶)复合涂料的制备研究

为制备一种低成本的水性复合涂料,使其在铝合金表面形成具有保护、装饰等多功能作用的防护涂层,采用廉价的无机硅溶胶与单组分水性氟乳液进行物理混拼,通过对涂料颜基比,分散剂、增稠剂用量以及成膜温度的试验研究,确定了复合涂料的基本配方:硅溶胶与单组分水性氟乳液质量比(2.0:1.0)～(2.5:1.0);颜基比(2.18～3.27):1.00;分散剂0.15%～0.20%;增稠剂1%～2%.将其喷涂于经过喷砂等处理的铝合金表面,在14～160℃红外灯下烘烤成膜,并按国家标准进行性能检测.结果表明,该涂层的理化性能较好,起到了装饰防护作用;同时涂料具有一定的防火阻燃作用.     

卷材用聚氨酯抗菌涂料的研制

为了研制合适的、具有优异抗菌性能的卷材用涂料/涂层,根据颜料体积浓度(PVC)、临界颜料体积浓度(CPVC)对卷材涂料耐腐蚀性、附着力等性能的影响,结合卷材涂料黏度、固含量等性能指标,选取合适的材料,设计并研制了聚氨酯抗菌涂料与涂层.大肠杆菌试验表明,该涂层在抗菌剂含量质量分数为0.5%时,抗菌率达99.9%,具有优异的抗菌性能.涂料、涂层的基本性能测试表明,各项性能均符合要求.     

水分散型水性环氧涂料的制备

目前水性环氧涂料以亲水性的固化剂为主,它们与树脂之间的相溶性不好,直接影响了涂料的固化成膜和涂层性能.为此,制备了固化剂为水分散型的水性环氧涂料,研究了其固化机理,重点讨论了不同用量的水和成膜助剂对涂料性能的影响.结果表明:环氧-水分散型固化剂涂料中的加水量对体系的黏度影响不大,而环氧-亲水性固化剂涂料中的加水量对体系的黏度影响较大;成膜助剂2,2,4-三甲基戊二醇-1,3单异丁酸酯(TEXANOL)的加入可以显著降低乳液的最低成膜温度,并可取得较好的成膜效果.研制的水性环氧涂料具有较好的综合性能.     

碳钢用绿色复配气相缓蚀剂的制备

目的 制备一种绿色高效复配气相缓蚀剂,用于金属的防锈包装.方法 选用苯甲酸钠(C7H5CO2Na)、葡萄糖酸钠(C6H11O7Na)、植酸(C6H18O24P6)和柠檬酸钠(C6H5Na3O7)为复配药品,以A3钢和45#钢为实验对象.通过密闭挥发减量实验、气相快速甄别实验电化学实验和湿热实验筛选出缓蚀率最高的复配气相缓蚀剂配方.将确定的最高缓蚀率气相缓蚀剂制成气相防锈纸,与防锈原纸、市售气相防锈纸进行防锈效果对照,对照实验采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和接触角仪测试.结果 筛选出四元复配组11 g/L苯甲酸钠+11 g/L葡萄糖酸钠+15 g/L植酸+5 g/L柠檬酸钠的缓蚀率最高,对A3钢的缓蚀率达到了94.36％,对45#钢的缓蚀率达到了94.47％.经该防锈纸防护的A3钢和45#钢表面光滑,无锈蚀出现,氧元素含量低,且接触角大于90°,呈现明显疏水性.结论 经过4种缓蚀剂药品的复配筛选,最终确定出了缓蚀率最高的气相缓蚀剂配方为11 g/L苯甲酸钠+11 g/L葡萄糖酸钠+15 g/L植酸+5 g/L柠檬酸钠,且制成的复配气相防锈纸防锈效果优于空白组的防锈原纸以及市售气相防锈纸.     

高阻隔可剥离防腐蚀封存复合膜的研制

以PVDC和PVC为成膜物,加入复合溶剂、复合缓蚀剂、增塑剂、稳定剂等添加剂,研制了一种高阻隔性可剥离防腐蚀封存复合膜。性能测试表明,该薄膜具有优良的阻隔性能,可剥性好。     

金属制品的防锈方法及其包装材料

(一)金属制品的各种防锈方法金属制品从零部件加工到成品出厂都应有相应的防锈措施。防锈工艺一般可以分为工序间防锈与成品防锈两种。防锈材料主要有防锈油、气相缓蚀剂和可剥性塑料三类,分述如下:1.防锈油(脂)防锈油(脂)以矿物油为基础油,加入油溶性防锈添加剂和辅助添加剂组成。目前我国生产的防锈油(脂)有:     

氯醚防腐蚀涂料的研制及其性能

为了改善传统防腐蚀涂料的性能,自制氯醚树脂并以其为基料,以复合铁钛防锈颜料和云母氧化铁为颜填料制备了氯醚防腐蚀涂料,优化了颜基比、颜填料细度、助剂添加量,并考察了优化条件下制备的涂料的性能。结果表明：随着颜基比的增大,涂层力学性能下降,防腐蚀性能先升高后下降,颜基比为2．00～2．50时涂层的防腐蚀性能最佳;颜填料细度...     

带水带锈涂料的研制

针对带水带锈涂料广阔的应用前景,以改性环氧树脂、沥青、铁锈转化剂、配位体、防锈剂、溶剂等为主要原料研制成功了一种转化型带水带锈涂料,优化的工艺配方(质量分数)为:18%环氧树脂,6%沥青清漆,10%溶剂[V(丁醇):V(二甲苯)=1:1],35%铁锈转化剂[V(磷酸):V(鞣酸)=3～4:1],2%柠檬酸,1%磷酸二氢钠,1%钼酸钠,1%OP-10,2%炭黑,24%乙醇,0.5%乙二醇.探讨了主要成分对铁锈转化能力及涂膜质量的影响,检测了涂料和涂膜性能.结果表明:该涂料铁锈转化能力强,能带水带锈施工,各项性能良好,适用于钢铁件的防腐蚀处理.     

煤基聚苯胺防腐蚀性能及其机理的研究

为了进一步弄清煤基聚苯胺与环氧树脂共混防腐蚀涂料的性能及其相关机理,采用干/湿态附着力、加速浸泡后涂层的鼓泡和腐蚀性能测试、SEM分析、电化学测试等方法,对相关性能进行了分析,并与几种常规防腐蚀涂料(如环氧富锌底漆、聚氨酯防腐蚀漆、银粉漆和氧化铁红防锈漆)进行了对比.结果证明,该涂料在屏蔽性能、阳极保护作用效果和缓蚀性能等方面都具有良好的效果.建立了相关的模型,并解释了煤基聚苯胺具有这些作用的相关防腐蚀机理.     

水电站大坝金属结构物的防腐蚀措施及效果

水电站金属结构物受到大气、水、泥沙的腐蚀破坏,必须对其进行周期性检修和防腐蚀保护.以三峡 -葛洲坝水利枢纽实践为基础,介绍了水电站金属结构物防腐蚀保护方法以及金属层、有机涂料、无机涂料等防腐蚀材料的选用.在高速水流区金属结构物采用环氧金刚砂涂层、热喷碳化钨涂层及钛纳米聚合物涂层,水下金属结构物采用热喷锌层加有机涂料层封闭,大气环境下金属结构物采用环氧类涂料作底涂和丙烯酸聚氨酯涂料作面涂,都取得了比较好的防腐蚀效果.     

聚邻氯苯胺-纳米SiC/环氧树脂复合材料的制备与防腐性能

导电聚合物在金属腐蚀领域存在着潜在的应用前景。为获得防腐性能良好的聚邻氯苯胺(POCl)-nano SiC/环氧树脂复合材料,利用原位聚合法制备了盐酸掺杂态POCl-nano SiC复合改性材料。通过FTIR、UV-vis、XRD、TGA、XPS和SEM等分析手段对其结构、组成和形貌进行了表征。以POCl-nano SiC复合改性材料为填料,环氧树脂为成膜物质,在碳钢表面制备了POCl-nano SiC含量为3wt%、5wt%和8wt%的POCl-nano SiC/环氧树脂复合涂层,并通过SEM对涂层的断面形貌进行了观察。利用Tafel极化曲线和电化学交流阻抗谱研究了涂层在3.5%NaCl溶液中的防腐性能。结果表明,POCl-nano SiC填充量为5wt%的POCl-nano SiC/环氧树脂复合涂层表现出较好的抗腐蚀性能,其腐蚀速率为2.78×10-3 mm/y,腐蚀保护效率高达90.45%。表明适量的POClnano SiC作为环氧树脂涂层的增强相,降低了涂层的孔隙缺陷,在腐蚀介质刺激下,能够在碳钢表面形成钝化保护层。Nano SiC粒子在涂层中充当着类似栅栏结构的屏障,从空间结构上阻止了气体分子和腐蚀溶液向金属基底的渗透。     

石墨在防腐蚀涂料中使用的研究

石墨在防腐蚀涂料中使用较多,但其吸油量大,不同粒径颗粒屏蔽性能不同,因此在涂料中如何添加,才能起到较好的防腐蚀作用,还没有较完整的实际应用研究.为此,从宏观的配方设计和性能测试上进行了配方的筛选研究,并从微观结构上研究了石墨在防腐蚀涂料中的分布形态与防腐蚀效果之间的关系,最后提供了石墨在防腐蚀涂料中应用的颗粒大小和用量,供涂料配方设计人员参考.     

氧化石墨烯在金属表面的应用及其机理研究进展

氧化石墨烯(GO)由于具有大的比表面积、优异的抗穿透性以及表面分布有大量官能团等特性,已成为防腐、渗透分离、涂层力学性能等领域的研究热点。本文综述了近年来GO应用在金属表面的研究进展,在综合国内外文献基础上,分别阐述了GO在金属表面用于防腐、渗透分离、涂层力学性能等方面的研究进展,并对其机理进行了总结与分析。防腐的作用机理主要为GO的物理屏障作用和具有对电活性介质的化学惰性;渗透分离的作用机理主要为GO的多层孔道结构和官能团的作用;涂层力学性能的作用机理主要为GO与涂层的相容性好及其表面官能团与金属基体可形成化学键。最后指出目前满足绿色环保、成本低廉且适合大规模工业化的GO复合材料制备工艺仍比较缺乏,其涉及的工艺参数、复合相体系设计等方面仍需进一步研究,并提出将其应用到金属防腐、油水分离、涂层力学性能等领域,以解决金属表面耐蚀性、油水渗透分离性能、涂层与金属基体间的黏结力等关键问题。     

金属表面自组装成膜工艺优选

涂装前的磷化工艺存在很多不足,可采用自组装成膜技术加以替代。为此,对已有金属表面自组装成膜工艺进行了改进,研究了2步法金属表面自组装成膜工艺。通过正交试验,筛选出了最佳工艺条件：自组装成膜处理（I）15mL／L聚环氧琥珀酸（50％）,1g／L烷基酚聚氧乙烯醚（分析纯）,pH=6,处理温度30—35℃,处理时间5min;...     

Improvement of impact toughness of AWS E6010 weld metal by adding TiO2 nanoparticles to the electrode coating

The effect of TiO₂ nanoparticles in the electrode coating on the impact toughness of three weld metals prepared by the shielded metal arc welding process was investigated and the main factors affecting the impact toughness were discussed. The microstructure, mechanical properties and fracture surface morphology of the weld metals have been evaluated and the results are compared. When the content of TiO₂ nanoparticles in the composition of electrode coating is increased, the morphology of ferrite in the microstructure of columnar zone will change from Widmanstätten ferrite to acicular ferrite. This finally changes to allotriomorphic ferrite when the amount of TiO₂ nanoparticles in the electrode coating goes relatively high. Furthermore, the addition of TiO₂ nanoparticles is effective in refining the ferrite grain size of the reheated microstructures of weld metals. This effect is attributed to the increased number of nucleation sites on the oxide nanoparticles. The impact toughness of the weld metal was improved by adding TiO₂ nanoparticles, especially when a medium TiO₂ nanoparticle content was used in the electrode coating. A significant increase in the impact toughness of weld metal was shown to be due to the increased percentage of acicular ferrite and refinement of microstructure.     

环氧钢筋涂料的增韧探讨

混凝土结构中的钢筋受外力作用会发生变形,由此而导致其防腐蚀涂层开裂,进而使钢筋发生腐蚀.对于室温固化的普通环氧钢筋涂料,由于其树脂交联度高,固化后脆性较大,必须增加树脂的韧性.通过拉伸试验考察了使用柔性环氧、增韧剂、长链聚酰胺等几种环氧涂料常用的增韧途径对涂料韧性的影响.结果表明,长链聚酰胺的掺入量是影响断裂伸长率的最重要因素,而柔性环氧树脂是影响抗张强度的最重要因素.通过钢筋的弯曲试验,最终确定采用添加柔性环氧的增韧方式.在此基础上,对涂料进行各种性能测试及实际使用,结果证明涂料能满足使用要求.