常减压蒸馏装置水冷器的腐蚀与防护

根据常减压蒸馏装置水冷器所处的腐蚀环境，对管程结垢和管内外腐蚀原因进行了分析，在坚持工艺防腐蚀前提下，采用CH7910涂料作内壁防护或定期进行在线清洗，管外壁采用Ni-P化学镀、阴极保护等保护方法，同时加强腐蚀监测和防腐蚀管理，取得了较好的效果。     

炼油循环水系统水冷器失效案例分析

炼油循环水系统水冷器失效的多因为管束泄漏，管束管板焊缝处腐蚀所致。对几起失效水冷器检测分析后，确定该设备失效的主要原因有：因异物堵塞导致生物粘泥及污垢沉积形成垢下腐蚀，因管板和管子补焊质量差造成涡流磨损和电偶腐蚀等，应加强循环水的工艺监测及管理。     

循环冷却水系统水冷器腐蚀与防治措施

某公司炼油部2#循环水为多套生产装置提供循环冷却水,运行期间循环水现场换热器监测结果连续几个月超标,多台水冷器出现泄漏情况,停车期间腐蚀调查和垢样分析结果,都表明水冷器腐蚀非常严重,本文针对水冷器的严重腐蚀问题进行了腐蚀原因分析,并阐述了腐蚀泄漏对循环水系统造成的影响,最后提出了防治措施。     

水冷器壳程腐蚀防护的仿真与优化

为抑制工业冷却水对水冷器壳程侧的腐蚀,提高水冷器的腐蚀防护效果,采用电化学测试与边界元模拟计算相结合的研究方法,开展了不同温度条件下牺牲阳极保护、硅醛涂层+牺牲阳极联合保护的水冷器的保护效果仿真评价。结果表明：水冷器所需的阴极保护电流密度随着温度的升高而增大,硅醛涂层保护的水冷器所需的阴极保护电流密度显著减小,硅醛涂层+牺牲阳极的保护效果优于牺牲阳极保护,且对水冷器换热效率的影响较小。     

工业循环水系统对重催装置水冷器影响分析

通过对重催装置检修期间打开的水冷器跟踪观察,对垢样进行检测,并对其循环水系统运行监测数据进行分析,找出影响水冷器腐蚀、结垢原因,提出改进措施,确保水冷器长周期高效运行。     

炼化厂水冷器常见腐蚀形式与控制措施

近几年对炼化厂生产装置进行腐蚀调查发现,各厂水冷器结垢及腐蚀问题是装置主要腐蚀问题之一,水冷器腐蚀结垢问题严重影响装置正常运行.各炼化厂水冷器采用涂料防腐、阴极保护、材质升级、水质控制等措施减缓腐蚀.同时,在装置运行期间保证水冷器管束内部流速,控制循环水出口温度,可有效减轻水冷器结垢和垢下腐蚀.在装置大检修期间,开展水...     

加氢装置循环氢水冷器管束泄漏原因分析

某石化公司柴油加氢装置循环氢水冷器管束多次发生腐蚀泄漏。通过对腐蚀失效管束的腐蚀形貌、材质、垢物成分等结果进行综合分析显示,造成水冷器管束严重腐蚀的主要原因为Cl^-局部富集所造成的点蚀引起的,介质的冲刷作用加剧了腐蚀,本文对此提出了腐蚀控制的建议措施。     

乙烯裂解加氢脱C5系统腐蚀原因分析及防护

以乙烯裂解装置加氢脱C5系统介质为监测对象,通过室内对比实验和霉外现场调查,研究乙烯裂解加氢脱C5系统的腐蚀机理,进行有效的防腐蚀。     

焦化厂初冷器的腐蚀及防护

本文分析了焦化厂煤气初冷器的腐蚀原因,提出了合理的防护措施。     

水加热器腐蚀原因及对策

我厂变换系统水加热器经常因为腐蚀破坏而被迫更换，对生产系统的稳定极为不利。如果水加热器泄漏不能及时发现，则又将对低变催化剂造成直接威胁。事实上，水加热器的腐蚀问题已成为我厂生产系统的“心腹之患”。彻底解决水加热器的腐蚀问题是我们必须重视的课题。而要想...     

尿素装置换热器102 Jc23腐蚀失效分析

本文主要对102 Jc23换热器腐蚀原因进行分析，并提出防腐建议。     

乙烯装置TS-212粗苯反应换热器腐蚀失效分析与防护措施

某乙烯装置TS-212粗苯反应换热器发生腐蚀泄漏,采取X射线衍射、能谱分析、扫描电镜等检测手段,对该管束进行了失效分析,结果表明,TS-212发生的腐蚀主要是由CO2+H2O腐蚀体系所引起的,而系统中存在的O2更加剧了这种腐蚀。另外,腐蚀速率受CO2分压、流速、温度、保护膜和溶液成分等诸多因素的影响,尤其是壳程湍流引发空泡腐蚀产生的冲刷和冲击作用加剧了腐蚀破坏作用。据此结论提出了系统的防治措施。     

乙烯装置压缩系统腐蚀原因分析

乙烯装置压缩系统由注油改为注水后产生了腐蚀,分析其主要原因是由于裂解气中硫化物高温裂解之后转化为H2s等酸性物质,并溶解在水中,导致该系统pH值较低所致.从工艺和材料方面提出了相应的防腐蚀对策,介绍了在各段压缩机出口线注入缓蚀剂的工艺防腐蚀方法.     

乙烯生产压缩工段缓蚀剂性能研究

将咪唑啉型缓蚀剂与其它三种物质进行复配得到一种新型缓蚀剂。利用静态失重法测定了咪唑啉型缓蚀剂在盐酸介质中及乙烯压缩单元中的混合液对Q235钢的腐蚀速度和缓蚀效率,同时考察了该缓蚀剂的抗乳化性能。结果表明,该咪唑啉型缓蚀剂在盐酸介质中对Q235钢有较强的缓蚀能力。在pH=5盐酸溶液中,腐蚀时间为6h及缓蚀剂用量是100μg/g时,缓蚀率达到了98．2％,腐蚀速率仅为0．0018mm／a,远好于我国石油天然气行业标准规定的指标,并且具有良好的抗乳化性能。     

硫磺回收装置循环水换热器的腐蚀原因分析

某石化厂硫磺回收装置的循环水换热器发生了严重腐蚀,通过分析现场腐蚀状况、腐蚀产物及循环水水质报告等对换热器腐蚀原因进行分析。结果表明:该换热器的腐蚀以点蚀为主,微生物腐蚀为辅。由于循环水中存在大量杂质离子,导致换热器内部环境变为弱碱性,引起点蚀;另外,换热器循环水中存在的少量异养菌是导致微生物腐蚀的主要原因。     

催化装置分馏塔顶循换热器的防护

采用宏观腐蚀形貌观察、腐蚀产物及泄漏物成分分析、原料分析等方法研究了某催化装置顶循换热器腐蚀泄漏的原因。结果表明:催化装置进料氮含量较高,在顶循系统形成了氯化铵腐蚀环境,是造成顶循换热器的腐蚀的主要原因。针对腐蚀问题,提出对顶循换热器管束进行涂层防腐蚀处理的建议,实践表明,该方法有效减缓了顶循换热器的腐蚀。     

硫酸法烷基化装置存在的腐蚀问题原因分析及解决措施

某石化公司烷基化装置停工十余载重新开启后,一年时间暴露出一系列腐蚀问题,通过走访和调研国内若干采取硫酸法做催化剂的企业进行对比和深入分析,找出腐蚀问题的原因个根源,并相应提出针对性的防腐措施,计划在检修期间予以逐项实施。     

型钢冷床预弯机构的设计

针对不对称断面型钢在冷床上冷却时易产生侧弯的问题,在冷床输入辊道上增设了一个预弯机构,既避免了高温轧件上冷床时的摩擦损伤,又解决了轧件在冷床上的侧弯问题。     

凝汽器泄漏的原因及处理

阐述了低加抽气对钢管的冲刷及氨腐蚀是造成凝汽器泄漏的原因，停运后的腐蚀是运行中的潜在隐患。采用相应的防范措施，从而有效地防止了泄漏的发生。     

芳烃抽提装置换热器腐蚀结垢原因分析与对策

环丁砜降解产生的一些酸性腐蚀性物质和大分子聚合物造成了设备的腐蚀,堵塞了换热器和再沸器等设备。有效控制溶剂降解可以降低设备的腐蚀,延长设备的运行周期。