PPS/GF/Nano-CaCO_3三元复合材料的结晶性能

研究了纳米级碳酸钙(Nano-CaCO3)含量及表面处理对玻璃纤维增强聚苯硫醚(PPS/GF)三元复合材料结晶性能的影响。结果表明:随着Nano-CaCO3质量分数(φf)的增加,经硬脂酸和钛酸酯偶联剂作表面处理的PPS/GF/Nano-CaCO3三元复合体系(SI和SII)的起始结晶温度、结晶温度和结晶度均发生了不同的变化。当φf小于4%时,SII复合体系的结晶度最高。     

PPS/CaCO3复合材料的结晶行为及动态力学研究

采用DSC、DMA等测试手段研究了PPS/CaCO_3复合材料的结晶行为和动态力学性能。通过对冷结晶峰值温度T_(?)、半结晶时间t_(1/2)、结晶焓△H_c等参数的分析,结果表明:CaCO_3的添加阻碍了PPS分子链的运动,导致了体系结晶速率减小,结晶能力下降,且阻碍作用在CaCO_3含量为3%时最为明显。同时,通过DMA测试,表明CaCO_3的添加使PPS的储能模量和损耗模量都有所增加,其中损耗模量也在CaCO_3含量为3%时达到最大。     

基于双转子连续混炼挤出机的PPS/CF复合材料制备及性能研究

采用双转子连续混炼挤出机并通过熔融共混法制备了碳纤维(CF)增强聚苯硫醚(PPS)复合材料,并对其微观形貌、动态力学性能、力学性能和导电性能进行了研究,且对相关的影响因素进行了分析。结果表明,适当降低挤出机转子转速、提高CF含量可以改善PPS/CF复合材料的力学性能和导电性能;当转子转速为200 r/min时,采用含量为20%(质量分数,下同)的CF制得的PPS/CF复合材料的冲击强度达到49. 94 J/m,体积电阻率达到60. 65Ω·cm,均优于纯PPS。     

国产纤维级PPS树脂质量与性能测试

昊华鸿鹤化工有限责任公司(简称昊华鸿鹤)首套国产化2 kt/a纤维级聚苯硫醚(PPS)树脂产业化生产装置已建成投运.围绕PPS树脂的可纺性,较系统地测试了昊华鸿鹤生产的纤维级PPS树脂产品的质量与性能,表明国产纤维级PPS树脂完全可以替代进口产品满足下游客户纺丝需要.     

PPS/PAI/CF复合材料摩擦磨损性能的研究

采用模压成型法制备了聚苯硫醚(PPS)/聚酰胺酰亚胺(PAI)合金及其碳纤维(CF)改性复合材料。测试分析了该复合材料的力学性能,并通过扫描电镜(SEM)对其摩擦磨损表面形貌进行了观察,探讨了复合材料的摩擦磨损性能;考察了PPS/PAI合金的最优配比及CF含量对PPS/PAI/CF复合材料性能的影响。结果表明:PAI的加入改善了PPS的力学性能,当PPS/PAI质量比为40/60时,PPS/PAI合金的力学性能最优;另外,CF的加入使PPS/PAI/CF填充复合材料的摩擦系数和磨损量大幅度下降,其中,当CF含量为30%时,PPS/PAI/CF填充复合材料的摩擦系数和磨损量较未填充PPS/PAI分别下降了66%和90%。     

PPO/PPS/GF复合材料的制备及性能研究

采用相容剂氢化丁苯胶接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)制备了聚苯醚/聚苯硫醚/玻璃纤维(PPO/PPS/GF)复合材料,分析了相容剂、GF以及高抗冲聚苯乙烯(HIPS)对复合材料性能的影响.结果表明:SEBS-g-MAH用量越大,复合材料冲击强度越高,其质量分数为3％时,复合材料(含有质量分数30％GF)拉伸强度达到...     

CF/KF混杂纤维复合材料阻尼性能研究

本文采用热动态力学分析测试技术测试材料的损耗因子来评价材料的阻尼性能,研究了CF/KF混杂纤维复合材料的混杂比、铺层顺序、混杂方式对材料阻尼性能和力学性能的影响。实验表明,铺层中外层纤维的种类和含量对材料的阻尼性能和力学性能影响很大,混杂界面数对材料的阻尼性能和力学性能也有一定的影响。     

PPS/GF/晶须复合材料流变性能

利用熔融共混法制备了玻璃纤维(GF)增强聚苯硫醚(PPS)复合材料.采用毛细管流变仪对PPS/GF以及PPS/GF/CaSO4晶须复合材料的流变行为进行了表征.结果表明,PPS/GF复合材料的黏度随着剪切速率的增大而逐渐降低,呈现出明显的"剪切变稀"行为.随着GF用量的增加,PPS/GF复合材料的黏度逐渐升高,非牛顿指数n值逐渐降低.晶须用量为5份时,PPS/GF/CaSO4晶须复合材料的黏度最低,结构黏度指数较低,纺丝加工性能较好.复合材料的黏度随晶须用量的继续增加而增加.在310~315℃时复合材料的结构黏度指数下降幅度最小,表明该温度范围熔体流动最稳定.     

成型工艺对玄武岩纤维增强PPS夹芯结构材料力学性能影响

夹芯结构材料具备质量轻、刚性高、功能综合型等优点,广泛应用于航天航空、交通运输、功能材料等领域。为研究成型工艺对夹芯结构材料性能的影响,以玄武岩纤维增强聚苯硫醚复合材料、连续玻璃纤维增强聚丙烯单向预浸带为原材料,探究了模压成型工艺中贴合压力、热压温度、热压时间以及芯层材料密度等因素对夹芯结构材料性能的影响。结果表明,模压成型工艺中热压温度和热压时间的最优条件为220℃,15 min;芯层材料的密度减小时,其弯曲性能、冲击强度呈先增大后下降的趋势,弯曲强度和弯曲弹性模量最大为271.53 MPa,18 672.72 MPa,冲击强度最大为119.21 kJ/m2。芯层材料的密度减小时,其弯曲刚度呈上升趋势,最大弯曲刚度可达15 441.16 N·mm。     

硅微粉改性PI/PPS/GF复合材料的制备及性能

采用双螺杆挤出机挤出工艺,制备了硅微粉改性聚酰亚胺(PI)/聚苯硫醚(PPS)/玻璃纤维(GF)复合材料。研究了PPS用量和硅微粉用量对PI/PPS/GF复合材料力学性能、动态力学性能、线膨胀系数和热性能的影响。复合材料拉伸强度、弯曲强度、悬臂梁无缺口冲击强度和初始储能模量随PPS用量增加而逐渐降低,线膨胀系数和熔体质量流动速率随之增加;材料力学性能随硅微粉用量增加先增加后减小,线膨胀系数和熔体质量流动速率随之增加而明显降低。差示扫描量热仪(DSC)数据分析表明,PPS材料的加入使复合材料在230~240℃出现了结晶峰,硅微粉使初始结晶温度变高;复合材料的热稳定性能随着熔融硅微粉用量增加而增加。     

BF/CF层间混杂结构对复合材料性能影响

制备了碳纤维/玄武岩纤维(CF/BF)层间混杂增强酚醛树脂基复合材料,通过力学性能测试研究了混杂结构对复合材料性能的影响,并与层数相同叠合压制成型的BF复合材料的性能进行了对比。结果表明,CF/BF混杂纤维增强酚醛树脂基复合材料较BF复合材料力学性能提高,嵌层结构复合材料综合性能好于夹芯结构。     

PPS/E-MA-GMA/GF/HNTs混杂复合材料的制备与研究

采用熔融共混法制备了聚苯硫醚(PPS)／乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(E-MA-GMA)／玻璃纤维(GF)/埃洛石纳米管(HNTs)混杂复合材料,研究了其力学性能、热性能、阻燃性能及其微观形态.结果表明,当E-MA-GMA在PPS/E-MA-GMA共混体系中的质量分数为12％、GF的质量分数为30％、HNTs...     

PPS/AIN/MgO导热复合材料的制备及性能研究

通过双螺杆挤出机制备了聚苯硫醚/氮化铝／氧化镁（PPS／AIN／MgO）导热复合材料,并对其性能进行了研究。结果表明：复合材料的导热系数随AIN和MgO加入量的增加而提高,小粒径AIN和大粒径MgO复配使用对导热性能有积极影响,而对机械性能没有改善效果;硅烷偶联剂KH560的处理效果最好。     

PPS/CaSO4晶须/GF复合材料的研究

采用自制偶联剂对硫酸钙(CaSO4)晶须进行表面处理,研究了聚苯硫醚 (PPS)/CaSO4晶须复合材料的制备方法,并对复合材料的力学性能和结晶性能进行了表征,研究了玻纤增强PPS/CaSO4晶须复合材料的力学性能和微观结构.结果表明,CaSO4晶须加入量及复合材料制备工艺对复合材料的力学性能有较大的影响;随晶须用量的增加复合材料的力学性能和结晶性能都呈先增后降的趋势.CaSO4晶须增强PPS不能作为替代玻璃纤维增强PPS材料,引入玻璃纤维,材料的力学性能将得到很大的提高.     

GF增强PPS复合材料的制备及性能

采用熔融共混工艺和熔融浸渍分别制备了短玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料（PPS/SGF）和长玻璃纤维增强聚苯硫醚（PPS/LGF）复合材料,并对复合材料的力学性能和耐热性能进行了对比分析。研究结果表明,在玻璃纤维质量分数为30%时,PPS/SGF和PPS/LGF复合材料的拉伸强度分别为110 MPa和122 MPa;弯曲强度分别为175 MPa和208 MPa;弯曲弹性模量分别为8 GPa和9 GPa;缺口冲击强度和无缺口冲击强度分别为7.7,11.9 kJ/m²和31,37 kJ/m²。PPS/LGF复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量、缺口冲击强度和无缺口冲击强度相较于PPS/SGF复合材料分别提高了11.0%,18.9%,11.3%,54.5%和19.4%。PPS/SGF和PPS/LGF复合材料的热变形温度分别达到250℃和275℃,PPS/LGF复合材料的热变形温度高于PPS/SGF复合材料热变形温度10%。     

注塑级PPES/PPS共混合金热性能及结晶性能的研究

通过熔融挤出、注塑成型的方法制备了配比不同的含二氮杂萘酮结构的聚芳醚砜(PPES)和聚苯硫醚(PPS）的共混物，对材料的热性能及结晶性能进行了研究。热失重研究表明，在所组成范围内PPS的加入并未降低共混物的热性能，但使共混物的热变形温度有所降低；PPES的加入使PPS的结晶受到阻碍，当PPES质量分数达80％时，PPS产生了晶格缺陷，从而不能形成完善的球晶，退火过程有利于提高共混物的热变形温度，使PPS形成更完善的球晶。     

树脂基超混杂复合材料成型工艺研究

本文系统研究了金属纤维 /树脂基超混杂复合材料层压成型工艺(即SHCM)的铺层设计和铺层工艺 ,探讨并确定了固化工艺和后固化处理参数 ,从而使材料具有优异的性能。     

PPS/TLCP共混体系非等温结晶行为及性能研究

研究了聚苯硫醚（PPS）与全芳及半芳族热致性液晶（TLCP）共混物的结晶和熔融行为;通过差示扫描量热仪（DSC）和偏光显微镜（PLM）分析了PPS的结晶过程和晶体微观结构,并研究了材料力学性能。研究表明,加入少量全芳或半芳族TLCP,可显著提高PPS最大结晶温度和结晶速率,全芳族TLCP起异向成核作用,而半芳族TLCP促进晶体增长;加入质量分数为2％的全芳族TLCP,可同时提高PPS的拉伸和冲击强度。     

树脂基PEMG超混杂复合材料层压成型工艺研究

研究了树脂基聚乙烯纤维/金属纤维/玻璃布(PEMG)超混杂复合材料层压成型工艺及其性能。结果表明,PEMG超混杂复合板不仅具有良好的力学性能,而且兼有耐腐蚀、耐磨损性能,具有较大的推广应用价值。