浅谈萃取槽搅拌功率的公式推导与应用

本文明确地导出了搅拌输入功率的计算公式,并提出了简化计算搅拌桨功率的方法     

液—液萃取混合沉清槽的设计进展

本文根据传质原理和有关影响设备效率的因素,论述提高液—液萃取混合沉清槽设备效率的途径,并在此基础上介绍混合沉清槽在设计结构和设计计算方面的进展情况。     

钨清液萃取导流筒搅拌槽三维流场数值模拟

搅拌槽的内部结构形状是影响流场分布的一个非常重要的因素,研究采用计算流体动力学(CFD)的方法对钨清液萃取搅拌槽内加入导流筒以及不同结构参数下的流场进行数值模拟,导流筒的加入确定了搅拌槽内流体的循环流型,加强了桨叶对流体的作用区域。通过对导流筒搅拌槽内不同桨叶角度和导流筒高度下的流场进行分析,优化导流筒搅拌槽的结构参数,提高导流筒搅拌槽的整体混合效率,为搅拌槽的优化改进提供指导和借鉴。     

冶金湿法搅拌槽功率计算方法

冶金湿法冶炼项目在搅拌槽设计时,经常会遇到电机功率的计算,由于搅拌介质参数较难获得,搅拌槽电机功率计算较为困难,本文从改、扩建项目中探讨搅拌槽电机功率的计算方法,介绍一种新的设计计算理念和方法。     

基于Fluent的稀土萃取搅拌槽的优化设计

应用Fluent软件对混合澄清槽的搅拌桨进行优化设计。以水相和有机相混合液为模拟对象,将传统的的2片桨叶搅拌桨优化设计成4片桨叶。结果表明,改进的搅拌桨在压力、速度和湍动能等方面都优于改进前,但因增加了搅拌桨叶片数量,能量消耗有所增大。     

液—液萃取后的固—液分离法

在痕量元素分析中,经常利用待测离子与某些无机或有机试剂生成水溶性或水不溶性络合物的反应。对于水溶性的有色络合物,可直接用比色法或分光光度法测定;对于水不溶性络合物,则需要用溶剂萃取——分光光度法进行测定;如果试剂的专属性不强,有时需要萃取分离干扰元素后再行测定。这种使待测离子的络合物溶于有机溶剂,     

关于液—液萃取混合沉清槽设计中部分问题的讨论

机械搅拌混合沉清槽是目前冶金中常用的萃取设备。而混合室的放大设计是设计中的最重要的一环。笔者在介绍各种放大方法的基础上,对有关问题进行了讨论。为订正一些书刊在论述放大问题时的欠妥之处,本文对有关公式的推导作了较详细的介绍。限于水平,错误不当之处,请批评指正。     

DDTC分光光度法测定液—液萃取铜过程中的Lix—84浓度

本文研究了DDTC分光光度法在Cu(No_3)_2—NH_4Ac缓冲液中测定萃取铜过程中的Lix—84浓度,选取试验中的最佳测定条件,得到工作曲线线性关系(r)为 0.999,加标回收率达到 98.5%以上,检出限 Cu=0.007ug/ml,方法准确、快速.     

稀土萃取搅拌槽不同挡板的三维流场数值模拟

采用计算流体动力学(CFD)的方法,分别对稀土萃取中竖式挡板和三角形挡板的搅拌槽内三维流场进行数值模拟。选用多重参考系法和标准k-epsilon双方程模型进行模拟,对两种挡板的速度分布云图、速度矢量图和湍流动能云图进行对比分析,为搅拌槽的结构设计与优化提供理论依据。     

搅拌槽的结构设计

通过实例介绍了搅拌槽的槽体及槽盖的结构设计以及工艺接管的设计方法。     

加压釜搅拌槽气液两相流动的数值模拟

利用计算流体力学(CFD)软件Fluent,对某冶炼厂现有搅拌器和优化后搅拌器搅拌槽内的气液两相流动和混合进行了数值模拟,对比了两种搅拌器搅拌槽内的速度分布、局部气含率和搅拌功率。计算结果表明,优化后的搅拌器搅拌混合效果和气体分散优于现有搅拌器,且搅拌功率基本不变。     

胺类萃取剂液—液界面特性的研究

萃取剂界面特性是萃取体系的重要参数。本文测定了三辛胺及N_(263)在不同条件下的界面吸附特性参数,并考察了稀释剂和水相介质对其界面性质的影响。     

测定气—液—固搅拌槽内相含率分布取样法的改进

在化工冶金和环境保护等领域应用十分广泛的气—液—固三相搅拌槽反应器由于缺少基础实验数据造成设计放大的困难。对于能直接有效地反映反应器内部特性的分散相(气泡和固体颗粒)的局部相含率分布,目前仍然没有可靠的实验测量方法。在总结前人工作的基础上,设计了一种带喇叭口的取样管,并进行局部相含率的测量,验证了该取样管的可行性。当开口大小为取样管管径的3倍时测量结果最准确,开口朝下时更易收集气体。改进的取样法实现了对以空气为气相、水为液相、石英砂为固相的三相搅拌槽内局部相含率分布的测量。实验采用单层标准Rushton桨(RTD),通过实验数据分析发现:局部固含率由中心沿径向逐渐增大,由槽底向上则逐渐减小,而局部气含率则由中心沿径向减小,由槽底沿轴向分布较均匀,测定结果与对反应器的定性认识相符。     

无隔板稀土萃取槽中搅拌桨安装深度优化研究

以200L无隔板式前室萃取槽为模型,运用流体动力学Fluent软件,以原始搅拌桨离混合室底部的距离(安装深度)b=60mm为基础,以5mm为间隔,对稀土混合室内的料液与P507的混合搅拌过程进行模拟仿真。以抽吸负压值、抽吸流速和搅拌功率数值等参数为评价依据,通过对不同搅拌桨安装深度的模拟分析,得到其对搅拌桨抽吸性能的影响,从而确定了搅拌桨的优化安装位置b=50mm,为搅拌桨的现场调试安装提供了理论指导。经过模拟分析,在安装深度为50mm时,抽吸负压值为-140.2Pa,抽吸流速为1.25m/s,搅拌功率为105.68 W。模拟分析结论在工厂得到了成功应用,同时也验证了模拟分析结论与现场试验结果的一致性。     

新型双搅拌高效澄清萃取槽中多相流体动力学的数值模拟

采用k-ε湍流模型与Eulerian多相流模型耦合,选择Morsi-Alexander相间曳力模型,对高效澄清萃取槽中液-液两相流做了数值模拟。对不同条件下萃取槽水相出口中油相杂质含量做了详细考察。结果表明:在不同入口流量、不同澄清室搅拌转速、不同搅拌桨离底高度条件下物理实验与数值模拟所得到的水相出口油相杂质含量整体趋势保持一致。澄清室增加搅拌装置能有效降低水相出口油杂质含量,加速油、水两相的澄清分离。通过数值模拟确定了实验条件水油两相入口流量分别为40和80 L·h-1、搅拌转速10 r·min-1、澄清室内搅拌桨离底高度9 cm时水油两相达到了最佳的澄清分离效果。在其他条件一定的情况下,粘度越低,两相间界面张力越小,沉降分离效果越明显。而粘度越高,两相间界面张力越大,搅拌加速分离的效果越明显。     

吖啶黄萃取—荧光法测定金

适于萃取一荧光法测定金的已知试剂不多.实际上只有这些试剂:对-二甲氨基亚苄若丹宁,罗丹明C,丁基罗丹明C和罗丹明6Ж.它们的选择性都不好.此外,应用对—二甲氨基亚苄若丹宁测定金含量的范围极小(0.01—0.1微克/毫升).应用罗丹明染料的方法测定金的范围稍大.如用罗丹明C为0.05—5.0微克/毫升,罗丹明6Ж为0.02—1.1微克/毫升.为了提高选择性和降低检出限量,预先用苯萃取出金与三苯甲烷染料的离子缔合物,进而用罗丹明取代三苯甲烷染料.如用丁基罗丹明C可使检出限量达0.001微克/毫升.但这样的方法非常繁杂.     

超声波在冶金中的应用液—液萃取镍

超声波在冶金中的应用液—液萃取镍据美国爱达荷大学的资料，该大学研究了超声波对使用Ｌｉｘ６５Ｎ和ＬｉｘＺＯ溶液进行液体萃取的影响。可变参数有超声波强度和频率、ｐＨ、温度、有机液和水溶液成分。经研究表明，萃取剂对超声波作用是稳定的，然而水相与有机相之间达...     

分散液液微萃取-分光光度法测定痕量钒

在乙酸-乙酸钠缓冲介质中,以1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚(PAN)为螯合剂,三氯甲烷为萃取剂,乙醇为分散剂萃取溶液中痕量钒,用分光光度法测定。优化了影响萃取效率和测定结果的因素,如萃取剂、分散剂的选择和用量;溶液pH值;螯合剂的浓度;萃取时间等。最佳实验条件下,方法的富集倍数达50倍,线性范围8.0～180μg/L,检出限0.79μg/L。应用于测定矿石和水样中痕量钒,回收率在97%～104%之间。