关于造气的几项小改小革

我公司合成氨分厂造气车间现有8台○/2．6m造气炉，正常生产情况下开6台造气炉，年产液氨9．5万t左右。自2000年7月开车以来根据生产运行过程中发现的一系列问题，经过讨论、调研进行了一系列针对性的改造工作，取得了一定的效果。现在予以总结如下，与兄弟厂家的造气同仁探讨。     

○／3600mm造气炉新工艺的应用

邯郸钢铁集团化肥公司原以焦炉煤气为合成氨原料气，设计年生产规模为合成氨5．6万t、尿素9．5万t。2000年启动“12．20”扩建工程，新建○/3600mm造气炉4台，其中一期工程建造3台造气炉，2001年6月竣工，4^#造气炉于2003年6月完工。造气工段2002年9月21日原始开车。     

间歇式固定层造气炉入炉蒸汽量递减调节系统运行总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司有2套间歇式固定层造气系统,氨醇产量为550kt/a。1#系统有22台造气炉,正常运行20台,其中7台以煤棒为原料;2#系统有11台造气炉,正常运行8台。造气炉均为Φ2800mm直筒形造气炉,配套2台C600-1.28型风机。1入炉蒸汽量递减系统原理间歇式固定层造气炉入炉蒸汽用量随着造气炉内气化层温度的变化而变化,炉内气化层的温     

浅谈间歇制气法造气系统节能降耗的措施

河南永骏化工有限公司(以下简称永骏公司)现合成氨生产能力lookt/a和联醇生产能力20kt/a。造气系统采用问歇制气法生产半水煤气,现有造气炉10台,分为2组(4台和6台)制气。正常生产时,少3200mm造气炉开5台、备l台,4台少26lomm造气炉全开,供应22-24机(以4M8型压缩机为基准,下同)生产。永骏公司为节能降耗采取了以下措施。1采用335上加氮空气永骏公司将6台少3200mm造气炉原有的装置(此前未投人使用)全部投人使用,上加氮运行时问为33。(最大),大大提高了造气炉的热效率,还在一定程度上降低了半水煤气中c仇     

白煤在富氧连续气化的试烧研究

我公司七台造气炉，采用焦炭富氧连续气化方式。为了降低合成氨成本，公司决定1＃、7＃造气炉试烧白煤，摸索富氧连续气化烧白煤的经验，研究白煤气化工艺。     

Ф2800造气炉的配置与运行

我厂始建于1966年，目前发展成为年产醇氨18万t、尿素25万t的中型氮肥企业。气化工艺采用山西白煤固定床间歇气化，合成工艺采用水溶液全循环法生产尿素。目前化肥厂有2套造气系统共13台造气炉，全开无备，其中11台Ф2650造气炉、2台Ф2400造气炉。日产醇氨550t、吨     

“重风”吹风气余热回收装置技改小结

我公司合成氨厂经过历年技术挖潜和扩能改造，现有合成氨装置年生产能力近12万t。造气工序设有8台Φ2 610造气炉(7开1备)，并有新增2～3台造气炉的计划。原有1台吹风气余热锅炉是按5台造气炉配套设计的，其设计能力满足了当时的生产条件，并获得良好的节能效果，同     

CG型造气炉底在我公司的应用

我公司现有中2800造气炉30台，2005年应用了河南鑫达高压鼓风机制造公司生产的CG型造气炉底5台。该型炉底是针对传统造气炉底长期存在无法解决的难题进行了改进后的换代产品。从我公司运行3年米的经验来看，完全达到了原设计效果。总结有以下几点优势：     

浅论φ2610／φ2800锥形煤气炉的应用

我公司现有2套合成氨生产系统，年产氨醇38万t、尿素42万t。造气因两个系统相距较远，被划分为二个供气车间，装置现有φ2610造气炉18台、φ2800造气炉7台。1^#系统常开11台造气炉，备用炉3台；2^#系统（供气二车间）常开10台造气炉，备用炉1台，以大块煤、小粒煤和焦炭为主要原料。[第一段]     

造气岗位实现进厂煤利用率100％浅议

我公司是中国化工百强企业，集煤化工、盐化工和热电联产于一体，年销售收入20亿元，年利税2亿元。公司化肥厂现具备年产醇氨20万t、尿素25万t的生产能力。造气岗位有14台造气炉，其中φ2650造气炉12台、φ2800造气炉2台，正常生产开12台，2台备用。近两年来，随着煤炭供应日趋紧张，     

造气气化蒸汽系统的改造

造气气化蒸汽的稳定是造气炉正常生产的前提。本叙述了从原始开车到正常开车气化蒸汽系统的三次改造，使气化蒸汽的稳定性达到较理想的状态，为造气炉的高产低耗奠定了工艺基础。     

复合式节能锥形造气炉改造及运行小结

我公司合成氨生产能力为10万t／a，主要产品有甲醇、液氨、碳铵。造气工段现有9台炉，其中φ2610型8台、φ2400型1台。今年4月，我们选用了山东博山化肥设备厂生产的φ2610／φ2800型锥形夹套和新型复合式炉体，对仅有的1台φ2400型造气炉（5^#炉）进行了改造。[第一段]     

一起造气炉鼓风机外壳爆裂事故

一、事故经过 某化工股份有限公司造气岗位共有33台造气炉，为节能降耗，通过新上一套变压吸附制氧装置，提供浓度为大于80％的氧气供造气炉使用，以提高造气炉中氧气浓度，实现造气炉中煤炭充分气化的目的。在吹风阶段提高氧气浓度，减少吹风；在制气阶段补充热量，提高效率。国内其他几家都是低压较低浓度氧，纯氧含量为40％左右，入炉氧浓度25％左右，而该公司用80％纯氧减压，入炉配比可达到35％。     

功热电联产造气汽轮机的运用小结

正安徽三星化工有限公司目前年产生产能力为合成氨200 kt、甲醇100 kt、尿素330 kt,造气系统现有18台造气炉(4台Φ3 600 mm造气炉,8台Φ2 650 mm造气炉,6台Φ2 800 mm造气炉),正常生产时运行16台造气炉。公司使用蒸汽能量不合理之处:①造气系统使用的蒸汽压力为0.1 MPa(表压)、温度200℃的低压蒸汽,压力     

三废混燃炉应用总结

<正>安徽省颍上鑫泰化工有限责任公司(以下简称鑫泰公司)生产装置设计能力为240 kt/a氨醇,实际生产能力为170 kt/a氨醇。目前,造气车间有5台Φ2 650 mm造气炉和4台Φ2 800 mm造气炉,原有10 t/h和15 t/h吹风气余热回收装置各1套以及2台4 t/h快装锅炉。由于原有的吹风气回收装置锅炉管内结水垢、外结积灰,导致产汽能力极差,再加上生产规模不断扩大,蒸汽供不应求的局面越来越突出;同时,环保部门对三废排放要求越来越严格。为此,鑫泰公司决定增设     

造气炉工艺优化总结

我公司合成氨装置的产能为100kt／a,造气系统配置16台Ф2400mm间歇式固定层造气炉,以本地粉煤加工制作的煤棒为原料,15台造气炉长期运行。由于原煤的质量和数量无法保证装置的正常生产,因此消耗不断上升,吨氨煤耗高达1．96t,折算单炉日产液氨仅20t。为此,公司于2009年7月对造气系统的生产工艺进行了一系列的调整优化。从调整后造气炉的运行情况来看,此次调整优化取得了显著效果,     

φ2.65m煤气炉炉顶取气及下吹蒸汽入炉方式改造

我公司是以煤为原料的氮肥企业,造气采用UGI造气炉,以优质无烟块煤为原料,采用常压间歇制气工艺生产半水煤气和水煤气。公司造气车间现有φ3.6 m煤气炉3台、φ2.65 m煤气炉8台,φ2.8 m煤气炉16台。2010年2—8月,     

固定层间歇气化造气炉对炉箅的要求

炉箅被称为造气炉的心脏设备，不仅仅因为它是造气炉装置中唯一的1台转动设备，更重要的是，炉箅是造气炉布气排渣生命活动的搏击器。高温火层气化反应能否强烈进行、能否持久延续的关键设备。     

固定床造气炉系统常见“爆炸”的分析与处理

固定床造气炉系统的“爆炸”俗称“放炮”，是造气系统经常发生的情况，虽有别于一般化工系统的会造成重大人员伤亡及财产损失的“爆炸”，但也有一定的危害性。造气炉系统发生爆炸时，一方面会造成部分设备的损坏，给正常生产带来影响；另一方面，有可能造成人员一定程度的伤害，给操作人员的心理造成极大的“恐慌”。     

低温吹风气余热回收装置运行总结

0前言山西兰花科创田悦化肥有限责任公司造气工段现共有Φ2650mm/2800mm锥形夹套造气炉16台,共分4套系统,每2套系统配1套吹风气余热回收装置,所采用的空气鼓风机均为C600型,正常生产时常开13～14台造气炉制气。2套规模相同的造气吹风气余热回收装置均采用