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目前物料的转载方式大多数还是采用溜煤嘴,这种方式最大的缺点就是物料对主运输胶带机的冲击非常大,导致胶带的寿命大大缩短,严重的甚至造成主运胶带撕裂,应该积极推广给煤机在转载点的应用并根据实际情况进行改造,延长胶带的使用寿命,确保矿井的安全生产。 相似文献
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掘进工作面胶带机随着巷道的不断延伸而延伸,由于各种原因达不到胶带机机架的平正一条线要求,就会出现胶带跑偏,轻则造成撒煤现象,重则造成胶带停机事故,严重影响矿井安全高效生产。为此设计了一种胶带机尾自动调偏装置,能在胶带跑偏后及时在线快速纠偏,大幅提高了工作效率。 相似文献
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北方冬季天气寒冷,因雨雪冰霜或煤潮湿带式输送机胶带面胶上粘有一层冻煤,通过胶带系统H型、P型胶带清扫器清除部分冻煤,但不易彻底清除,造成胶带经过改向滚筒时,煤粘在改向滚简上形成冰瘤,这些冰瘤小则20-30mm厚,大则100-150mm厚,胶带运行时冰瘤会损伤胶带,也会造成配重滚筒上下振动,甚至跳动,配重铁1个月内掉下来2次,冰瘤大时设备无法作业,必须等到维修人员上来清除冰瘤后方可作业。冬季3个月内(12—2月),维修人员1周需清理2-3次,由于胶带 相似文献
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胶带运输机(以下简称胶带机)以其许多优点,在国内外冶金、矿山、化工、电力等部门获得了日益广泛的应用,随着我国煤矿机械化程度的提高,胶带机已成为井下运输的主要设备。因此,作为转载部位的受煤架在运输系统中处于比较重要的地位,不仅阻挡落料时物料外溢,提高运输效益,减少巷道的清煤量,而且还减缓物料对胶带的冲击力,延长胶带寿命。 根据目前的运输系统,受煤架种类按机型可分胶带机与胶带机、胶带机与刮板运输机两种。按相对位置分平行型、垂直型和其它型(如图1 a、b、c),按受煤架安装位置又可分中间和尾部两种形式。 受煤架在频繁的物料冲击下,损坏严重,使用寿命短,需经常维修更换,加之原结构为整体焊接型,体积1700×1200×1200mm,重量300kg,故井下运输、安装、维修极不方便。为此,我矿将受煤架改为分开组合式,即可折式结构(如图2),我矿20多台胶带机使用效果很好,很受欢迎。 支架与支架之间,支架与护板之间,支架与钢丝绳(或钢管)之间均采用螺栓联结或绳卡(或U型螺栓)固定,拆装方便、迅速。支架采用75×75×8角铁(如图3示)。 拉杆改原100×100×10角钢为φ24~28圆钢(如图4示);绳卡用于落地架式胶带机的 相似文献
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为解决新疆、内蒙古等严寒地区冬季室外输送带输煤系统长期冻黏物料,造成带式输送机沿线粉尘浓度增高和大量落煤的堆积,以及下游居民区的粉尘污染严重等难题,基于防冻黏溶液的特殊性质,以某选煤厂4号生产系统为研究对象,提出采用防冻黏喷雾技术对现有的输煤系统进行改造。现场应用结果表明:该技术解决了严寒条件下(-5~-40℃),输送带输煤系统长期冻黏物料的问题,使带式输送机沿线落煤量降低了85%以上,同时输送带机打滑、跑偏、撒煤等现象大幅减少,提高了生产效率,减轻了作业人员的劳动量,改善了作业环境(呼吸性粉尘和总尘质量浓度分别不大于3.5和5.0 mg/m3),达到了良好的效果。 相似文献
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生产系统的工艺设计,对散状物料的运输,广泛地使用胶带输送机。在煤矿,包括井下运输、矿井提升、地面生产系统以及露天矿和选煤厂都大量地使用胶带输送机,且形成胶带机系统。但在以往的胶带输送机系统工艺设计中,由于受胶带输送机的设备和技术的限制,胶带输送机的提升倾角多限制在18°以下。因此若要达到一定的提升高度, 相似文献
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