OPC技术在污水处理控制系统中应用

针对当前污水处理控制系统的规模不断扩大、监控设备日益复杂、性能日益提高的状况,传统的监控模式已经制约了污水处理控制系统的发展.为此构建了一种基于OPC技术和CAN现场总线技术的分布式污水处理控制系统体系结构.实现现场设备和监控软件的无缝集成.结合着活性污泥法污水处理工艺流程,说明了监控系统的硬件基本结构.给出了采用VB6.0开发了OPC客户端应用软件的标准OPC接口的程序.在实际应用中该方法取得了良好的效果.     

基于S7—400的污水厂SCADA解决方案

本文以河北承德日处理污水12万吨某污水处理厂为例.分析了污水处理的工艺流程：设计了该厂的自动监控系统。本系统采用了西门子公司的S7-400PLC作为数据采集及控制单元,运用各种检测设备对DO、液位、流量、COD、PH值、SS以及进水和出水的总磷、氨氮等参数进行检测。上位机采用了WebAccess上位监控软件。该系统实现了污水处理全过程的实时监测和控制。     

基于可编程控制器的工业污水处理自动控制系统设计

结合污水处理工艺的特点,介绍了系统的构成和控制方式,采用西门子WinCC组态软件和工业以太网解决方案,设计了污水处理自动控制系统.介绍了自控系统硬件和软件设计,硬件采用SIMATICS7-300型可编程控制器PLC结合现场仪表进行数据采集和控制执行;软件采用WinCC组态软件作为上位机控制平台,通过各监控画面可随时对整个系统运行参数、设备状态等进行实时监测控制,监控画面包括主画面和中和池、调节池等分画面,从而实现整个系统的自动控制和集中管理.给出了WinCC与PLC之间的通信实现方法.     

污水处理工程中的监控系统设计

介绍了某污水处理工程中的监控系统的设计方案和控制系统组成,对污水处理工程中监控系统的设计原则进行了阐述,对污水处理工程中的检测仪表的选择进行了介绍,指出了在污水处理工程中PLC控制站设计中的注意事项。污水处理工程中的监控系统的设计要求是技术先进,运行稳定、可靠,经济合理。通过在污水处理工程中运用监控系统,减少了工作管理人员的配置,降低了人力成本,大大提高了污水处理厂的自动化程度。     

基于多PLC的医院二级污水处理监控系统

通过分析医院污水处理工艺流程、要求和重要性,研制了采用工控机和多PLC构成的分布式控制系统,并以组态王作为软件开发平台、对医院污水形成了从科室排放控制到综合处理排放的二级实时监控的自动化体系,并能够通过上位机的网络功能实现远传。该方案为医院的污水处理提供了一个很好的示范。     

基于ControlLogix的智能节水控制系统

以ControlLogix平台为控制核心,利用污水处理系统智能收集生活污水,在储水箱不同水位时智能开启进水阀门,达到节约水资源的目的。通过RSView32监控软件监测,结果表明:基于ControlLogix平台智能节水控制系统设计合理,充分达到了智能节水的目的。     

聚酯废水处理监控系统的设计与实现

针对聚酯污水处理工艺要求,采用“组态王”为监控软件,用可编程序控制器S7200（PLC）作为下位机的控制（IPC＋PLC系统）方案。该系统PH值、溶解氧量的采用智能PI变频控制系统,提高控制精度,降低鼓风机电耗。集数据采集、通信、设备状态控制和数据管理一体化,实现远程监控,取得了良好的经济效益。     

组态软件在污水处理系统中的应用

我厂污水处理采用组态王结合应用的自动化控制系统,可以保证污水处理长期高效稳定运行。此系统的主要特点：从工艺技术特点与自动控制技术相结合的角度,系统研究了污水处理厂各工段的控制模式;以全软件方式实现监控的一体化;实现了远程控制,便于手动与自动操作及实时控制。     

DDE技术在污水处理控制系统中的应用

为了进一步实现污水处理控制系统的信息化、智能化,完成现场数据的有效传输和设备之间的无缝连接,构建了基于PLC和组态软件的污水处理控制系统架构,利用动态数据交换(DDE)技术实现现场PLC与VB的数据通信,保证现场数据的实时传输。结合倒置A2/O(Anaerobic-Anoxic-Oxic,即厌氧-缺氧-好氧)污水处理工艺流程,设计污水处理自控系统和监控系统,实现对现场设备的控制和生产过程的实时监视。实际结果表明系统运行稳定,具有良好的控制效果。     

基于MCGS的污水处理集散控制系统的设计

针对日益突出的污水问题,设计了将上位机组态软件MCGS同下位机S7 200的PLC控制系统组合在一起的污水处理集散监控系统。首先介绍了控制系统的硬件结构、工作原理,然后对PLC的软件程序进行设计并通过工控组态软件MCGS能够实现对污水处理系统运行全程的实时自动监控。最后利用计算机模拟技术实现了对PLC控制系统的整体模拟和调试。实验证明：该系统运行顺畅,性能可靠,人机交互界面友好,自动化水平有效提高,具有良好的市场前景及应用价值。     

基于PLC的城市污水处理控制系统设计

本文针对城市污水处理自动控制系统进行研究,开发设计了一套基于PLC,并通过工业以太网和PROFIBUS总线联网的污水处理自控系统。设计了城市污水自动监控系统,采用西门子公司S7—300系列PLC进行下位机控制,上位机监控程序采用西门子WINCC60软件进行开发,该系统实现了城市污水处理的全自动控制,实际运行稳定,效果良好。     

基于Profibus-DP总线的城市污水处理控制系统

介绍了城市污水处理工艺流程,针对鄂尔多斯市区东胜区污水处理二期工程的控制要求,采用西门子S7—300PLC作为控制中心,利用Profibus-DP总线构成了城市污水处理控制系统。给出了硬件设计及软件设计过程,实现了对城市污水处理的自动控制。系统投入使用以来,运行稳定、安全可靠,达到了设计目标。     

基于贝加莱Power Panel和X20 I/O的污水处理厂自动化系统

本文介绍了贝加莱紧凑智能型Power Panel和分布式X20 I/O在污水处理厂自动化系统中的应用。基于Ethernet POWERLINK现场总线(一种工业实时以太网)和工控组态软件Power Vision的分布式控制系统,实现了对污水处理厂的自动控制和监控。整个系统采用上位机集中管理和现场控制站分散控制的方式,其上位机与现场站之间组网简单、运行速度快、通信稳定性强、操作可视化程度高,这些特点有利于提高污水处理设备的运行效率和管理水平。运行实践表明该系统具有较高的推广应用价值。     

基于S7-300与WINCC的污水处理控制系统

本文从实际问题出发，以山东日处理污水规模为10万吨某污水处理厂为例，设计了污水处理厂自动监控系统。系统以SIEMENS公司的S7-300 PLC作为数据采集及控制单元。配合各种检测和控制设备对含氧量，液位，流量及气体浓度等检测量进行数据采集。上位机通过西门子的上位监控软件WINCC和各站进行数据交换，从而实现集中控制。     

污水处理厂集散监控解决方案

本文给出了一个适合污水处理厂的PLC自动控制系统和工业系统的电视监控方案。这个工业污水处理自动控制系统设计达到了当今现代自动化所追求的标准化、科技化、人性化三项要求,使得该系统具有很强的可靠性、维护性和智能性。     

小型机械制造企业污水处理厂电控系统设计

相对大中型企业能够负担价格较高的先进设备或控制系统而言,小型工厂的污水处理采用低压电器进行控制比较适合且更容易被工厂接受。针对小型机械制造企业污水处理的电控系统,采用低压电器对设备进行控制,从而实现企业的污水处理控制。主要设计内容有电动机控制原理图、设备选型、控制柜设计以及布线等。设备安装和调试的结果证明采用低压电器进行的污水处理控制设计,不但操作简单方便,而且价格低廉,同时能够达到设计目的。     

第5讲:工业网络的现场配制方案

<正>下面以某污水厂扩建工程为例,介绍工业网络的现场配置方案。该污水厂改扩建工程是某市的水环境综合治理工程,为污水治理重大项目,它的实施对减少主城区的污染物、改善主城区水环境有举足轻重的作用。1现场控制系统改造配置方案1.1控制系统改造配置要求一期进水泵房现场控制站负责一期粗格栅及进水泵房、一期细格栅、曝气沉沙池、储泥池及脱水机房等构筑物的工艺数据采集、设备监控及相关检     

基于LK系列PLC的污水监控系统

为达到一级A排放标准,山东禹城第二污水处理厂需要对全厂实行集中管理,采用高性能、高品质的PLC产品确保控制系统安全、高效运行。以和利时公司LK系列PLC为核心的控制系统在基于A~2/0生物除磷脱氮污水处理工艺中得到应用,并能完全满足工艺控制的要求,提供了一种高可靠性、低成本、更优化的控制方案。     

污水治理二期工程SCADA系统远程站的研制

上海污水治理二期工程是大型的环境保护项目,SSI／23．1标中央监控系统工程是其重要组成部分,它包括中控室主站系统、远程站点控制系统和通信系统,已经投入运行。本文主要介绍远程站点控制系统和通讯系统的研制。     

核电站AAC厂房通风控制系统设计

根据核电站AAC(应急柴油发电机组)厂房的工艺和控制要求,开发一套通风控制系统对厂房各主要设备间的环境温度和H_2浓度进行数据采集和实时控制。该系统采用西门子S7-300系列PLC作为数据采集和控制单元,以触摸屏作为人机对话监控窗口,实现了对现场的自动动态监控。