A110-1H/A110-1型催化剂在卧式氨合成塔上的应用

根据A110-1H/A110-1型催化剂在塔西南化肥厂卧式氨合成塔上的应用,总结了在卧式合成塔应用110-1H/A110-1型催化剂的一些体会,提出了更换同类型催化剂的具体操作方法。     

氨合成催化剂使用总结

介绍中海石油化学股份有限公司化肥二部A110-1、A110-1H型氨合成催化剂的装填、还原情况,并对需要注意的问题做了分析.结合催化剂的组成和性能就如何延长催化剂的使用寿命做了全面总结.     

ZA-5型与ZA-5-H型氨合成催化剂的生产及性能

介绍了ZA - 5型与ZA - 5 -H型氨合成催化剂生产工艺。ZA - 5型是一种多助剂Fe1-xO基熔铁氨合成催化剂 ,具有易还原的特性。同等条件下的检测结果表明 ,ZA - 5型催化剂活性高于A110 - 1型、74- 1型及AC型催化剂 ;ZA - 5 -H型预还原催化剂活性高于A110 - 1-H型及 74- 1-H型催化剂     

氨合成催化剂更换总结

总结了氨合成催化剂更换及A110-1H型预还原催化剂升温还原以及运行情况。     

A110-1型氨合成催化剂应用总结

介绍了A110-1型氨合成催化剂的装填和还原情况.在生产操作中,应通过维护热稳定性、控制催化剂层温度和适宜的氢氮比、防止催化剂毒物侵入等措施,以延长催化剂的使用寿命.     

氨合成催化剂运行情况总结

介绍了氨合成催化剂的运行情况,对最初使用的A110-1H型催化剂部分更换为A301、A-10H后的运行情况进行了比较。     

A110-1H／A110-1型氨合成催化剂的工业应用

介绍了A110-1H／A110-1型氨合成催化剂的装填、升温还原及使用情况，使用结果表明，该催化剂具有低温活性好、易还原、催化活性高、优良的热稳定性和机械强度，在双层并流合成塔中的应用是成功的。     

氨合成催化剂使用总结

介绍了中海石油化学股份有限公司化肥二部A-110-1、A-110-1-H型氨合成催化剂的装填,还原情况,并对需要注意的问题做了分析。结合催化剂的组成和性能就如何延长催化剂的使用寿命做了全面总结。     

HLA-2型球形催化剂的光学显微镜考查

一、引言建国以来,我国的合成氨工业发展很快,尤其是近十几年以来,氨合成催化剂的研究工作取得了很大进展,先后研制成功A110、A110-1、A110-2、A110-3等几种A系低温型高活性催化剂,促进了合成氨工业的发展,对节约能源和提高产量有着明显的效果。另一方面,河南省化工研究所、郑州大学等单位,对     

卧式合成塔催化剂选用技术改造与实践

本文通过内蒙古天野化工集团在卧式合成塔三床四段的二床装填A110-1-H型预还型催化剂的改进与实施,总结了合成氨装置催化剂选择及装填方案确定中的一些体会。     

氨合成催化剂在线使用小结

介绍了中海石油股份有限公司化肥二部A-110-1、A-110-1-H型氨合成催化剂的装填、还原情况,并对需要注意的问题做了分析.结合催化剂的组成和性能就如何延长催化剂的使用寿命做了全面总结.     

FeO基氨合成催化剂的机械性能研

对不同铁比值（Fe²⁺/Fe³⁺）催化剂母体的机械强度进行了研究，考察了各种条件下FeO基A301型催化剂与Fe₃O₄基A110-2型催化剂的机械强度。研究表明，催化剂母体机械强度随着Fe²⁺/Fe³⁺）的增大而增强；相同条件下A301的机械强度优于A110-2，真密度是造成两者强度差异的主要原因；助催化剂的存在对强化FeO基催化剂机械强度有一定的积极作用。     

A301型氨合成催化剂物理化学性能

系统研究了A301型氨合成催化剂还原前、后的物化性能和宏观结构,并与传统熔铁催化剂作了比较.研究结果表明,催化剂的比表面积和孔结构是在还原脱氧过程中产生的,还原前的催化剂可视为无孔隙的致密固体.A301的比表面积和α-Fe晶粒度与A110-2相同,但α-Fe表面积和碱表面积比A110-2小,而酸表面积比A110-2大.A301的堆密度和颗粒密度均比A110-2大,但真密度比A110-2小.A301催化剂的孔容积、孔隙率和孔径都比传统催化剂小,这与Nielsen A的研究结果不一致.Fe_(1-x)O对基的A301催化剂活性的提高,不是因为它的比表面积或孔径增大,也不是因为它的含铁量增加,而是由于Fe_(1-x)O还原得到的α-Fe的表面性质(例如酸表面积增大)和表面结构发生变化,使比活性提高之故.     

预还原氨合成催化剂在φ1000合成塔中的应用

本文以 A110-1H 型和 A110-1型氨合成催化剂混装的升温还原、运行情况及经济效益进行了分析比较,证明预还原合成催化剂在中氮厂的应用前景广阔。     

A110—2型催化剂的使用条件试验

介绍了应用正交设计法优化A110-2型合成氨催化剂使用条件的试验情况,根据试验数据进行方差分析,选出4~#合成系统的最佳工艺条件,取得好的效益。     

GC—R211型φ1000mm合成塔的应用

0前言 公司原φ1000mm氨合成塔内件因下部换热器及层间换热器串气且长期处于高温、高氢环境中已产生氢脆现象，无法维修，故更换了由南京国昌化工有限公司生产的GC—R211型新内件，催化剂采用了TA201-2型及A110型催化剂。     

氨合成催化剂机械强度标准测定

本文简要地介绍了美国ASTM标准中的“催化剂和催化剂载体耐磨性”标准化测试方法。采用此方法测定了A110-1型氨合成催化剂的机械强度性能,并对测试结果作了讨论和评价。     

球形氨催化剂的快速升温还原

我厂是以焦炉气为原料,年产6万吨合成氨的中型氮肥厂。合成塔直径∮1000,塔型为单管并流触媒筐,列管换热器,带中置式废热锅炉。此炉催化剂,是郑州大学生产的A110-5Q和A6C型球形氨催化剂。其填装量为12.834t,填装高度为8758mm,其中A110-5Q低温型5.88t,分别装在触媒底部和顶部,     

氨合成塔及合成系统阻力增大原因及措施

我公司第一氮肥厂年设计能力原为60 kt合成氨。1980年4月对合成塔进行改造,将三套管内件改为南京化工机械厂制造的双层并联扁平单管并流氨合成塔内件,年设计能力增加到80 kt氨。第9炉、第10炉使用的是郑州大学化工实验厂生产的A202Q、A110-5Q型催化剂。使用过程中发现合成塔及合成系统阻力增大,于1998年10月5日和1999年9月24日测得系统阻力(新鲜气与氨分离器压力之差)分别为3、3．　2 MPa,合成塔阻力(合成塔进出口压差)分别为2、2．　4 MPa,而第8炉南京催化剂厂生产的A110-1、A110-1H型催化剂在使用了5年后,合成塔阻力仅有0．　8…     

ZBG75010—75012—90和ZBG74002—90标准简介

ZBG75010～75012—90《A110型系列氨合成催化剂》、《A 109型氨合成催化剂》、《A 106型氨合成催化剂》和 ZBG74002—90《氨合成催化剂试验方法》标准是根据国内外同类产品的现状,在 HG1——1317～1318—80及苏 Q/HG1——86—80《A110-1型氨合成催化剂》等地方标准的基础上,修订而成。该标准定于1991年1月1日起实施本文就起草该系列标准的内容作一简要介绍。