刚性离合器压力机的紧急制动安全装置

介绍由红外监控系统及电磁吸铁组成的制动装置的工作原理、结构、设计计算、特点和性能指标。     

J23—16D 型压力机试制成功

在“调整、改革、整顿、提高”的国民经济方针指引下,我厂设计并试制成功了 J23—16D 型带各种安全保护装置的16吨开式双柱可倾压力机(见图)。     

J23-16型开式压力机气动块式摩擦离合器制动器

开式压力机广泛应用于机械、电器、仪表和电子等行业,随着国內改革开放的深入,社会对开式压力机的需求量亦大幅度地上升。但目前我国生产的开式压力机仍以60年代初期传统结构(曲轴横放,转键离合器和偏心带式制动器两端设置)为绝大多数,由于这种转键离合器结构的限制,滑块不能在任意行程位置上停止,因此无法配置人身安全保护装置,所以,生产安全性极差,难以适应现代化生产的要求。为此,近些年来,不少单位将转键离合器改装为能寸动的转键离合器,企图使滑块能在任     

J23—16型压力机飞轮废铜套的利用

我厂装配车间所用的J23-16型压力机为上海第二锻压机床厂生产的机床,这台设备投产已有3年,由于飞轮铜套磨损,造成飞轮轴向摆动达7～8mm,径向跳动达5mm,飞轮铜套磨损达4mm,这个铜套已经报废,买新的要千元左右,而且远水解不了近渴。为此,我们     

J23—16型压力机改装寸动刚性离合器

最近,我厂在哈尔滨工业大学的指导下,在J23—16型16吨转键开式压力机上成功地改装了拨杆式可寸动的刚性离合器。改装后的压力机结构简单、性能优良、维修方便,能实现寸动、单动、连动三种操作,可以在任意位置紧急停车,便于装模、对模和调整机床。     

J21与J23系列压力机的选择安装

近年来,随着中央对乡镇企业的政策改革,小型的压力机也大量的被使用于蓬勃而起的乡镇企业之中.但是,由于在众多的乡镇企业中专业人员缺少,技术力量薄弱,在压力机的使用过程中,对压力机的选择、安装、调试、使用保养、日常维修等方面的专业性知识了解不足.所以在乡镇企业中机床故障发生率较大中型企业要高达数倍,其损失是很大的.而且大部分机床事故都是因使用不当而致.     

关于降低 J23-800kN 压力机故障停机率的探讨

一、故障现象及原因我厂有5台 J23-800kN 压力机,担负着金刚石碳片压制工序的80%的生产任务。由于近几年金刚石碳片生产任务较重,使得压力机长期处于三班连续作业的状态中,其主要零部件磨损严重。特别是轴瓦与曲轴、导轨与滑块、连杆与丝杆及丝杆与球碗之间严重磨损,造成问隙增加,当压力机运转时,冲击大,噪音大,又加之役龄长(少则3年,多则10年),以及班组管理不当,因此使800kN 压力机故障停机频     

J23-40型开式压力机在电极插片生产中的应用

J23-40型开式双柱可倾式曲柄压力机具有曲柄滑块机构刚性好,装、卸模具及操作方便的工艺特点。在电极冲片模具设计应用中通过冲裁力的计算发现,在凹模、凸模固定板、卸料板之间增加4个小导柱导向,可以避免偏裁对模具的影响。同时该压力机三维方向敞开、可倾式工作的特点,为冲压件或废料导出及实现冲压机械生产自动化提供了条件。     

J23—100B 压力机报废飞轮的修复

我厂锻工车间所用的 J23-100B 压力机系徐州锻压机床厂生产的。此机床投产两年多后,由于飞轮的密封圈磨损,造成漏油,导致7212轴承损坏,很快使飞轮装配7212轴承外环的内孔磨损0.20mm,飞轮轴向摆动4～5mm,刹车和离合器失灵,已无法调整间隙,负荷急骤增大,机床已经无法转动。     

J23—80型压力机大齿轮端盖的改进

我厂使用的内江锻压机床厂生产的J23—80型压力机,在使用中发现飞轮同端盖之间磨损严重,曾多次更换端盖,飞轮端部也被磨坏,影响了生产的正常进行。经过长时间的观察和分析,认为造成磨损的主要原因是大齿轮在     

J23—100A型压力机工作台垫板的改进

J23—100A型开式双柱可倾压力机铸造床身的工作台下方预留有安装气垫用的四个螺孔.气垫的安装比较方便,但是装在压力机工作台上的垫板却是只适用于不带气垫的情况.垫板尺寸为900×600×110mm,上有6条呈放射状的T型槽供冲模安装,中央处为一个φ200mm的通孔,供冲压制件或废料下漏,此通孔的上部为一个φ240mm深45mm的沉孔.气垫     

基于VB的曲柄压力机电机-飞轮系统的计算

压力机在工作过程中,只有在冲压、拉伸等工作状态时承受较大的工作负荷,其余时间内是空程运转的。由于压力机的电机功率和飞轮能量是相互依存的,电机的选择和飞轮转动惯量的设计十分重要。本文通过理论计算公式,采用VB编制出计算界面和总程序,为设计工作提供方便,具有重要意义。     

J21和J23系列机械压力机的使用保养和常见故障排除方法

压力机的使用保养要求 1.压力机在使用过程中应有专人保管,无关的人不得随便动用。 2.要定期按要求加注润滑油并保证注油量。 3.模具安装要正确,对模要仔细,以免损坏压力机。 4.模具高度的设计要考虑压力机的封闭高度。 5.模具安装后应锁紧调节螺杆,防止滑块下移发生故障。 6.禁止超负荷或偏心负荷情况下使用压力机。     

J23-80B开式压力机机身优化设计(Ⅱ)(优化方法)

优化方法采用内罚函数法。每个响应面用简化阻尼牛顿法求解搜索方向。在一维搜索中采用有关函数分别迫近目标函数和各约束函数·利用图形系统在计算机终端显示输入及输出数据,程序中优化模块与结构分析模块间用接口模块连接,使优化和有限元分析紧密结合起来。实践结果表明,使用上述优化方法,计算稳定,收敛性好。经过7次迭代,机身最优设计方案重量比原方案减轻了14.3％,结果是令人满意的。     

J31-315型压力机润滑油的合理选用

就J31-315型压力机润滑油的正确选用问题进行了详细探讨。     

J23-80B开式压力机机身优化设计(Ⅰ)(数学模型及优化结果)

文章指出大型复杂结构件的尺寸优化和形状优化研究较少及困难所在,以量大面广的开式压力机机身作为结构优化对象,着重研究了如何把有限单元法与数学规划法有效地结合,合理地建立结构尺寸和形状混合优化的过程,并建立了一个专用的结构优化系统,提供了以有限元分析为基础的,以重量为目标,以几何尺寸、应力及角刚度为约束条件的机身优化数学模型。     

J1-400型压力机主轴前铜套的改进

我厂有一台J11-400型单柱固定台压力机,安装使用后不久,发现主轴前铜套发热且咬出铜屑,不能正常运转。我们在检修时,为了提高铜套寿命,针对原结构存在的问题做了些改进。