3号连铸机旋转塔大包盖液压系统改进

大包盖是用于钢水保温的设备,其直接影响着钢水温度稳定和铸坯质量。针对大包盖现存难以盖严、撞击罐沿及液压系统漏油等缺陷,组织对大包盖旋转、升降控制系统改造、对液压管路调整、对大包盖升降油缸改型等工作,实现了设备的稳定工作。     

连铸机大包盖旋转定位检测装置的改进及程序优化

大包盖控制系统是连铸机生产作业开始的关键工序。旋转定位检测装置的可靠、精确运行，直接影响着炼钢厂的正常安全生产。文章重点介绍了大包盖检测装置频繁故障，而进行装置改造知程序优化的方法。改进后系统运行稳定，效果明显。     

连铸机大包盖旋转定位检测装置的改进及程序优化

大包盖控制系统是连铸机生产作业开始的关键工序,其中旋转定位检测装置是否可靠、精确运行直接关系到炼钢厂的安全生产。针对大包盖检测装置频繁出现的故障,进行装置改造和程序优化。改进后的系统运行稳定,效果明显。     

连铸机大包误旋转原因分析

从连铸机大包操作台摆放位置、大包的电气设备及自动化控制系统运行情况等方面分析了天铁1#连铸机大包误旋转和跑钢事故的发生原因,指出按钮误操作是事故的直接原因。通过改变1#连铸机操作台原摆放位置或对"紧急电动旋转"按钮加装防护罩排除了隐患,实现了安全生产。     

改进型钢包加揭盖装置的应用实践

针对钢包加揭盖在大包浇余或修包过程中易产生铰座销轴积渣而造成钢包盖脱落、铰钩变形或断裂等问题,本文设计出一种改进型钢包加揭盖装置。通过在原有基础上增加横移装置,实现钢包加揭盖挂钩南北横向移动;对加揭盖装置中挂钩、导向轮进行改进,减少铰钩变形、断裂,有效提高了钢包加盖率。     

大包回转台自动旋转偷停故障分析与诊断

主要介绍了本钢炼钢厂2号连铸机大包回转台自动旋转过程中出现偷停的故障,通过对大包回转台控制过程和自动旋转过程的分析,制定了相应的解决措施和进行程序的优化,解决了转台偷停的故障,保证了生产的顺利进行。     

莱钢前区1号连铸机技术改造与实施效果

针对1号连铸机性能落后,产能较低,特别是不能满足优质钢生产的现状,对连铸机大包加盖装置、中间包塞棒控制、二冷段冷却系统、二冷段侧导向系统等进行了适应性改造,从整体上提升设备性能,使该连铸机具备了生产优质钢的设备条件,取得了最佳的经济效益。     

钢包加盖机构旋转液压原理改造

文章对钢包加盖机构旋转液压缸经常发生故障,液压缸使用周期短的问题进行了分析,并根据现场实际情况提出了经济有效的改进方案。     

莱钢5#连铸机设备改造

针对莱钢炼钢厂5＃连铸机性能较为落后,产能较低,特别是不能满足优钢生产的现状,炼钢厂对连铸机大包加盖装置、中间包塞棒控制、二冷段冷却系统、二冷段侧导向系统等进行了适应性优化改造,从整体上提升铸机性能,使该连铸机具备了生产高质量优钢的设备条件,取得了最佳的经济效益。     

降低转炉出钢温度的实践

钢水过程热损失主要为钢水的辐射散热,对流传热和钢包、中间包耐火材料的吸热。为了减少钢水的过程温降,相应采取了一系列措施：优化钢包保温层,降低包衬的导热系数,减轻包衬的热损失;对脱氧合金化用合金进行烘烤,提高合金加入钢水前的温度;大包加保温盖,实施全程保护浇注等。改进后,平均出钢温度降低20℃以上。     

钢包回转台钢包盖升降装置的改造

对钢包回转台包盖升降装置的问题进行了分析,提出了用液压传动代替机械传动的改造方案,解决了钢包盖升降装置故障率高、维护检修困难的问题,保证了钢包盖回转台的正常使用。     

钢包回转台安装技术

文章主要介绍了连铸机钢包回转台安装技术,对旋转齿底座安装和调整、回转轴承安装、旋转平台安装、提升臂、支座安装等作了详细的介绍。并总结出一套成熟的钢包回转台安装方法。     

钢包回转台受罐冲击系数理论计算分析

分析了钢包回转台或钢包座架受罐时的受力因素，并从能量转换观点出发，推导出钢包回转台悬臂梁受罐冲击理论计算公式，分析了冲击系数ｋｄ值的影响因素，并举例核算了德马克设计的钢包回转台的冲击系数。     

钢包旋转塔臂架的补强措施及有限元分析

某炼钢厂从德国DEMAG公司进口的两台钢包旋转塔已运行了多年,经检测发现该塔臂架有一处薄弱部位,并对其进行补强。后因生产的需要,承载能力提高到450 t,发现旋转塔臂架立臂工艺孔截面段的强度稍弱,稍大于材料的许用应力。为此再次提出了补强措施,经过对两种方案进行有限元分析比较之后效果良好,确定了立臂工艺孔截面段的强度能满足提升450 t承载能力的要求。     

特大型连铸钢包回转台设备国产化制造工艺实践

结合马钢重机公司现有装备,通过对引进的SMS—Demag连铸钢包回转台技术消化吸收,从设备结构特点、制造要点切入分析,着重解决大型高精度结构件铆焊、加工、预装三个关键环节的技术难题,提出适宜过程化制造的工艺方案,探索提炼高端设备国产化、本地化制造经验。制造出满足大型化、高精化、集约化、运载能力强及安全系数高的连铸钢包回转台。     

连铸机钢包迴转台的安装与维护

介绍了连铸机钢包迴转台的工作原理、结构，以及安装与维护方面的要点。     

钢包回转台旋转轴承故障检测

钢包回转台旋转轴承的使用寿命决定钢包回转台的使用寿命,对该轴承的日常点检与维护显得尤为重要,目前对于该轴承的点检采用目视与听音相结合的方法,该点检方法不能发现早期轴承故障,2016年开始,某厂开始采用轴承频率检测设备,对轴承运行状态进行监测,智能诊断轴承寿命,精确分析轴承状态,指导轴承的日常维护。     

狭窄厂房空间150t钢包回转台安装方案介绍

针对狭窄厂房空间150 t钢包回转台的安装,研究设计了专用的两跨双台行车联合抬吊方案。设计和制造了双台行车联合抬吊的平衡梁吊具,并针对小曲率穿索半径,设计制造了专用的尼龙吊带进行穿索吊装。通过结合过渡支架平台的设计安装,运用两跨双台行车联合抬吊的新方案,成功实施了狭窄厂房空间150 t钢包回转台的安装,并保证了安装精度,安装过程安全可靠。     

大包回转台故障原因分析及处理

分析了大包回转台转不动的原因,介绍了处理方法和过程,为同类设备的维护提供了参考经验.