金属粉末注射成形技术及其发展动态

较全面地介绍了金属粉末注射成形技术的概念、工艺流程、工艺技术特点及主要应用领域, 综述了国内外金属粉末注射成形的主要研究进展和发展动态, 在此基础上, 对该技术的发展前景进行了评价与展望。     

聚合物自增强方法在粉末注射成形中的应用

通过介绍注射成型聚合物自增强的几种方法,结合金属注射成形工艺,从注射成形参数对喂料充模性能影响的角度,论证了这几种方法在金属注射成形中的应用可行性。分析了这几种方法对金属注射成形注射工艺、制品的尺寸控制、粘结剂的用量和脱脂时间的影响。     

金属注射成形脱脂技术研究

金属注射成形技术是近年来发展最迅速的粉末冶金近净成形枝术,其中脱脂技术是其整个工艺过程中最为关键的技术之一。总结了目前常用的几种脱脂方法(热脱脂、溶剂脱脂、催化脱脂、虹吸脱脂),并介绍了2种较为先进的脱脂方法:冷凝蒸汽脱脂法、超临界流体萃取脱脂法。     

30Cr13Cu4金属注射成形材料的热处理工艺研究

设计了一种金属注射成形30Cr13Cu4不锈钢材料,研究了热处理工艺参数(时效处理温度和保温时间)对材料组织及性能的影响。结果表明:含Cu金属粉末注射成形的合金组织均匀,相对密度为97.9%;随着时效温度的提高,基体上析出的碳化物数量增加并长大,而析出的球形纳米ε-Cu相转变成短棒状,材料的硬度先增加后降低;在520℃下进行时效处理时,随着保温时间的延长,合金的硬度不断提高,保温14 h后合金硬度为327 HV,析出弥散分布的ε-Cu析出相对合金硬度提高作用明显。     

粉末粒度和填充量对钛注射成形工艺的影响

粉末粒度和充填量在金属粉末注射成形(MIM)工艺过程中起着重要的作用.本文用不同粒度的氢化-脱氢钛粉,进行了多种充填量的MIM工艺试验.粒度为14.10μm的钛粉,充填量50%,可成形性好,相对密度可达97.8%.     

金属超声雾化技术的研究进展

综述国内外几种比较具有应用前景的超声雾化技术的原理、性能、应用及其优缺点.金属超声雾化技术是一种能量利用率高、惰性气体消耗量小而所制备粉末的球形度好、粒度可控、粒度范围窄的金属粉末制备技术,将在金属粉末制备中具有广阔的应用前景.     

粉末粒度和填充量对钛注射成形工艺的影响

粉末粒度和充填量在金属粉末注射成形（ＭＩＭ）工艺过程中起着重要的作用。本文用不同粒度的氢化－脱氢钛粉,进行了多种充填量的ＭＩＭ工艺试验,粒度为１４．１０μｍ的钛粉,充填量５０％,可成形性好,相对密度可达９７．８％。     

水溶性MIM粘结剂的制备及性能表征

以PEG和POM为主体组分配方制备了一种用于金属粉末注射成型用的水溶性粘结剂.通过扫描电镜分析、差示扫描量分析仪、热重分析仪及热性能测试、脱脂率实验等对制备的粘结剂体系进行分析表征.结果表明:该粘结剂体系组分之间有很好的相容性,和金属粉末的混合性良好;该种粘结剂在水中脱脂速度快,脱脂率高,在75℃水中4h内的脱脂率43.06%;粘结剂体系具备良好的热分解性能,添加剂的加入使得热分解温度降低,有利于烧结的进行.     

水磨法制备金属氧化物粉末研究

在水溶液中高能机械球磨金属粉末(水磨法)成功地制备了Mn₃O₄, Cu₂O, Fe₃O₄等金属纳米氧化物以及Zn(OH)₂和ZnO的混合粉末, 在球磨过程中金属粉末表面反应层的不断剥落引发固液反应的发生。制得的粉末平均粒度在20～100 nm之间。调整溶液的pH值可控制反应速率及产物的形成。     

一种制作金刚石磨具的新方法

本文介绍一种制作金刚石磨具的改进方法。它的特点是: 1.用此法制成的磨具具有能控制硬度或柔软度的浸渗结构; 2.磨具衬底和金刚石磨料部分用两级烧结浸渗法结合在一起; 3.磨具的金属衬底和粘附磨料部分的金属粉末雏形同时烧结,并在一级烧结完成之后,继续加热熔化衬底中的浸渗剂,以充填金刚石磨料部分的孔隙,制成完整的磨具。     

氧化亚铜粉末的制备

综合介绍了干法,电解法,湿法制备氧化亚铜粉末的方法,目前工业上主要采用电解法制备氧化亚铜粉末,该法制得的粉末分散性好,粒度较细,湿法制备氧化亚铜粉末正受到重视,已摸索出多种方法。     

热处理对MIM 17-4PH不锈钢组织和性能的影响

采用高压水气联合雾化粉末和热塑性粘结剂制备的金属注射成型17-4PH不锈钢,经过真空烧结以及热处理后,对其进行硬度检测、金相分析以及盐雾试验等.结果表明:MIM 17-4PH不锈钢烧结组织主要由板条马氏体和块状铁素体组成,硬度为24HRC,盐雾试验12h出现腐蚀斑点;经过1040℃固溶处理后,材料硬度增至29HRC,盐雾腐蚀24h未出现腐蚀斑点;烧结后直接进行480℃时效,第二相粒子析出并弥散分布在基体中,材料硬度提高到38HRC,但盐雾腐蚀8h就出现腐蚀斑点.     

电极用超细铜粉的制备及其研究进展

对电极用超细铜粉的制备方法进行了介绍和评述。指出球形超细铜粉有助于制备优质电极, 超细铜粉通过表面改性可以显著提高抗氧化性。     

粉末冶金新技术与新装备

综述了近几年粉末冶金领域中出现的新技术、新工艺、新装备,着重介绍了粉末制备新技术与装备、粉末成形新技术与装备、粉末致密化新技术与装备,并针对各种新技术的基本原理、技术特点、应用领域及应用前景进行了深入分析,根据粉末冶金材料的需求,提出了粉末冶金的应用研究和发展方向。     

氧化锆制备技术的研究现状与进展

对几种常见的氧化锆制备技术进行了介绍,并分析了这些技术的优势。化学法制备的氧化锆粒径分布均匀且该方法简单易行。溶胶-凝胶法制备的氧化锆粒径小、单分散性能优异。水热法制备的氧化锆粒径小、纯度高。电熔法制备的氧化锆杂质含量低,致密度高且制备工艺简单。微波热处理制备的氧化锆反应时间短、升温速率快、能耗小。氧化锆的多种制备工艺技术使得其性能及应用更加的多样化。     

铁硅铝软磁粉芯研究进展

对铁硅铝磁粉芯的制粉工艺、成形工艺等进行了归纳总结,重点介绍了粉末制备、绝缘包覆、压制成形和热处理等工艺的进展及成效。     

粉状铝基钎料的钎焊性能研究

介绍了粉状铝基钎料的制备方法,探讨了以粉状铝基钎料为焊料,钎焊铝材的工艺性能,从表面张力的角度出发,讨论了粉末粒度对铝材钎焊工艺和性能的影响,结果表明:采用粒度在150～180 μm的粉状铝基钎料钎焊铝材,其焊件的剪切强度较高;采用粒度大于300,μm的粗钎料或粒度小于150 μm的细钎料钎焊铝材,其剪切强度较低,粉状...