高分辨透射电镜突破1埃的分辨率

常规的电子显微镜的直接分辨率在2埃左右。日前，FEI公司电子光学产品部(原飞利浦电子光学公司)成功地使用200kV加速电压在Tecnai F20 S-TWIN型号的透射电子显微镜上突破了小于1埃的分辨率。1埃相当于1纳米(nm)的十分之一，是原子尺度的关键长度单位。透射电子显微镜突破1埃分辨率，使人类观察微观世界的能力进入一个全新的境界。     

纳米家电：一场技术革新

纳米是什么 ?纳米其实是一个长度单位 ,1纳米等于十亿分之一米 ,或 1 0埃 ;纳米技术是研究物质在 0 1纳米到 1 0 0纳米 ,即 1埃到1 0 0 0埃之间的物质世界的一门高新技术 ;所谓纳米家电 ,就是采用纳米技术生产出的家用电器。在纳米的世界里 ,物质发生了质的飞跃。如导电性能良     

纳米研究获得突破

正举行的“纳米技术商业化”会议上，美国FEI公司宣布，该公司纳米技术研究中心的科学家，利用新型200千伏透射电子显微镜(TEM)，使图像的分辨率达到低于1埃的新水平。该公司确信，这是采用商业上可获得的技术，首次以0．7埃的分辨率对图像进行直接观测。     

纳米CaCO3、Cu混合物润滑油添加剂的摩擦学性能

采用纳米碳酸钙、纳米铜粒子混合物作为润滑油添加剂，利用四球摩擦磨损试验机考察了含纳米碳酸钙、纳米铜粒子添加剂的润滑油的摩擦学性能；用扫描电子显微镜（SEM）考察了磨痕表面的形貌；用原子力显微镜和扫描电子显微镜（SEM）观察分析了在磨损表面纳米粒子的形态与分布。研究结果表明，纳米碳酸钙、纳米铜的混合粒子的总添加量为0.6％，质量比为1：1时，润滑油具有最佳的摩擦学性能；润滑油中纳米碳酸钙、纳米铜混合物粒子添加剂的优良摩擦学性能与纳米粒子在表面存在形态相关。     

含纳米碳酸钙、稀土粒子润滑油的摩擦学性能

采用透射电子显微镜（TEM）观察、测定了纳米碳酸钙、稀土（RE）粒子形貌和粒径；制备了含不同浓度与比例的纳米碳酸钙、稀土复合粒子的润滑油，并在四球摩擦磨损试验机上考察了其摩擦学性能；采用扫描电子显微镜与X射线光电子能谱仪分析了磨损钢球表面的形貌、化学组成。研究结果表明，纳米碳酸钙、稀土粒子的最佳的添加量为0.6%，最佳配比为w（CaC03）：w（RE）=1：1；该润滑油具有优良的抗磨、减摩性能；其抗磨、减摩机理与纳米粒子存在形态以及摩擦化学作用有关。     

扫描探针显微镜在粗糙度、纳米尺寸、表面形貌观测方面的应用

扫描探针显微镜是近十几年来在表面特征表面形貌观测方面最重大的进展之一，是纳米测量学的基本工具，本文叙述了扫描探针显微镜的工作原理、检测模式及在观察检测纳米级的粗糙度、微小尺寸、表面形貌方面的特点和方法，比较了原子力显微镜、常规的表面轮廓仪、干涉显微镜、扫描电子显微镜在表面特性、表面形貌观测方面的性能，着重介绍了扫描探针显微镜在这方面的应用和存在的问题。     

日立高新技术可进行稳定纳米级分析的透射式电子显微镜上市

2007年5月14日，日立高新技术（HitachiHighTechnologies）推出新型场发射型透射式电子显微镜（FE—TEM）“HF-3300型”，分辨率为0．1nm、能够以纳米级别的分辨率稳定地分析原子水平的极微小材料。     

两种纳米粒子组合物用作润滑油添加剂

选择了纳米碳酸钙和纳米稀土两种粒子组合物作为润滑油抗磨、极压添加荆，采用透射电子显微镜（TEM）分别检测了其粒径大小，采用四球摩擦磨损试验机测定了含组合纳米粒子的润滑油的摩擦学性能，采用X射线光电子能谱仪分析了磨损钢球表面化学组成。结果表明：含组合纳米粒子的润滑油具有良好的抗磨减摩效果，纳米碳酸钙、纳米稀土组合粒子的最佳的添加量为CaCO3Wt％：RE Wt％=1：1，总浓度为0．6％；大小粒子配合协同作用起到有效的抗磨、减摩效果。还探讨了组合纳米粒子润滑油的抗磨减摩机理。     

Ag基碳纳米管(碳纳米纤维)复合电镀

为获得电接触性能优越的复合电镀层，选用碳纳米管及碳纳米纤维作为增强相物质，在优化选择的镀液体系中，利用超声振荡辅助复合电镀制备Ag基碳纳米管及碳纳米纤维复合电镀层。通过扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）进行观察，证明碳纳米管及碳纳米纤维能够均匀分散到Ag基体中并实现良好结合，其中，Ag更在碳纳米管表面外延生长，形成了有效的界面结合。     

几种测量纳米粒子粒径方法的比较研究

以纳米碳酸钙粒子作为测量对象,分别采用x射线衍射法(XRD)、透射电子显微镜法(TEM)及原子力显微镜法(AFM)测量其粒径.结果表明:x射线衍射法测量的纳米粒子粒径可能小于纳米粒子实际平均粒径,透射电子显微镜法和原子力显微镜法测量的纳米粒子粒径可能大于纳米粒子实际平均粒径.分析探讨了3种方法的应用领域、测量范围、优缺点等.     

纳米陶瓷添加剂在润滑油中的摩擦学性能研究

采用摩擦磨损试验机考察了纳米陶瓷添加剂的抗磨和极压性能,利用扫描式电子显微镜观察磨损表面的形貌,对它的摩擦学性能进行了研究.结果表明:当润滑油中含有少量纳米陶瓷粒子时,就能大幅度提高润滑油的抗磨和极压性能,其最佳含量为3%,与ZDDP进行对比的试验显示,在低负荷长时间磨擦性能方面ZDDP远不如纳米陶瓷添加剂,含有纳米陶瓷添加剂的润滑油在低负荷长时间摩擦过程中,主要发生的是疲劳磨损和擦伤.     

纳米包装纸在包装印刷领域中的应用

诞生于20世纪80年代末并迅速崛起的纳米高新科技，已在印刷等诸多行业中发挥重大作用。如今，纳米科技的研究应用主要在纳米级结构材料(即纳米材料)方面，纳米材料是指其晶粒大小在1～100nm范围的物质。研究表明，当材料粒子进入纳米级粒子时，其本身就具有量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子隧道效应等特性。由于纳米粒子的尺寸已接近光的波长，加上其具有大表面的特殊效应，因此其所表现的特性如熔点、磁性、光学、导热、导电特性等往往不同于该物质在整体状态时所表现的特性。     

爆轰法制备纳米石墨及其特性分析

论述了爆轰法制备纳米石墨 ,并对其进行了 X射线衍射分析、BET比表面分析和透射电子显微镜分析。测试分析结果表明 ,爆轰法制备的纳米石墨微粉晶粒度为 0 .85 nm,颗粒分布约为 6 0 nm以下 ,有团聚现象。     

Pb纳米晶的制备及表征

以铅粒为起始原料，聚乙二醇为保护剂和抗氧化剂，采用液相分散法成功地制备出了铅纳米晶．并采用投射电子显微镜和X-射线粉末衍射仪对其形貌和结构进行了研究。试验结果表明：液相分散法制取的铅纳米晶粉是近球形的小颗粒。同时具有与原料铅完全相同的晶体结构。另外．在四球试验机上察了铅纳米晶的摩擦学性能。     

表面纳米化40Cr钢的组织特征

采用超音速微粒轰击方法对40Cr调质钢进行了表面纳米化处理。X射线衍射、透射电子显微镜和纳米压痕试验结果表明，表面纳米化层深达20μm，平均纳米压痕硬度比纳米化前提高2倍以上，达到8．0GPa。在表面纳米化试样表面至250μm的区域内存在残余压应力，最大残余压应力位于表面纳米化层与过渡区的分界线附近。     

纳米锌粉的摩擦自修复研究

将纳米Zn作为添加剂加入350SN基础油中,在WMW-1P立式多功能试验机上考察纳米Zn对磨损表面的修复作用,并探讨了摩擦条件下对修复效果的影响.结果表明,纳米zn添加剂对磨损表面具有良好的修复作用,其修复性能受摩擦条件的影响.在适当的摩擦条件下,试环有明显的增重,修复后磨痕表面粗糙度降低了13.5%,扫描电子显微镜及能谱分析表明磨痕表面覆有一定厚度的金属zn层,其质量分数为97.68%.     

MoSe_2纳米片的制备及其摩擦性能

通过固相反应方法合成了MoSe2纳米片,并采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等对其进行了表征;通过摩擦试验研究了MoSe2纳米片作为150bn润滑油添加剂的摩擦性能。结果表明:MoSe2具有纳米片状结构,长为100～500 nm,厚为10～50 nm,添加MoSe2纳米片基础油的摩擦因数要比添加MoS2纳米片基础油的高,其中MoSe2添加5%(质量分数)的润滑油的摩擦性能最好。     

TEM剖析合成过程中影响纳米Y2O3形貌的因素

通过透射电子显微镜（TEM）对纳米Y2O3合成过程进行观察，经过对TEM照片中Y2O3拉度和形貌分析，找出在合成反应过程中对纳米Y2O3粒度和形貌变化的重要影响因素。并通过对合成反应影响因素控制，设计制备理想拉度和形貌的纳米Y2O3。研究结果表明：沉淀剂种类、表面活性剂浓度、合成反应温度是影响纳米Y2O3拉度和形貌的主要因素。     

纳米陶瓷润滑油添加剂润滑机制研究

研究了纳米陶瓷润滑油添加剂的润滑机制.采用四球试验机考察了纳米陶瓷润滑油的抗磨性能和极压性能,利用NT场致发射扫描式电子显微镜、高分辨率扫描电子显微镜、X射线光电子能谱仪,观察了磨损表面的纳米粒子形貌,分析了磨损表面的形貌及表面元素成分.结果表明,纳米陶瓷润滑油润滑时,摩擦表面的磨斑很光滑,磨斑表面有Si3N4存在;纳米陶瓷添加剂具有很好的抗磨和极压性能;纳米陶瓷粒子具有"滚珠效应".     

一种纤维锌矿结构CuInS2纳米化合物的合成方法

CuInS2(CIS)是重要的三元Ⅰ-Ⅲ-Ⅵ族直接带隙半导体化合物光伏材料。纤维锌矿CIS的铜和铟原子共享一个晶格,因此其在化学计量比调控方面更加灵活,对高效太阳能电池具有重要意义。在低温条件下,通过简单高效的热注入法合成了在常温下能稳定存在的纤维锌矿CIS纳米化合物,并通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线光谱仪(EDX)和紫外可见分光光度计(UV)分别对其晶相、形貌、化学计量比和能带值进行了分析。结果表明:合成的CIS纳米化合物呈纤维锌矿结构;能带值为1.47eV,非常接近最佳能带值;呈六边形纳米盘状,纳米盘厚度约为10nm,直径约为100nm;Cu∶In∶S的化学计量比为1.70∶1∶2.94。