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通过对钢材预处理线控制系统进行技术改造,开发出针对不锈钢卷料的开卷功能,既可以进行普通钢材生产,又可以满足不锈钢卷料的开卷、校平及剪切下料。 相似文献
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金萍 《机械工程与自动化》2022,(5):180-182
将智能化技术应用于板材剪切线上,针对横切定位剪切系统建立了自动定位模型。开卷机采用了机器人系统,自动定位采用双闭环控制系统,传动系统采用PWM调速系统,将自动定位控制原理应用于板材自动定长剪切系统,通过对剪切线速度、夹送辊速度、加速度等的分析试验研究,改进了自动定位剪切控制模型和降速点计算模型。实际应用表明:该模型充分发挥了传动系统和设备的能力,提高了剪切效率,剪切精度由±2 mm提高到小于±0.5 mm,具有智能制造示范作用。 相似文献
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冷弯轧制线是让带钢板通过一整套成对的轧辊,经冷态变形,形成各种断面的异型钢材的轧制专机。本轧制线包括三部分:开卷机、轧制机、飞锯机。轧制过程中,钢板由开卷机逐渐打开后进入轧制机,经过前矫平、后矫直轧制成形,最后送入飞锯机进行定尺剪切。 飞锯机采用ORMORN(立石)公司的C20PLC控制器进行定尺剪切。 一、冷弯轧制线的工艺简介 冷弯轧制线的工艺流程如图1所示。开卷机没有电机拖动。轧制机由一个调速电机拖动,速度可调,在预选的速度下连续轧制,一般情况下使用恒速轧制,只是在调试时才预选速度(7~16m/min)。飞锯机的定尺剪切需采用PLC控制。飞锯的工艺流程如下。 相似文献
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热卷箱中间卷尾部的展开是热卷箱自动开卷过程中重要的一环。针对带钢折叠产生的原因及对开尾销没能正常插入带钢卷的情形进行了分析,提出了通过开卷卷径跟踪的处理、尾部折叠信号的采集实现自动剪切以及对异常剪切后的速度控制的方法,很好地解决了热卷箱自动开卷带钢尾部折叠问题。 相似文献
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由我公司承建的某钢材加工配送中心的1条横切机组,用于将钢板卷材剪切成合格的板片后收集成垛。该生产线由开卷机、涂油机、矫直机、带式输送机、气垫堆垛机等部分组成,其中带式输送机是横切机组中将钢板输送到堆垛机的主要设备。 相似文献
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何树民 《机械工人(冷加工)》2011,(5):63-64
铝箔剪切机上料车是铝箔剪切机列中的设备之一,主要用于将需要剪切的铝箔卷材运送到铝箔开卷机上,再通过铝箔剪切机剪切成所需的宽度。我公司在重新设计上料车时,对原上料车的升降部分及车体进行了设计改进,取得良好的使用效果。 相似文献
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上海大通钢结构有限公司H型钢生产线是采用高频焊接工艺连续生产H型钢的高效率生产线。原材料为卷料带钢,上翼缘、下翼缘和腹板各一条。包括开卷机、端焊机、平整机、储料器和夹送辊等设备组成的连续工艺线将材料连续输入高频焊机。焊机出口的H型钢经冷却、矫直、定长剪切直到成品收集打包。储料器可储存一定数量的卷料,以便在换新卷和端焊时使生产线保持连续生产。 相似文献
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《现代制造技术与装备》2017,(10)
旋转式剪切下料是一种新型的剪切下料方式,具有广阔的发展前景。采用PLC对剪切下料的各个部分进行控制,可实现高精度定长度的剪切功能,并且可实现无料时剪切的自动停止,减轻了劳动强度,提高了生产效率。 相似文献
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货厢是货车的主要组成部份,货厢质量的好坏直接影响到整个汽车的外观质量,而货厢的生产难度在于车厢三方瓦棱板的成形,由于筋板压形面积大,表面粗糙度要求高,线条棱角要求高,给加工带来很大的难度,致使有些汽车厂家不能生产或生产出来的产品达不到要求。现以二汽货车厢三方瓦棱板(图1)为例,将其生产过程进行分析。图1 瓦棱板示意图1 工艺制定瓦棱板的生产从坯料到加工成型主要有两种工艺过程:(1)开卷滚压下料;(2)开卷下料压形。现进行分析比较。1.1 开卷滚压下料这条工艺流程的生产过程是:利用定尺… 相似文献
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