用数控线切割机自动编程机为数控铣床自动编程

用数控铣床加工图1所示的凸轮,如何编程是一个难题。若用手工编程,需用圆弧样条逼近,计算非常复杂;若用计算机编程,需要购买计算机和相应的软件,价格要数万元。能否有其它简便途径呢?有。由于我国线切割机床应用很普遍,为它服务的编程机也很多,如“BCD”、“SKG”、“XOY”等,这些编程系统价格也很便宜,都具有编制加工非圆曲线程序的功能。只要熟习线切割机程序格式与数控铣床程序格式之间的关系,可以很快地将数控线切割机程序单转换成数控铣床程序单。例如我们使用BCD袖珍自动编程机(成都电机厂计算站等单位研制,价格2850元)按数控加…     

在数控机床上巧用子程序加工网式点阵孔群

数控编程是数控加工的重要步骤，数控编程一般又分为手工编程和自动编程两种。手工编程主要用于对一些加工形状简单、计算量小、程序不多的零件，因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中主要采用手工编程加工。而对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件多采用自动编程。     

MasterCAM在空间曲线数控加工编程中的应用

由空间螺旋渐开线的参数方程，用MasterCAM的Fplot功能，对空间螺旋渐开线造型，以此为基础完成数控加工编程，为类似曲线的数控加工编程提供了一种简单、快捷有效的方法。     

数控编程中圆心坐标值的确定技巧

数控编程的方法有手工编程与自动编程两种。目前在点定位及由直线与圆弧组成的轮廓加工中，运用较为广泛的仍然是手工编程。手工编程中的数值计算直接影响加工精度与编程效率，合理的数值计算方法可以大大缩短编程的数值计算时间。手工编程中的数值计算包括节点的坐标值计算与圆心的坐标值计算。圆心的坐标位置可以用I、J、K值进行确定，也可以用半径尺值进行确定。     

数控铣床零件加工中宏程序的运用

在数控加工中,加工程序是关键,而加工程序在基于CAM软件编程的功能下,使编程较为容易。然而在某些情况下,PC机也无能为力,所以要求我们深挖手工编程,发挥数控机床潜力,争取更大经济效益,笔者深有体会。在某次加工中,由于PC机与机床连接故障,程序无法传送,而工件要求按时完成,我     

PC—1500A辅助数控编程和几何计算

一、前言在数控加工中,计算零件型面交切点坐标尺寸对编制加工程序的工作是不可缺少的。简便、经济、正确的计算和编程方法,是数控加工技术发展和应用的关键。使用具有彩色图象显示的大容量且外设齐全的计算机组成的编程计算中心或编程工作站,虽然受到人们的重视,但对于占数控加工80％以上的二坐标数控加工零件或中小企业,使用上述昂贵的编程系统往往是不必要而且是不经济的。相反,一种智能化的袖珍自动编程机,面向个人和生产现场,不仅价格低、功能强、使用方便,还能使几何计算工作自动化,从而代替了计算器,深受欢迎。     

拉弯机数控指令代码系统的设计与实现

分析了拉弯机数控的主缸拉力、侧压力、主缸位移、转台转角等主要控制参数以及力位移联动控制的特点，制定了数控NC程序代码规范。包括注释符。行号，G代码。M代码，X、Y、Z坐标。S、E、F、L、T加工参数等指令。对于不便用直线、圆弧、样条曲线描述的位移和连续变化的力。运用插补数据文件进行控制。并定义了相应的NC编程指令。介绍了部分指令的功能并给出了示例程序。采用解释执行的方式。实现了NC解释执行程序，并给出了程序逻辑结构。通过实际控制验证。该规范和实现方法是可行的。     

面向汽轮机叶片制造的斜主轴数控编程方法研究

通过分析普通三轴加工及多轴加工在叶片制造中存在的问题，提出了斜主轴数控加工技术，同时也指出了斜主轴数控编程中需要解决的问题。在研究了各种编程算法特点的基础上，结合在汽轮机叶片三维型面加工中的具体加工问题，提出了解决斜主轴数控编程的实现方法。     

复杂空间曲线的数控加工自动编程

对于复杂空间曲线的数控加工问题，这里用准均匀B样条方法描述零件轮廓外形，用直线对B样条曲线进行了逼近处理，并自动生成了零件数控加工程序，解决了复杂曲线数控加工编程的问题，提高了复杂空间曲线数控加工的计算处理和编程效率。     

数控铣床的编程技巧

编制加工程序是数控加工中至关重要的环节,巧用编程指令可以在很大程度上缩短程序的长度,提高编程效率,保证零件的加工质量。本文以JZK7532—1型数控铣床为例,介绍手工编程的有     

CAD／CAM图形自动编程系统与开发

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容,通常包括分析零件图样,确定加工工艺过程;计算走刀轨迹,得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。分为手工编程和自动编程两种方法。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成,因此它只适用于几何形状不太复杂的零件。对于几何形状复杂的零件需借助计算机来     

螺杆数控机床加工自动编程系统的研究

针对螺杆数加工中关键的数拉编程问题，这里通过对螺杆数控加工中编程方法的研究。提出了一种计算机辅助自动编程系统的设计方法，介绍了该方法的基本设计思想和一个自动编程系统的基本功能。     

在CAXA线切割软件下实现二轴平面数控铣削

本人结合实际工作在CAXA线切割微机自动编程软件下实现两轴平面或两轴半平面加工数控加工程序的自动编程方面作了一些探索，CAXA线切割机床数控编程软件是建立在CAD平台——“CAXA电子图板”的基础上，再加上相关的线切割部分，它具有丰富完备的CAD功能，软件用图形交互方式进行线切割编程，是一个面向线切割加工行业的计算机辅助自动编程工具软件，为线切割加工数据编程提供了功能强大、直观、方便、快捷的轨迹生成手段，并且通过DXF接口，不管用户的数据来自何方，均可轻易实现数据转换，完成加工程序的自动编程，生成加工代码，真正实现了所见即所得。     

MasterCAM在空间曲线数控加工编程中的应用

由空间螺旋渐开线的参数方程,用MasterCAM的Fplot功能,对空间螺旋渐开线造型,以此为基础完成数控加工编程,为类似曲线的数控加工编程提供了一种简单、快捷有效的方法。     

数控火焰切割机的自动编程

编制数控加工程序通常有两种方法：手工编程和自动编程。手工编程大体过程如下：分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，则可以避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。尤其是在复杂的轮廓编程中，更能发挥其优势。     

自动编程的现状和发展趋向

加工形状简单的零件,可采用手工编程比较经济。但用手工编制复杂零件,需要进行复杂工艺处理的零件的数控加工程序,其编程时间与在机床上实际加工时间之比平均为30:21。 一、数控语言编程 这是目前应用最广泛的自动编程系统。现在世界上实际应用的数控语言系统有100余种,其中最主要的是美国APT(AutomaticallyProorammed Tools)语言系统,它是一种发展最早、容量最大、功能较全而又成熟的应用广泛的数控编程语言。能用于点位、连续控制系统以及2～5坐标数控机床,可以加工极为复杂的空间曲面。 图1所示为数控语言编程的过程示意图。程编员用…     

数控刻楦机编程技术的研究

本文描述了鞋楦ＣＡＤ／ＣＡＭ的系统结构,在使用３维离散法造型技术来描述鞋楦外轮廓表面的基础上介绍了系统输出设备－数控刻楦机的加工原理,进而着重分析了利用直接数字定义进行加工编程的方法。对圆整误差和进步电机的运行频率作了特别处理,不仅避免了误差的积累,而且使步进电机始终运行在最佳工作频率段上,从而提高了鞋楦的加工精度和速度,并保证了步机的使用安全。     

数控编程技巧和特殊问题的处理

所谓数控编程就是根据工程图样和工艺规划，将已知的相关几何信息和工艺信息用数控“编程语言”表达传递给数控机床，以便于数控系统处理后形成执行输出，实现刀具与工件间的相对成形运动。其中，“编程语言”一部分是由系统中性化的兼容格式组成，另一部分是由机床系统专用格式组成，因此，编程必须是面向对象的，数控加工程序不能完全互相移植，在具体编程之前必须仔细阅读制造机床的操作说明书。     

基于STEP-NC的高速加工数控编程

高速加工技术是近年来发展起来的一种集高效、优质和低耗于一身的先进制造技术，其中高速加工数控编程是高速加工技术中极为重要和非常复杂的技术。笔者在分析了传统数控编程接口局限性的基础上，提出基于新型数控编程接口STEP—NC的高速加工数控编程方法。分析和阐述了STEP—NC用于高速加工数控编程的主要特点，并给出了具体的加工实例。     

数控车削编程工艺实例分析

通过实例，详细介绍了在数控车床上加工工件手工编程的几种方法和应用计算机辅助软件——MasterCAM自动编程的方法，并分析了各种方法应用的条件和其工艺特点，总结了手工编程几种方法的灵活应用和自动编程的优越性。