低品位细粒锡石浮选试验研究

针对矿石磨矿后锡石泥化严重、重选回收率低的问题,对重选给矿-74μm粒级进行了锡石浮选试验研究,以Y-11作硫铁矿活化剂、MA作硫铁矿的捕收剂进行脱硫,碳酸钠为pH调整剂,水杨羟肟酸、氧肟酸、P86为锡石捕收剂,一次浮选可获得锡粗精矿品位1.81%、作业回收率80.86%,再用浮选柱精选可获得锡精矿品位10.41%、作业回收率为84.13%的良好指标。     

微细粒锡石浮选药剂研究现状

锡石性脆,在碎磨过程中容易泥化,重选工艺难以有效回收微细粒锡石,浮选虽是锡石细泥回收的首选工艺,但现阶段的浮选效果并不理想。针对微细粒锡石浮选这一难题,概述了微细粒锡石浮选捕收剂、抑制剂的种类及其特点和应用情况,介绍了锡石捕收剂在浮选中存在的问题,指出了开发新型药剂、研制组合药剂及降低药剂成本的重要性,以期能够寻找到真正意义上的高效、低毒、低成本的锡石浮选药剂。     

都龙矿区细粒锡石浮选实验研究

为了提高细粒锡石的回收率,对都龙矿区细粒锡石进行了浮选实验研究。在实验研究的基础上进行了工业试验,结果表明采用预先脱硫+除铁+三段脱泥+二次脱硫流程,处理含锡0.3%～0.5%的原料,可得到含锡4%～5%、回收率大于80%的锡粗精矿。新型捕收剂GY-C3对都龙矿区细粒锡石具有较好的回收效果。     

某重选尾矿细粒锡石浮选试验研究

通过对某厂重选尾矿旋流器分级溢流开展锡石浮选试验研究,解决该厂重选尾矿细粒级锡石回收率低的问题。试验结果表明：通过预先脱硫后一粗三精两扫的浮选工艺,使用SN-2:TL-1=1:2组合捕药剂进行锡石浮选时,能获得锡粗精矿产率7.46%,品位4.63%,回收率74.96%的良好技术指标,与实际生产状况相比,作业回收率得到极大的提升。若能将旋流器溢流改用锡石浮选进行生产,能为该厂带来显著经济效益。     

细粒锡石浮选的试验研究和工业化应用

对云南某选矿厂硫化矿系统的泥化矿进行了选矿试验研究,通过旋流器脱泥、浮选除硫、锡石浮选的工艺,从锡品位为0.380%的给矿中获得了品位和回收率分别为8.47%和43.10%的锡精矿,锡石浮选作业回收率为78.13%。工业生产试验取得了与室内试验较为接近的指标,其结果进一步证明了锡石浮选工艺处理此类细粒级锡石具有明显的优势。     

云锡卡房铜硫浮选尾矿中细粒锡石的回收

云锡个旧卡房公司铜硫浮选尾矿锡品位为0.35%,主要含锡矿物锡石不仅嵌布粒度微细,与脉石矿物嵌布关系紧密,而且可浮性或密度也与脉石矿物较接近,导致现场的单一重选工艺仅能获得锡品位为6%左右、锡回收率为50%左右的锡精矿。为高效回收该尾矿中的锡资源,采用浮选—重选工艺进行了选矿试验。结果表明:通过1粗2精2扫闭路浮选,可获得锡品位为8.26%、锡回收率为83.51%的浮选锡精矿;浮选锡精矿通过1次摇床重选,可获得锡品位为40.70%、回收率为68.95%的重选精矿,以及锡品位为1.72%、回收率为14.56%的重选尾矿,该重选尾矿可作为烟化工艺回收锡的原料。因此,试验确定的工艺流程是该尾矿的高效选锡流程。     

微细粒锡石的微泡浮选及动力学

微泡浮选是目前解决微细粒锡石难选问题的有效途径。本文针对-10μm的锡石颗粒,采用微泡浮选法,拟通过微纳米气泡发生器产生的气液混合物对其进行预处理,考查浮选行为及机理,并研究微细粒锡石微泡浮选体系中的动力学。结果表明,辛基异羟肟酸浮选细粒锡石的适宜pH值为9,捕收剂浓度为45mg/L,此时浮选回收率最佳,为84.2%。在相同浮选条件下,经微泡活化后的细粒锡石浮选回收率可达86.9%,细粒锡石的浮选回收率有所提高。对微泡活化前后的细粒锡石进行分批刮泡实验、一阶经典浮选动力学模型和二阶浮选动力学模型拟合,结果表明细粒锡石符合一阶经典浮选动力学模型,对一阶动力学模型进行深入分析认为微泡活化提高了细粒锡石的浮选速率常数。最后,高速摄影仪测试表明微泡活化后的细粒锡石颗粒发生团聚,增加了其表观粒径,进一步明晰微泡强化细粒锡石浮选回收的机理。     

新型混合捕收剂在细粒锡石浮选的试验研究与应用

云南某选矿厂细粒锡石浮选,采用TL-1捕收剂,单位药剂消耗量大,单价高,配药需要沸水,储药要保温。针对这一现状,通过开展不同种类捕收剂对比试验,筛选出高效、低耗、价优、配药储药比较方便的SN-2与TL-1混合捕收剂,可在减少药剂用量、降低药剂成本的同时,获得较好的精矿品位和回收率。     

微细粒锡石浮选药剂及工艺研究进展

锡石属于脆性矿物,在采矿、破碎及磨矿中易产生的微细粒,如何有效的回收微细粒锡石是目前浮选锡石的一大难题。针对这一问题,本文阐述了不同类型捕收剂和调整剂对锡石的作用机理,以及对微细粒锡石的浮选工艺进行了总结;并分析了絮凝浮选、载体浮选、微泡浮选的作用机理以及调控机制。分析了未来微细粒锡石浮选药剂的重点研究方向,指出了组合捕收剂在未来微细粒锡石浮选的广阔应用前景;旨在为微细粒锡石的高效回收利用提供理论依据。     

微细粒锡石浮选药剂筛选及选矿工艺研究

本文针对内蒙某锡多金属硫化矿中微细粒锡石回收进行了选矿试验研究。在工艺矿物学研究基础上,进行了脱泥、脱硫等预处理,优化了锡石浮选环境,开展了药锡石浮选含钙脉石矿物的抑制剂和锡石高效捕收剂筛选研究。最终采用"脱泥-浮硫-浮锡"的全工艺流程,在入选锡品位0.55%的情况下,可以获得浮锡精矿锡品位6.52%,回收率68.56%的技术指标,实现了微细粒锡石的有效富集,为微细粒锡石资源高效利用提供技术依据。     

浮选柱在微细粒锡石浮选中的应用研究

采用浮选柱对0.037~0.01 mm微细粒锡石进行了浮选试验研究,并对比了相同条件下浮选机和浮选柱的选别指标。结果表明,在给矿锡品位1.15%、浮选浓度30%条件下,经浮选柱一粗、一扫和一精作业,可获得锡品位25.50%、回收率82.46%的锡精矿;与浮选机相比,锡精矿品位可以提高8.0个百分点,回收率提高6.6个百分点。     

某含锡尾矿锡石浮选试验研究

云南某锡铜硫化矿的重选尾矿,生产采用摇床重选的方法对其进行回收,存在作业效率低等问题.为了提高尾矿再选作业回收率,降低丢尾锡品位,对某高锡原矿的重选尾矿开展了锡石浮选试验研究.试验结果表明,采用"旋流器脱粗—旋流器脱泥—除硫浮选—锡石浮选"工艺,获得了锡精矿锡品位4.05％、锡石浮选作业回收率63.48％、对重选尾矿回...     

水杨羟肟酸的相转移催化合成及对锡石的浮选性能

为了解决水杨羟肟酸合成过程存在的收率低和盐酸羟胺消耗高的问题,研究了相转移催化剂对合成反应的影响,同时考察了新方法合成的水杨羟肟酸对锡石的浮选性能.合成试验结果表明,相转移催化剂N?十八烷基?N(1,2?二羟乙基)琥珀酰胺酸四钠盐(A?22)可以显著提高水杨羟肟酸的收率并降低合成过程中盐酸羟胺的消耗.浮选性能对比试验结...     

水杨羟肟酸体系下磨矿介质对锡石浮选的影响

试验考察了水杨羟肟酸体系下不同磨矿介质对锡石浮选的影响.通过单矿物浮选试验可以看出,在铅离子浓度小于100 mg/L的范围内,铁介质磨矿条件下锡石的产率高于80％,明显高于瓷介质;在不同的水杨羟肟酸浓度和pH值条件下,铁介质磨矿条件下锡石的产率都高于瓷介质,说明锡石在铁介质磨矿条件下的可浮性好于瓷介质;锡石-石英浮选分...     

重选—浮选工艺回收云南某硫化铅尾矿中的微细粒锡石

采用重选—浮选联合工艺对云南某硫化铅尾矿中的微细粒级锡石进行回收研究。该矿泥化严重,首先采用离心选矿机脱除微细粒矿泥,以消除矿泥对后续锡浮选的不利影响,并能增加浮选给矿锡品位,离心选矿可以使锡品位富集5倍以上,作业回收率达到87.4%。离心精矿进行反浮选脱硫,脱硫精矿采用碳酸钠为pH值调整剂和分散剂,BY-9和P86为组合捕收剂,CMC为脉石抑制剂进行微细粒锡石正浮选。最终闭路试验得到锡精矿品位18.5%、回收率65%的指标。研究结果表明利用离心选矿机进行脱泥富集,采用重选—浮选联合工艺对微细粒锡石具有较好的选别效果。