稠油油田化学清防蜡技术的应用

介绍了化学清防蜡剂的室内筛选试验及清防蜡作用机理，针对河南稠油油田稠油井的实际情况，现场应用化学清防蜡技术70井次，共计使用LH－XIII清防蜡剂6690kg，PR－1清防蜡剂2175kg，共计增油3849t，节约检泵次数98.51次，每井次平均延长油井免修期42d，取得了较好的清防蜡效果，经济效益显著。     

油田开发后期油井清蜡防蜡方法

油田开发过程中油井结蜡现象普遍存在，严重影响了油井的正常生产。为此，分析了油田开发后期油井的结蜡机理和影响因素。简要介绍了国外最新应用的清蜡、防蜡方法，诸如油井油管注入阀清蜡、负压冲击清蜡、井下就地产热清蜡、油井直接电加热清蜡和使杆管表面亲水防蜡等。指出了只有正确认识油田开发规律，采取有针对性的清防蜡方法，才能保证油田的正常生产。     

沈阳油田高凝油集输工艺试验研究

沈阳油田为高含蜡、高凝固点的原油，原油集输十分困难。为解决此问题，先做了原油流变性试验，但原油含水率上升．流变指敷变小，稠度增大，辅送困难，通过加降凝剂试验，效果亦也不佳，无法达到工业应用的目的；进行热处理试验．可达到降粘、降凝目的，但因降低幅度不大，失去实用意义；加稀释剂试验效果较好．但掺入量较大；采用磁防蜡器经两年试验，效果虽好，但输油温度要控制在凝固点附近而不易做到。最后研制出套管伴热保温，集肤效应电伴热、自限式电热带保温扣热解堵车等四种热输油工艺技术．解决了高凝油集输的问题．创造了可观地经济效益。     

台22井连续油管热洗清蜡技术

文章介绍在新疆油田第一口在φ73mm钻杆内热洗清蜡井的实施情况。文中对作业特点、问题处理进行了探讨，为今后在管柱内进行连续油管清蜡作业提供了成功范例。     

沈阳油田高凝油中高含水期采油工艺研究与应用

沈阳油田高凝油油品具有高含蜡量、高凝固点、高蜡熔点、高析蜡温度的特点,造成井筒举升十分困难。不断的研究和实践,形成了沈阳油田特殊的井筒举升工艺,其开采方式经历了闭式循环采油与闭式水力活塞泵、射流泵采油→空心杆热线、电动潜油泵→电热油管、空杆热线、电动潜油泵→空心杆热线、电热油管、电动潜油泵、加药冷抽、定期清蜡冷采方式的转换,地面采用双管伴热井口掺水采油工艺。随着油井进入中高含水期,高凝油的特性也发生了改变,通过科技的进步,采油工艺得到不断的发展和应用,逐步实现由全部热采到部分热采、低能耗的采油方式占主导地位的发展过程。     

宁东油田清蜡、防蜡技术分析

在原油开采过程中,随着温度、压力的降低和气体的析出,溶解的石蜡便以结晶体析出、逐渐长大聚集最终沉积在管壁等固相表面上,即出现所谓的结蜡现象.结蜡会堵塞产油层,降低油井产量,同时也会增大油井负荷,造成生产事故.油井结蜡是影响油井高产、稳产的主要因素之一,清蜡和防蜡是高含蜡油井常规管理的重要内容.通过收集整理现场资料、分析原油性质和综合评价不同清防蜡技术的经济效果,确定宁东油田采用热力清蜡和化学防蜡技术较为合适.     

沈阳油田高凝油油藏含水上升规律研究

通过对实际矿场资料进行拟合,并与前人提出的有关理论相比较,阐述了高凝油油藏含水上升规律;初步分析了其影响因素,并进行了含水的短期预测,为高凝油油藏的进一步开发提供了依据.     

沈阳高凝油油田建设施工

沈阳油田是1987年国家206项重点工程之一,也是我国第一个高凝油油田。其原油凝固点高达67℃,比美国洛基山地区高凝油的凝固点(50℃左右)和苏联乌津油田高凝油的凝固点(32℃)都要高。进行这种高凝油油田的产能建设在我国还是第一次,国内外都还没有成熟的经验可借鉴。 1 沈阳油田产能建设的特点沈阳油田用水力活塞泵采油,并确定水力活塞泵以高凝原油为动力液的开式循环流程。要求动力液温度达90℃、压力为20MPa、净化机械颗粒直径小于20μm,所以动力管线必须满足高温高压的要求,所有输油管线必须保温,所有工艺管线要“绝对”干净。沈阳油田产能建设的主要任务有112km的管廊带,2座大型联合站,2个变电所及系统小站和集输管线工程。     

沈阳油田稀油井清防蜡技术研究与应用

沈阳油田稀油油井目前采用定期热洗进行清蜡,洗井对地层造成污染,降低采油时率,而且洗井费用很大.针对这种情况,研发出适合沈阳油田稀油区块油井防蜡的新型防蜡剂,不但延长了油井热洗周期,而且可以避免洗井对地层的污染、节约洗井费用、减少能源的消耗.新型防蜡剂具有成本低,安全可靠等优点,油井以抽油杆为动力,采用点滴加药泵加药,取得良好应用效果.     

油管电热清防蜡技术在强水敏油田的应用

江苏油田的庄 2、韦 2油田属强水敏油田 ,采用热 (水 )洗油井和化学清防蜡效果较差 ,两油田每年因洗井造成地层污染影响的产量损失在 5 0 0 0t以上 ,约占油田产量的 4 5 %。根据集肤效应 ,采用油管电热清蜡技术 ,在含水小于 6 0 %、井斜小于 4 0°的油井上可正常使用 ,一般通电加热 4 0～ 80min后 ,油井井口温度能达到 5 0℃左右 ,最高可达到 6 5℃以上 ,连续加热 5～ 6h即可达到清蜡目的 ,电热清蜡为周期 6 0～ 90d。影响电热清蜡主要指标因素是油井的产液量 ,产液量越小 ,所需要的加热电流和加热电压也越小 ,井口温度达到最高值越低 ,清蜡效果越差。试验的 7口井平均年度投入产出比达到 1∶5 ,经济效益和社会效益十分明显。     

高凝油捞油技术

为降低运行成本,提高"三低"油井开发效益,沈阳采油厂采用捞油车的开采方式进行捞油,但由于高凝油的特殊性质,使得常规捞油方法无法完成捞油作业.该技术针对影响高凝油捞油的主要因素和次要因素,分析解决了井筒处理、捞油抽子下井、维持高凝油的温度和罐车泄油等4大难题,开发了井筒处理技术、捞油工艺技术、地面保温技术和罐车泄油技术,从而使高凝油井顺利实现捞油作业.     

针对高凝油油藏的自生热压裂技术

为了提高高凝油油藏的压裂施工效果,必须避免注入地层的冷流体引起井底周围的原油冷却,导致原油析蜡或凝固,从而降低裂缝的导流能力。为解决这一问题,研究采用自生热压裂技术,利用生热剂发生化学反应放出的热量,以加热压裂液和油层的近井地带,保证压裂液在进入裂缝后不会对油层速成“冷伤害”,达到提高裂缝渗流能力,增加油井产能的目的。文中探讨了自生热压裂的压裂、生热机理,生热剂的反应动力学特征,影响自生热速度的因食,自生热压裂液的配方研究,压裂施工工艺等。     

高凝油油藏动态监测技术

本文对高凝油油田动态监测技术现状及新工艺、新技术作了简要介绍,并对其应用效果进行了论述分析.提出了下步工作建议及改进方向,对提高高凝油油藏动态监测技术水平和改善油田开发效果有重要的指导意义.     

油井低压小排量热力清蜡技术

采用常规热力清蜡方法易导致油层堵塞和卡井躺井事故 ,为弥补常规方法的不足 ,研究出一种低压力小排量的热力清蜡技术。该技术的原理是利用热洗车加热热载体 (油或水 ) ,通过油套环空缓慢注入井筒 ,其热能以热传递方式向油管内传递 ,提高油管内壁的温度 ,蜡受热熔化而被液流带出地面。江汉油田 38井次应用表明 ,采用这项技术 ,单井平均日产液由原来的11 7t上升至 13 1t ;平均最大载荷由 115 9kN下降至 112 0kN ;平均单井最大电流从 6 2A下降至 5 6A ;抽油机平衡比提高 5个百分点。     

连续油管清蜡技术在高压油气井的应用

高压油气井流体在井筒上升过程中,蜡析出附着在油管内壁,严重影响气井的正常生产,常规清蜡技术无法实现对高压油气井清蜡。利用连续油管技术配合螺杆钻具对油管内壁进行钻磨、清洗,可以实现对高压油气井的带压机械除蜡。该技术在大港油田BS22-12井等四口高压油气井应用,清蜡效果好,值得推广。     

曹台潜山高凝油大型热压裂工艺研究与试验

根据曹台古潜山储层特征及开采现状,为了使该区块的原油储量尽快转化为原油产能,在充分利用现有油井和历次试油、试采试验数据资料的基础上,对油藏特征、渗流特征、流体性质、工艺技术的适应性等进行了分析研究,提出了采取大型热压裂的工艺措施.通过大量室内实验,研究出了高温压裂液体系,并对高温压裂液的配制和施工工艺进行了优化设计.现场试验表明,大型热压裂可更大限度的提高曹台古潜山油藏的渗流通道,同时采用热压裂液可以提高油层温度和热压裂波及范围内的原油流动能力,使油井在一定时间内得到有效开采.     

沈95块低渗高凝油藏压裂工艺技术研究及应用

针对沈95块油藏储层渗透率低、原油凝固点高的特点,开展了油藏精细描述、压裂层段优选、压裂液配方研究、支撑剂优选、优化压裂施工设计和压裂工艺研究,研究出适合沈95块高凝油特点的压裂增产工艺技术.该工艺现场应用10口井,施工成功率100%,有效率100%,平均单井初期日增油5.3 t,平均有效期186 d,累计增油7 228t.     

多级堵水工艺技术在高凝油油田的应用

对沈阳高凝油油田多级堵水工艺技术的应用情况、管柱组成、配套的井下工具的结构原理进行了研究,系统分析了该堵水管柱的优点及存在的问题,同时对该堵水管柱封隔器的坐封、解封情况进行了室内实验及现场解封试验.研究结果认为,该堵水管柱非常适应沈阳高凝油油田大井段、多油层细分层堵水工艺,具有一定的推广应用前景.     

油井清蜡用智能点滴加液装置

为了解决目前几种不同加液清蜡方式都存在的清蜡剂药液浪费严重、操作复杂、劳动强度大、工作效率低等问题,研制了油井清蜡用智能点滴加药装置。该装置以P89LPC938单片机为核心,控制柱塞泵间歇工作,从而实现点滴加液。它具备掉电后上电自动恢复、低温自动加热、超压自动保护、低液位及漏电保护功能,可节省人力物力,延长油井正常工作时间。使用结果表明,该装置运行正常可靠,具有操作简单、清蜡成本低、不污染油层等特点。