热电偶补偿导线使用中的误差计算

我们知道,热电偶产生的热电势大小与工作端(热端)温度和自由端(冷端)温度之差有关。从使用角度看,总希望自由端温度不变。可是,现场情况往往是热电偶自由端温度变化比较频繁,为避免这种影响,通常采用补偿导线与热电偶连接。     

DDZ-Ⅲ与S系列温度变送器

一、概述自动化仪表中温度变送单元仪表就是用来测量温度的仪表。它可将测温元件的信号转换成统一的标准信号,用于指示、调节和控制。根据测温元件、输入方式和安装场所的不同又可分为热电偶温度、毫伏、温差变送器与热电阻温度、毫伏、温差变送器,以     

热电偶线性测温系统设计

本次设计中,针对热电偶测温非线性这一特点,主要采用最小二乘法,将量程划分为不同区段,依次进行线性化拟合,得出相应数学公式,从而达到消除断点,解决非线性问题.同时利用冷端补偿模块用数字温度传感器将冷端温度采集回来,利用单片机将其转化为相应的热电势,同热端温度进行匹配,运用拟合公式运算,完成热电偶测温的整个过程.     

通用型热电偶冷端温度自动补偿器

动圈指示仪(或调节仪)在使用中,存在热电偶冷端温度补偿的问题。从热电偶的工作原理知道,热电偶产生的热电势取决于热电偶热点和冷端之间的温度差,而热电偶的热电势是在0℃时标定的,但在实际使用中,由于冷端很难能保持在0℃,因而引起测量误差。因此使用中需要补偿热电偶由于冷端温度变化而带来的误差。若采用冷端补偿器,则可将机械零位调在0℃,便能自动补偿热电偶冷端温度随室温而变化。不同热电偶测温,所发出的热电势不同,通常对不同的热电偶选配不同的冷端补偿器。为了     

我们采用的校验电子电位差计的方法

电子电位差计指示误差的测定,是维修温度仪表经常要做的工作,通常采用标准直流电位差计给被检电子电位差计输入毫伏电势,来校验仪表的精度和变差。具体校验方法一般有: (1)铜导线法:校验时将被检仪表输入端用铜导线与标准电位差计连接,并用水银温度计测量铜补偿电阻处的温度,得出附加电势,对被校温度点的热电势值进行修正。这种方法的主要缺点是,水银温度计必须放     

不同级数温差发电器的输出特性

温差发电器因其安全、轻便和环保等优点而广受关注，近年来由于热电材料的局限性，提出采用多级堆叠来提高温差发电器的性能。为了对比研究不同级数温差发电器的输出特性，建立了多级温差发电器三维仿真模型，与实验对比误差小于8.6%,验证模型准确性。基于该模型，在固定冷端温度时，改变热端温度以研究温差发电器的性能。结果表明：在冷端温度固定303.15 K时，不同级数温差发电器有其最佳的工作温度范围，当温差在150 K以内时，BT单级温差发电器效率较高；温差大于550 K时，三级温差发电器有着较高的发电性能。分析不同级数的温差发电器输出性能变化规律，为实际不同工况下选取温差发电器级数提供参考。     

补偿导线和热电偶接反时毫伏计的示值有何变化?

在我们工作时,偶而把热电偶和相配的补偿导线接反,此刻毫伏计的温度示值究竟是偏高还是偏低?根据我们的实践和下面的推证可以表明,此刻的毫伏值偏小,温度示值偏低.补偿导线与热电偶的正确接法如图一所示,图二为图一的等效电路(各电源的内阻未面).     

不同尾气处理方式对焦炭热反应性的影响

研究了3种不同的尾气处理方式对焦炭热反应性和反应后强度的影响,结果表明,尾气在炉盖处大火烧掉时焦炭热反应性最高,反应后强度最低;尾气导出用酒精灯烧掉次之;尾气放散时焦炭的热反应性最低,反应后强度最高。在相同的尾气处理方式下,热电偶冷端温度66℃时焦炭的热反应性高于36℃;热电偶冷端温度36℃和66℃的焦炭热反应后强度规律趋于一致。     

测定窑车铁件温度的方法

对于没有检查坑道的陶瓷隧道窑,过去一般都由预先开好的窑底小孔中插入热电偶,以测定窑车下面的温度。这样不仅给测量工作带来困难,而且测定误差很大。因为从全窑情况来看,车下最高温度点处于高火保温炉附近,而此处由于燃烧室的砌筑,窑墙厚度约在1.6米以上,如果要测得窑车底部中心处的温度,那未所需要的测温热电偶必须要在2.5米以上。对于这样的热电偶,市场上不易买到,即使有特制的产品,使这种方法测定的温度误差也很大,因为热电偶的冷端处在窑炉附近,温度很高,必须要对冷端进行校正或补偿,才能测得较准确     

端部热导分配对半导体器件制冷性能的影响

端部散热设计和优化是改善半导体制冷器件性能和推广其应用的关键环节。针对半导体器件,研究冷端、热端热导分配对制冷性能的影响,通过引入冷端热导在冷、热端总热导中的分配比参数,利用一维解析方法求解获得了半导体器件制冷性能参数与分配比的关系。在此基础上,分析了在不同工作电流、热电臂结构、外流体温度及总热导等情况下,最大制冷量和最高制冷系数对应的最佳分配比。结果表明：存在最佳分配比在0.35～0.45之间使得半导体制冷器件的制冷性能达到最优,且随着工作电流的增加,最佳分配比减小;冷热端流体温差越大,最佳分配比越小;热电臂几何参数和制冷片冷热端总热导对最佳分配比影响可忽略。     

三、热工测定

(一)温度测定 1.窑内三带温度测定测定仪器为高低温热电偶及相应毫伏计,测定温度为气体温度。 (1)各厂隧道窑温度曲线图 1—8(附后) (2)各厂隧道窑升降温速率表     

多点式热电偶冷端补偿

众所周知,用热电偶测温时,须用补偿导线将热电偶的冷端引伸到远离工作端的控制室操作台或温度波动较小的地方。这对于单针指示或虽是多点记录仪表,但与它相联接的各支热电偶分散在不同的工作点上,这是可以的。然而,对于多点式热电偶就比较复杂,可用以下办法进行冷端补偿。     

热电偶中温差电势对总热电势的影响

应用电子物理的理论，导出热电偶总热电势的构成机理，就温差电势对总热电势的影响作了分析比较。认为随着某些新型热电偶的出现，温差电势在总电势中呈现主要作用；并对有关持接触电势起主导作用的观点提出了质疑。     

化工简讯

微型计算机自动检测和处理热电偶信号[摘] 黄少先杨晓西才建东(华南工学院) 在化工、石油、冶金、机械制造等实验装置及生产设备中,普遍使用热电偶来进行温度测量。目前,国内大多数科研部门及生产单位,均采用数字电压表,电位差计等精密仪器检测热电偶输出的毫伏级电压,然后     

仪表自控小问答(五)

21.什么叫热电偶热电偶的测温原理是什么? 答:两种性质不同但符合一定要求的导体,若将其任意一端焊接起来,就构成一支热电偶。组成热电偶的导体称为热电极(並有正负极之分)。在测量温度时将热电偶焊接点部分插入测温场所,另一端与指示或变送仪表连接。焊点一端称工作端或热端(热     

热电偶的集中补偿及误差

在温度测量点多且较集中的情况下,常用多点仪表作二次仪表,如多点电位差计(或配切换开关接动圈表)。如果一次元件为热电偶,则一般配补偿导线将热电偶冷端引至控制室内,此时热电偶总电势是测量点     

动圈式显示仪表的一表两用

动圈式仪表的测量机构实际上是一个磁电式毫伏计表头,在同一测量机构上,配置不同测量电路就可以配接不同的测量元件,实现不同参数的测量。当配用热电偶测量元件时,输入信号是毫伏信号,配用热电阻测量元件时,采用不平衡电桥电路将电阻变化信号转换成毫伏信号,与动圈测量机构相配。因此,在现有的动圈显示仪表中,加装一切换开关就可以用来既能配热电偶测量毫伏信号,又能配热电阻测量电阻信号,从而达到一表两用的目的。提高了仪表利用率,减少了维护量,节约了资金,给实际应用带     

使用微机自动检测和处理热偶信号

目前,国内大多数的科研部门及生产单位,基本上是采用数字电压表、电位差计及巡回检测仪等精密仪器来测量热电偶输出的毫伏级电压(0～60mV左右),然后换算成相对应的温度,再进行数据处理。但是,     

如何控制辊道窑烧成制度

陶瓷制品在辊道窑里烧成 ,设定合理的烧成制度是得到高质量产品的根本保证。烧成制度包括温度制度、压力制度、气氛制度 ,其中温度制度是最为关键的 ,只有保证合理的 3大制度才能生产出品质良好的产品。1　温度制度的控制1.1　温度监测辊道窑的温度监测数据主要是依靠沿窑长装在窑顶或窑侧的热电偶所反映的温度数据提供。由传热学的原理我们应该明白 ,在预热带热电偶测得的温度高于制品温度 ,但要小于烟气的温度 ;烧成带与预热带相似 ,但是温差较小 ,且热电偶测得的温度较为接近制品的温度 ;在冷却带与烧成带相反 ,热电偶测得的温度小于制品…     

水泥企业常用热电偶的使用与维护

测温元件——热电偶热的电势大小仅和两金属的材料及两结合点的温度有关．鉴于此因素．适当的维护和维修可延长其使用寿命，减少生产成本。针对不同测量系统和不同工艺要求，介绍了四种水泥企业最常用的热电偶以及安装热电偶时所需注意事项。根据生产实践，重点介绍了热电偶的常见故障及其维护与维修方法。