小型回转窑窑口保护

我厂Φ2．5m×40m回转窑经过两次技术改造，窑的台时产量比原来提高约80％。但从第二次技改后，虽然窑产量又有较大提高，但窑的运转率却明显下降。造成窑运转率下降的主要原因是窑口变形故障频繁，停窑检修时间大量增加。对此，我们借鉴大型回转窑窑口护板的设计结构形式对窑口进行了改进，现介绍如下。1 窑口变形原因分析 窑台产提高后，窑内热负荷明显增大，二次风温度增高，窑口简体及螺栓氧化加剧，在窑口耐热钢护板、耐火集料的重量和出窑高温熟料的共同作用下，窑口形成喇叭口，甚至造成窑口开裂，集料大块脱落。 技改后，窑产量提高，转速加快，热振加剧，窑口集料磨损增大，剥落加快，深度增加。 窑口简体、耐热钢护板设计不合理，窑口简体与护板接触面(长度)小，采用一排螺栓紧固联接，孔相对较密，造成简体强度不足引起变形。 窑口集料养护时间不足。影响集料使用效果的因素很多，除锚固件，水灰比及集料的设计、施工、性能外，养护时间不足是影响集料使用性能的重要因素之一，工厂为了抢时间片面追求产量，有时不按集料施工养护要求而随意缩短养护时间，甚至根本谈不上养护，使集料的优良性能发挥不出来，直接影响了它的使用效果。     

Φ2.7m×42m回转窑存在的问题及解决方案

我公司于2001年4月安装一条Φ2.7m×42m回转窑生产线,主要生产G级、H级油井水泥。该窑在生产中出现的问题主要有:窑口筒体内、外护板固定螺栓易松动、断裂,导致护板松动、脱落;窑口护板扒钉焊接不牢靠,浇注料易松动脱落;三通道燃烧器喷煤头管壁易被煤粉冲刷磨穿,导致煤气混合。为此,我公司进行了改进。     

Φ2.7m×42m回转窑存在的问题及解决方案

我公司于2001年4月安装一条Φ2.7m×42m回转窑生产线,主要生产G级、H级油井水泥.该窑在生产中出现的问题主要有：窑口简体内、外护板固定螺栓易松动、断裂,导致护板松动、脱落;窑口护板扒钉焊接不牢靠,浇注料易松动脱落;三通道燃烧器喷煤头管壁易被煤粉冲刷磨穿,导致煤气混合.为此,我公司进行了改进.     

窑口护板的改进

我厂700t/d熟料生产线(Φ3．0 m×48 m回转窑) 先后进行了两次大规模的技术改造,分别达到850t/d 和1 150t/d。然而,随着日产量的提高,窑口护板寿命有明显缩短趋势,且直接影响着窑的运转率。尤其是在第二次改造后,调试生产期间,窑口胀裂, 变形十分严重,护板螺栓断裂,护板端面及扒钉氧化烧蚀,且掉落许多。     

窑口护板脱落原因分析与改造

我公司Ф3m×48m回转窑2002年底投产,2003年10月27日窑口护板出现松动脱落,且周期逐渐缩短,并且窑口氧化剥离严重,甚至连窑上固定护板的内支撑法兰也成段与窑筒体分离脱落。修复工作因受脱落部位氧化严重和修理空间狭小的双重影响,很难保证质量。至2007年3月提产技改前,一直是回转窑频发故障之一。     

窑口浇注料急补的施工优化

<正>2013年8月,我公司Φ4m×60m回转窑发生掉窑口护铁事故。其原因为窑口浇注料产生裂纹,热气流进入使窑口护铁螺栓氧化断裂,致使相邻部位窑口护铁掉落3块。并且与掉落的护铁相邻的2个窑口护铁螺栓均已松动氧化。于是确定更换3块窑口护铁和2个窑口护铁螺栓,浇筑5块窑口护铁。由于8月份为生产旺季,为最大限度地减少停窑时间,此次浇注料采取急补措施,在较快的升温过程中保证浇注料不爆     

窑口护板结构的改进

我公司回转窑Φ3.95m×56m窑外分解窑,窑口护板的材质为ZG4Cr25Ni20Si2,原结构型式见图1a。在使用过程中,发现其端面即序号1处,因无浇注料,长时间受到夹有熟料粉末或颗粒的二次风和炽热熟料的冲刷,易出现裂纹,最后发展到端面脱落,窑口护板仅剩下与筒体联接部分。端面脱落以后,不仅堵塞蓖冷机出料口,导致停窑处理,而巨使窑口变形,影响窑头密封。我公司于1999年7月将窑口护板改成图1b所示结构,在端面上打上浇注料,对其起到了保护作用。当浇注料脱落以后,重新打上即可。改造后,护板的效果至今很好,从未更换过一块窑口护板。     

我公司回转窑存在的问题及技术改造

我公司于2001年4月安装一条(φ)2.7 m×42 m回转窑生产线,主要生产G级、H级油井水泥.由于该回转窑窑口筒体内、外护板安装结构不合理,固定螺栓易松动、断裂,导致护板松动、脱落;窑口护板耙钉焊接不牢,浇注料易松动脱落;三通道燃烧器喷煤头管壁易被煤粉冲刷磨穿,导致煤气混合不良,严重影响熟料煅烧质量等等.由于以上原因,致使回转窑运转率低,煤耗高,煅烧质量差,生产成本高.     

Ф4m×60m回转窑窑口护板的结构改造

1995年，我厂将3号Ф4m×60m窑由40t／h的SP窑改造为NSP窑，目前产量可达65t／h，窑口护板结构也从甲、乙型护板改为单块的护板。改造后护板使用效果不理想，每半年更换1次。因窑口护板寿命短对窑口简体保护不好，2000年大修就更换了窑口直段节筒体，到2002年大修又更换了一次，两次更换筒体段节对简体损伤较大，维修费用较高。     

窑口保护方式的改进

<正>我公司Φ2.6m×40m回转窑于2005年3月投产,从2007年下半年开始,经常发生窑口护板脱落停窑事故,给生产带来了极为不利的影响。为此,我们对窑口护板结构及护板和窑口的连接方式进行了改进,并     

Φ4m×60m回转窑窑口护板的结构改造

1995年,我厂将3号Φ4m×60m窑由40t/h的SP窑改造为NSP窑,目前产量可达65t/h,窑口护板结构也从甲、乙型护板改为单块的护板.改造后护板使用效果不理想,每半年更换1次.因窑口护板寿命短对窑口筒体保护不好,2000年大修就更换了窑口直段节筒体,到2002年大修又更换了一次,两次更换筒体段节对筒体损伤较大,维修费用较高.2004年我们利用筒体更换、轮带垫板改造、窑体提速改造的机会对窑口护板结构进行了改造,实践证明,改造效果较好.     

窑口护板固定方式改进

某公司Φ3.2×52m回转窑,曾发生多次窑口护板脱落而烧损窑口筒体等现象,经分析主要是窑头热负荷过高引起的。通过对窑筒体及窑口护板固定方式等结构改进,现安装使用半年多,未发生窑口护板脱落等现象,已取得显著效果。     

回转窑窑口耐火砖改型与砌筑

我厂Φ４m／３．５m／４m×１４５m湿法窑的窑口内衬采用普通磷酸盐耐火砖和浇注料浇注，在生产运行中，由于耐火砖移位和炸裂掉砖及浇注料的磨损脱落，不能有效地保护窑口，时常停窑维修，影响回转窑的正常运行。１窑口耐火材料的使用情况１．１普通磷酸盐砖的砌筑和使用情况我厂普通磷酸盐砖的砌筑形式见图１。图１窑口及耐火砖砌筑形式由于窑口耐火砖设计的缺陷，在回转窑热态运行中，窑口A型砖易炸裂、脱落、移位、抽签，造成整个窑口内衬松动、垮落，使窑口护板烧坏、变形，见图２。又由于筒体窑口护板变形，耐火砖很难按技术标准要求…     

Ф3m×11m水泥磨进料勺轮联接方法改进

3m×11m水泥磨机进料勺轮采用12个M30带神埋头螺栓与磨机中空轴联接（见图1），由于装在中空轴内的进料衬套和喇叭套是依靠端护板的压力与进料勺轮端部项紧进行固定，所以在磨机运行中当磨机端护板受钢球的不断冲击和物料测向压力的作用时，向外挤压喇叭套、衬套，使进料勺轮与磨机联接处的端面不断受到脉冲态冲击，加上机件在运行摩擦中产生热膨胀，使勺轮联接螺栓负荷增大，导致螺栓失效松动或断裂。轻者发生物料泄漏，重者可能使勺轮脱落，严重地影响磨机安全运行。为了防止物料泄漏，降低磨机故障率，我公司对该处联接进行了改进，改进…     

回转窑窑口护板的改进

在回转窑煅烧熟料的过程中，其烧成带瞬时最高温度可达1700℃以上。然而烧成带较短，物料烧成之后便需出窑进入冷却设备(单双筒冷却机或篦式冷却机等)进行急冷。炽热甚至尚呈红色的熟料颗粒从窑口卸出时温度仍高达千度以上，造成对窑口部位安装的护板的持续冲击，侵蚀和磨损，及至变形失效。窑口护板一般采用ZGCr25Ni20等耐热材料铸造而成。下面就回转窑窑口护板的使用和改进作一介绍。     

延长窑口护板及浇注料使用寿命的改进

我公司Φ4.8m×72m回转窑自2003年投产以来,窑口浇注料损坏频繁,除属高温熟料正常冲刷磨损外,其余均为整块脱落（篦冷机第三段可发现）,使用周期最多只有2-3个月。且由于浇注料的脱落,引发窑口护板脱落及窑口筒体严重变形,造成多次停窑处理。因此,我们于2006年9月对窑口护板进行了技术改进,同时选用性能更适宜的浇注料。     

减少窑口不定形耐火材料使用量降低生产成本

我公司现有4台Φ3．5mX145m湿法长窑，前几年窑口材料一直使用异型磷酸盐耐磨砖，使用寿命很短，一般使用周期为30~60d，有时只有十多天，经常出现窑口砖抽签、掉砖，频繁停窑等现象，也经常烧坏窑口护板及窑口筒体，严重影响回转窑的正常生产。1995年5月12日在4号窑窑口试用钢     

磨机中空轴法兰与筒体端盖联接螺栓的断裂处理

TheFractureanditsRemedyofConnectingScrewbetweenMillTrunnionandMillHeadl前言Ф2.2m×6.5m球磨机是中小水泥厂常用磨机之一。许多水泥厂不同程度地存在磨机中空轴法兰与筒体端盖联接螺栓的断裂事故。更换螺栓需倒仓、卸一圈衬板和护板、清理物料等，费用高、时间长、劳动强     

我厂窑口的保护措施

我厂回转窑出窑物料温度高达1370℃,窑口护板受高温氧化腐蚀和高温熟料灼烧,损坏极快,窑口易变形或焊缝开裂,因此加强窑口的保护非常重要。1延长窑口护板的使用周期1.1改变窑口护板的结构窑口护板一般采用高铬耐热钢,虽然其耐热温度较高,但若长期直接受灼热物料的冲刷,组织结构     

φ4m×60m回转窑更换窑口的体会

1 引言 我公司φ4m×60m回转窑由于几次浇筑料掉落,造成窑口护板严重烧蚀,使窑口和风冷套端面受损变形严重.结果是:(1)窑口变形逐步扩展影响到镶砖区,从而影响镶砖质量,使窑的运行周期大大缩短,同时使窑筒体变形扩大化;(2)筒体及风冷套烧蚀变形,使窑的密封效果降低,窑筒体径向跳动量加大,加剧了风冷套和石墨密封块的磨损.为此我们将简体下料口更换了1.42m.