问:如何在卷染机上用还原染料染棉织物?

答:还原染料,亦称阴丹士林(Indanthren),在我国最初是应用在卷染机上.20世纪30年代服饰领域中出现的"安安蓝"颜色的棉布,就是应用还原蓝RSN在卷染机上染成的.     

问与答

问：硫化还原染料应采用什么方法染色？ 答：目前棉织物的染色，主要是用活性、直接和硫化染料。硫化还原染料（上海化轻公司）的染色性能介于硫化染料和还原染料之间，是一种不溶性染料，早期只有三个品种，即硫化还原蓝RNX（海昌蓝RNX）、黑CLG（应元得CLG），以及草绿G（蒽草绿G，结构式至今未明）。     

问与答

问：如何提高印地科素的色牢度？ 答：目前，纯棉织物大多采用活性染料染浅色，然而，该类染料色牢度较差，可选用可溶性还原染料在纯棉织物上染浅色（表1）。可溶性还原染料分溶蒽素和溶靛素两种，其商品名总称为印地科素（Indigosol）染料。其常用品种有：黄V、黄I-3G、金黄IRK、艳橙IRK、橙HR、大红IB、桃红S-3B、紫I-4R、紫IRH、蓝0-4B、蓝IBC、艳绿S-3B、绿I-3G、绿IB、橄榄绿IB、棕IBR、红棕IRRD和灰IBL等，染料色谱齐全，在卷染机上可染出各种所需的颜色。     

聚酰胺/纤维素纤维混纺织物的高效染色

描述了DyStar纺织染料有限公司生产的用于聚酰胺／纤维素纤维混纺织物的阴丹士林还原染料：对于聚酰胺／纤维素纤维混纺织物,用阴丹士林并采用轧烘轧蒸染色工艺是一个有成本效益的连续染色工艺。这种染料具有极高的工艺可靠性和色泽可靠性,允许经济地一次染色。     

绒布涂料轧染工艺的探讨

一、前言 什色绒布和染地印花绒布的染色大多采用直接染料、还原染料、可溶性还原染料和活性染料卷染或轧染工艺。这些传统工艺的缺点是工艺流程长,水、电、煤耗高,染色疵病多,成本较高。涂料染色具有色谱齐全、色泽鲜艳、染色重演性好、工艺流程短、设备简单、能源省及污染少等优点,目     

纤维或织物上靛蓝测定方法的改进

一、前言 虽然靛蓝染色可以上溯到远达公元前7000。但目前此种染料仍在广泛地应用。靛蓝是还原染料（还原蓝1），通常在连续化机组上施加纱线之前、用烧碱、保险粉还原成它的隐色体形式（图1）。     

涂料轧染在宽幅印花布底色染色中的应用

我厂是生产宽幅印花布的装饰布厂,产品多以涤棉混纺布为主,门幅在180～250厘米,底色以浅黄、浅红、浅蓝等浅色居多。由于没有宽幅的轧染设备,过去印花布的底色都在宽幅卷染机上染色,染出的底色布经常因色差、条花、染斑等疵点而影响印花产品的质量。而且卷染主要采用活性或印地科素染料的卷染工艺,生产效率低,用料成本较大,制约了扩大宽幅印花布的生产。从1990年底开始,我们将涂料轧染工艺用于宽幅印花布的底色染色,在LM734A-280热风拉幅机上轧涂料底色,经过一年多来的生     

问与答

问：如何应用二氧化硫脲作还原染料的还原剂？答：二氧化硫脲可用于还原、硫化还原染料的染色和分散染料染色后的还原清洗等。由于二氧化硫脲不是致癌物质，比较安全，其还原能力又超过了惯用的保险粉（见表1），且稳定性良好，近年来用量日趋上升。纯二氧化硫脲的化学耗氧量（COD）为0．296g／g，生物耗氧量（BOD）为0．21g／g，     

水暂溶性分散染料的高温高压染色工艺

介绍一种能在碱性介质中应用的新型分散染料,及其在喷射溢流和卷染等两种中型高温高压染色机上的染色工艺.     

如何提高印地科素的色牢度?

答:目前,纯棉织物大多采用活性染料染浅色,然而,该类染料色牢度较差,可选用可溶性还原染料在纯棉织物上染浅色(表1).可溶性还原染料分溶蒽素和溶靛素两种,其商品名总称为印地科素(Indigosol)染料.其常用品种有:黄V、黄I-3G、金黄IRK、艳橙IRK、橙HR、大红IB、桃红S-3B、紫I- 4R、紫IRH、蓝O- 4B、蓝IBC、艳绿S-3B、绿I-3G、绿IB、橄榄绿IB、棕IBR、红棕IRRD和灰IBL等,染料色谱齐全,在卷染机上可染出各种所需的颜色.     

新型涂料染色讲座

分别介绍了卷染工艺和轧染工艺中新型涂料染色、活性染料染色和还原染料染色的工艺过程和使用的染化料，经对比后不难看出，新型涂料染色达到了减少染色工序、减少染化料的使用，从而实现了节能、降水、少污、减排的目的。     

锦纶／纤维素纤维织物染色

锦纶/纤维素纤维混纺交织物(PA／CEL)目前广泛用于工作服、制服、休闲服和户外用途，这是由于它们有优异耐穿耐磨性和良好尺寸稳定性，与涤纶混纺交织物相比，有较好防火性能。但是PA／CEL染色费时费钱，一般用浸染法或者先用冷轧堆法染纤维素纤维，然后用浸染法染锦纶。有小部分PA／CEL织物用两浴连续法染色采用阴丹士林还原染料染色，     

涂料轧染应用于浅杂色灯芯绒染色

我厂多年来生产的浅杂色灯芯绒染色工艺绝大多数是沿用还原染料卷染、轧染;可溶性还原染料轧染和活性染料轧染。这些工艺流程较长,且较繁复,因此染出成品质量不稳定,特别是油渍污斑、前后色差、左右色差、不符原样色光等问题颇为棘手,外销生产时往往导致一再补染,履约率低。这些问题在阔幅灯芯绒上更为突出,这样就促使我们从缩短流程、减少色差、试样方便等角度来探索工艺。我们采用涂料轧染工艺代替过去的传统工艺来进行浅杂色灯芯绒的染色,其理由就在于此。     

二氧化硫脲在还原染料染色中应用的研究

还原染料是我国棉布染整工业中应用最广泛的染料,染色时常用的还原剂低亚硫酸钠(通称保险粉),每年用量估计达二万吨左右。保险粉不但制造时要耗用大量的锌粉,污染环境,而且容易分解,甚至自燃,运储相当困难,工厂常常不能及时供应,严重影响生产。九江棉织印染厂在1979年就开始了以二氧化硫脲代替保险粉的研究,经济效果显著。其后江苏常州和上海各地相继试用,并有江苏昆山化工厂与辽宁丹东化工研究所等单位生产供应。由于二氧化硫脲对于最广用的氮苯类蓝还原染料有容易产生过度还原作用的缺点,一直未能推广。九江厂为此又进行深入研究,发现加用一种稳定剂后可取得良好效果。去年12月江西省科委在该厂召开二氧化硫脲的应用技术鉴定会,进行了悬浮体轧染艳蓝的现场大生产试验,结果质量全部合格。本刊特约了这篇报告,希望各地大中小型染整厂能共同研究试用,并推广到漂白、印花、卷染以及纱线染色方面,使更多的保险粉得到代用,取得更大的经济效果。此外,江苏常州印染研究所对此也进行了不少研究试验,在该所编印《常州印染》期刊上发表过几篇报告,可供参考。     

M型、KN型活性染料在卷染中的应用初探

文章阐述了在YMH128型电脑液压卷染机上采用M型、KN型活性染料对纯棉织物进行染色的情况，针对小样仿色和大样生产之间存在的问题，进行了有益的探讨并提出了具体的解决办法。     

防止还原染料在纱线染色过程中生成表面黑皮

还原染料不仅色泽鲜艳,而且色牢度十分优良,因此在纱线染色中应用很广,特别是需要后整理（如煮练、丝光、漂白等）的色织产品及色织手帕用纱线的染色,一般都选用还原染料。     

还原染料的节能染色

巴迪许（在日本的分公司）最近推荐两种节能的还原染料染色方法。其一是柳地哥（Ludigol）氧化法,应用于纱线染色,可在染浴中直接进行氧化,因而水洗也可简化,节约用水,与现有的染色后用双氧水氧化法相比,匀染性较高,据说该法在欧洲已不限于纱线上,应用正在增加中。 其二是在毛圈织物及灯芯绒的还原染料连续染色上,推荐采用湿汽蒸法,即不经中间烘燥就进行     

纯棉织物大卷装卷染染色

文章阐述了在进口意大利ＶＧＪ巨型卷染机上采用直接染料和活性资料对纯棉织物进行染色的情况，针对小样仿色和大样生产之间存在的问题，进行了有益的探讨并提出了具体的解决办法。     

纯棉筒纱还原染料染色工艺实践

还原染料染色在我国具有悠久的历史．不过．大多是在纯棉绞纱的染色中．又以隐色体法为主：但在纯棉筒纱染色中大多采用活性染料染色．因其有染色方法相对简单．操作方便,容易修复等优点。但随着人们对布料舒适及高档的要求不断提高．活性染料的复合牢度（日晒、汗渍、湿摩、耐氯、耐洗等)将很难达到要求。为此．还原染料染色不由得不引起人们对它的重新认识。     

新型涂料染色讲座

分别介绍了卷染工艺和轧染工艺中新型涂料染色、活性染料染色和还原染料染色的工艺过程和使用的染化料,经对比后不难看出,新型涂料染色达到了减少染色工序、减少染化料的使用,从而实现了节能、降水、少污、减排的目的。