填充系数对啮合转子密炼机混炼性能的影响

填充系数（β）是密炼机一次装胶容量与混炼室总容积之比,反映密炼机装胶料量的多少．是密炼机相对容易控制的工艺条件。β取值大小不仅直接影响密炼机消耗的最大功率、生产能力、单位能耗、混炼时间和排胶温度,还将影响混炼胶质量（物理机械性能和分散度等）;其次还会影响机台的正常使用。因此,研究填充系数（β）对混炼过程的影响十分必要。     

啮合型和剪切型密炼机混炼效果的对比试验研究

本文对啮合型和剪切型密炼机混炼含有氯丁胶配方的效果进行了比较分析,重点分析了填充系数变化对2种密炼机混炼工艺和混炼胶性能的影响.结果表明,啮合型密炼机具有良好的散热性能,更适合于氯丁胶配方的混炼;同时填充系数对啮合型密炼机的混炼工艺影响较大,而对剪切型密炼机影响较小,特别是在对混炼胶质量的影响上啮合型密炼机尤为明显.     

ZZ2转子密炼机填充量的确定

研究填充量对ZZ2转子密炼机混炼质量和效率的影响,以确定ZZ2转子密炼机的合理填充量.结果表明,通过调整填充量,可改善ZZ2转子密炼机的混炼质量,提高生产效率;在转子转速为50 r·min-1下,当压砣压到位不再浮动的时间为15～25 s时,胶料混炼质量较好,此时的填充量为ZZ2转子密炼机的合理填充量.     

啮合型和剪切型密炼机混炼效果的对比实验研究

本文对啮合型和剪切型密炼机混炼含有氯丁胶配方的效果进行了比较分析,重点分析了填充系数变化对2种密炼机混炼工艺和混炼胶性能的影响。结果表明,啮合型密炼机具有良好的散热性能,更适合于氯丁胶配方的混炼;同时填充系数对啮合型密炼机的混炼工艺影响较大,而对剪切型密炼机影响较小,特别是在对混炼胶质量的影响上啮合型密炼机尤为明显。     

密炼机填充系数及其应用

在介绍密封机填充系数(β)概念的基础上,重点讨论了密炼机结构,上顶栓压力、胶料性能、转子转速及混炼工艺方法等对填充系数的影响,并谈及了填充系数在工艺设备上的应用。     

填充系数对同步转子密炼机混炼性能的影响

试验研究在同步转子密炼机上顶栓压力、冷却水温度和转子转速一定的条件下,改变填充系数对六棱同步转子密炼机混炼性能的影响,表明六棱同步转子有很强的吃胶能力,填充系数（β）存在最佳值。     

丁基胶囊再生新工艺的影响因素

将废旧丁基橡胶(IIR)胶囊和解联剂、石腊油通过自制的同步转子实验密炼机混炼制备了IIR再生胶,考察了填充系数(β)、转子转速、混炼时间、解联剂及石蜡油用量对IIR再生胶硫化胶物理机械性能的影响.结果表明:当在β值为1、转子转速为100 r/min、混炼时间为15 min、解联剂为3.5份、石蜡油为5份的工艺条件下,IIR再生胶硫化胶的物理机械性能达到最佳.     

填充系数对同步转子密炼机混炼性能的影响

研究了在同步转子密炼机上顶栓压力、冷却水温度和转子转速一定的条件下,改变填充系数对六棱同步转子密炼机混炼性能的影响。结果表明：六棱同步转子有很强的吃胶能力。填充系数（β）存在最佳值。     

使用串联密炼机一次法低温混炼工艺生产PCR胎面胶

白炭黑是实现绿色轮胎生产的关键材料,而传统炼胶方式对于高填充白炭黑的胶料混炼是非常困难的。为更好地解决白炭黑混炼的工艺难题,采用串联式密炼机一次法低温混炼工艺。研究得出,串联式密炼机与传统的密炼机混炼工艺相比具有更为优异的炼胶性能,胶料混炼能耗降低,生产效率提高,胶料质量更加稳定。     

提高密炼机混炼效率和能量节约与控制(上)

密炼机是目前大中型橡胶厂,胶料混炼工艺的主要设备。人们在密炼机胶料混炼工艺的实践中,认识到其工艺是否完善,对能否进一步提高混炼效率,减少能量消耗及改善混炼胶料质量等具有重要的意义。密炼机混炼工艺的研究,从混炼的投料顺序、时间的长短、填充量的多少、上顶栓压力的大小、直到密炼机转速与结构等,都是人们经常研究的课题。从这些研究中,     

间歇式混炼的相切型和啮合型密炼机(上)

对“相切型和啮合型”这两种间歇式混炼密炼机的主要部件结构及设计、工艺配方、投料方式及混炼过程的填充系数、上顶栓下落位置、温度控制、密炼机旋转速度等都做了较详细的探讨。介绍了“NST”新型转子在实验和生产中的运行情况，并与传统剪切转子做了比较，证实其生产能力和产出的混炼胶质量都有很大提高。     

间歇式混炼的相切型和啮合型密炼机(下)

对“相切型和啮合型”这两种间歇式混炼密炼机的主要部件结构及设计；工艺配方、投料方式及混炼过程的填充系数、上顶栓下落位置、温度控制、密炼机旋转速度等都做了较详细的探讨。介绍了“NST”新型转子在实验和生产中的运行情况，并与传统剪切转子做了比较，证实其生产能力和产出的混炼胶质量都明显有很大提高。     

同步转子密炼机转子转速的确定

试验研究了在同步转子密炼机填充系数、上顶栓压力和冷却水温度一定的条件下,改变转子转速(r)后密炼机的混炼性能以及混炼胶的力学性能,表明转子转速(r)对密炼机的混炼特性有非常显著的影响;在胶料配方和其他工艺条件一定的前提下,对密炼机而言,转子转速(r)存在最佳值。     

丙烯酸酯橡胶的混炼加工与基本性能

以炭黑配合、浅色填料配合为中心阐明丙烯酸酯橡胶的密炼机混炼及硫化特性。围绕密炼机混炼的操作要素（设定温度,混炼时间,转子转数,填充系数等）与性能的关第进行叙述。设定温度提高及混炼时间延长对排胶温度的升高有作用。转子转数、填充系数对胶料生热、粘度升高都有影响。使用小粒径高补强性炭黑能提高丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）硫化胶的性能。在浅色填料配合方面,使用高ｐＨ值填充剂能制成强度高、耐磨耗性强的硫化胶。使用硅     

用于混炼白炭黑填充胶料的啮合式密炼机的最新混炼技术

本文论述了混炼参数对白炭黑填充胶料性能的影响,并对那些能够改善硅烷化反应效率的因素和装备有现代化啮合式转子的密炼机的混炼性能进行了论述。对这种最新型的啮合式转子对白炭黑填充胶料混炼反应的功效进行了研究。     

改进白炭黑胶料的加工:混炼设备的优化

通过实验考察了不同的密炼机和密炼机调整对白炭黑胶料硅烷化过程效率的影响,发现密炼机常压模式混炼、优化转子设计以及空气注入等可提高硅烷化的效率.     

强化密炼机下辅机混炼的理论基础和工艺技术实践思考

一、密炼机下辅机的发展进程F.H Banbury发明本伯里密炼机至今,密炼机混炼已逐步成为现代混炼工艺中最主要而普通的方式。随着密炼机的进步,密炼机从最初的低速混炼发展到现在的中高速混炼,并且容量也不断增大,混炼技术从过去的一段混炼法发展到目前的多段混炼法,密炼机的混炼效率得到了很大的提     

密炼机混炼过程中胶料的流动

本文通过胶料在实验室密炼机中混炼过程的显形研究和测定混炼过程压力、压力梯度,流速分布及温度、能量密度的变化,论述胶料在混炼过程中在密烁机内的各个区域的流动状况及其胶料的流动状况随混炼条件(填充系数、转子速度)的变化。     

效应面优化法研究密炼参数对混炼的影响

本文使用响应面法对密炼机混炼参数对生胶和炭黑的分散进行分析,分别介绍了上顶栓压力、填充系数、转子转速、初始混炼温度和混炼时间对分散性能、分散指数、单位混炼能的不同影响。填料分散主要受混炼早期混炼扭矩变化的影响,随着混炼时间的延长,分散指数逐渐增大,直至达到最佳值。在混炼过程中,转子转速或填充系数的增加,以及初始混炼温度的降低,分别产生的高混炼扭矩和能量消耗以线性方式增加了填料的分散性。     

智能密炼机

简单地说,智能密炼机就是用微机智能控制系统控制密炼机的生产。它可将原来密炼机需要人工来解决和处理的问题,诸如填充系数、物料数量、投料顺序、混炼工序、混炼质量、运行状态等问题,都可由微机的智能控制系统承担。目前密炼机虽然大都实现了机械化操作,大大减轻了劳动强度。但因混炼工艺各异,混炼胶质量波动很大,且要等待检查后才能知道是否合格,因此混炼胶质量无法保证。要解决这一问题,就是要使密炼机能自行判断其混炼过程,使混炼工艺达到最优,这就是智能密炼机能够发挥奇能之所在。有人认为,在密炼机上配上微机智能控制系…