细菌氧化-氰化提金工艺研究与工业化应用

1、成果简要说明。细菌氧化—氰化提金技术是利用自然界中的微生物 ,经过适应性培养、驯化后 ,在适宜的环境下 ,对矿石中的硫化矿进行氧化 ,使金矿物暴露 ,然后进行氰化提金 ,是对含砷难浸金矿石进行预处理的有效方法之一。长春黄金研究院针对我国含砷难处理金矿的特点 ,筛选、培养、驯化出了活性高、适应性强、氧化速度快的HY35 - 1氧化亚铁硫杆菌株 ,并先后对国内 12家难处理金矿的含砷金精矿进行了细菌氧化—氰化提金工艺研究 ;在掌握了大量技术参数和条件的基础上 ,将细菌氧化工艺的主体设备进行了放大 ,开发出了 5Kg/d、10 0Kg/d级的…     

高硫高砷金精矿细菌氧化-氰化浸金试验研究

采用细菌氧化-氰化浸金工艺处理高砷高硫金精矿，研究了不同矿石细度、矿浆浓度、细菌接种量、氧化温度、氧化时间和矿石硫、铁、砷的脱除率对金浸出率的影响。结果表明，在矿浆浓度为10％，氧化温度为32℃，氧化时间10d条件下，金浸出率可达85．1％；矿石中铁、硫、砷的脱除率分别为70．5％，58．7％和41．1％时，金的浸出率高达87．7％。该工艺与常规直接全泥氰化浸出相比，金的浸出率明显提高。     

从高砷硫金矿中提取金

青城子金矿是含砷的单一金矿，其中８０％左右的金是以不可见金形式赋存在毒砂中。采用选－冶联合流程处理该矿取得了较好技术经济指标。本文简述了金精矿冶金试验的三个方案——焙烧、加压氧化、细菌氧化及氰化结果。     

微生物脱砷预处理难冶含砷金矿提金的研究

用化能自养的氧化铁矿杆菌和氧化硫硫杆菌，对河北半壁山含砷金精矿进行了公斤级的预处理氧化脱砷实验，在细菌预处理反应器中的连续和批式脱砷实验表明，目前选育的菌种是有效的。严格控制工艺条件，可以在４天左右使脱砷提高于８０％，后续氰化提金实验证实，金的总回收率可达９０％以上，用微生物脱砷预处理难冶含砷金矿有金浸出率高，便于固定浸出的砷，免除对环境污染的优点，是有很好应用前景的处理难治含砷金矿的技术路线。     

含砷高硫金精矿焙烧—氰化工艺研究

按焙烧—氰化方案对某含砷高硫金精矿的提金工艺进行了试验研究, 结果表明, 金精矿在模拟工业窑炉操作制度下焙烧氧化, 硫、砷脱除率和综合氧化率分别达９５％ 、９２％ 和９５％以上, 焙砂经细磨—碱洗后氰化, 金的浸出率超过９１％ 。     

某含碳高砷微细粒金矿提金工艺研究

针对陕西某含碳高砷微细粒难处理金矿矿石性质,进行了提金工艺探索。试验结果表明:相比化学预处理—氰化浸出、氧化预处理—氰化浸出工艺,次氯酸钠浸金工艺可获得较为理想的回收指标;采用次氯酸钠二段浸出,金总浸出率可达到77.04%。     

含砷碳金精矿焙烧预氧化—氰化提金工艺试验研究

对某含砷、含碳金精矿进行常规氰化浸出,金浸出率仅为40.82%。采用焙烧预氧化—氰化提金工艺进行处理,取得了较好的技术指标:砷、硫、碳脱除率分别为71.23%、96.60%、87.63%,金氰化浸出率达到91.40%。这为有效利用含砷、含碳双重难处理金矿资源提供了技术依据。     

含砷金（精）矿预处理过程中砷的走向

近年来,随着金矿矿床的大规模开采,高品位且易处理金矿资源已趋枯竭,以含砷金（精）矿为代表的复杂难处理金矿已成为我国黄金工业矿产金的主要原料。在含砷金（精）矿中,微细粒的金常以亚显微结构分布,并包裹于黄铁矿、砷黄铁矿（毒砂）等硫化矿物载体中,使得该类金矿无法直接浸出回收。含砷金（精）矿的预处理方法主要有生物氧化法、加压氧化法、化学氧化法和两段焙烧法等。本文在综述含砷金（精）矿主要预处理方法的基本原理及相关研究的基础上,重点讨论了砷在预处理过程中的走向,并对含砷金（精）矿预处理方法的研究方向进行了展望。     

抛刀岭难处理金精矿细菌氧化-提金实验研究

抛刀岭金矿是典型的含砷难处理金矿,针对其金精矿,结合矿石特性,考察了细菌氧化预处理效果。实验结果表明：对于含金 20.30 g/t、含砷3.39%、含硫29.8%及含铁4.10%的抛刀岭金精矿,直接氰化浸出金的浸出率仅为30%。矿石中的主要金属矿物为黄铁矿、毒砂和雄黄;脉石矿物有长石、方解石、石英和绢云母等,属于难浸金矿石。该金精矿经HQ0211菌氧化预处理8 d后,脱砷率达到46.25%,细菌氧化渣金含量达32.1 g/t,失重率为42.53%。细菌氧化渣在通气情况下进行氰化提金,NaCN浓度为0.1%、pH值为10.5~11,48 h后氰化结束,氰化渣质量由原来的300 g减少为290 g,渣率为96.67%,氰化渣中金含量从32.1 g/t降低至2.7 g/t,金的浸出率达到91.59%,氰化过程中NaCN消耗量为13.53 kg/t。HQ0211菌氧化预处理氰化提金效果显著,为该矿处理工艺提供了可靠数据,并为此类矿石的有效利用提供了参考。     

难浸金矿提金扩大试验

对黔西南州高砷、高硫难浸金矿进行焙烧固砷固硫预处理后,采用氧化剂强化氰金方法,进行了扩大试验研究。结果表明:工艺流程简单,金浸出率能够达到85%以上。     

难浸金矿氰化提金的现状与问题

难浸金矿是今后黄金工业发展主要依托的资源。近10多年来,对难浸金矿的预处理和随后的氰化提金进行了大量的研究与开发工作,其中氧化焙烧、湿法加压氧化和微生物氧化的三种预处理方法已得到了工业应用。简要评述了难浸金矿氰化提金的现状与问题。     

煎茶岭金矿及其选冶试验研究

介绍了煎茶岭金矿的地理、地质概况,矿石特征,分析了已有的试验研究情况。探讨过的工艺包括氰化、浮选-氰化和预处理-氰化等。试验研究表明:对于包裹金含量低的矿石,以氰化法为宜,金浸出率85 %;对于含硫矿石以浮选-氰化法为宜,金回收率82 %;对于少硫、包裹金含量高的矿石,则以预处理-氰化法为宜,金回收率在90 %以上。为进一步提高煎茶岭难选矿石的金回收率,寻找更新更有效的预处理技术仍是当前的必须的工作。     

鲁西龙宝山金矿成矿流体特征与矿床成因模型

龙宝山金矿属浅成中低温热液型矿床，形成于燕山晚期，太古庙绿岩带和燕山早期中偏碱性岩浆岩是其矿物质的主要来源，岩浆活动还为成矿提供了热源，大气降水的参与在成矿过程中起了重要的作用。龙宝山金矿流体具有低温、低盐度和富含H2O、CO2等特征，并通过自组织过程，不断与环境进行物质和能量交换，形成聚矿耗散结构。在系统分析成矿物的基础上，建立了龙宝山金矿成因模型。     

某炭质金矿预处理-炭浸新工艺的研究

介绍一种炭质金矿预处理－炭浸工艺，较原生产工艺“混汞－浮选－焙烧－炭浸”技术指标有大幅度提高。     

河台金矿采矿技术进步

河台金矿开采急倾斜、薄矿体、矿岩中等稳固的蚀变糜棱岩型金矿床。历年以浅孔留矿法为主要采矿方法,并辅以干式充填、小分段中深孔空场等回采工艺,近年使用人工矿柱及类框架结构支撑采空区等新技术,使采矿工艺更加完善。采矿技术进步对矿山生产起到促进作用。     

灵山沟金矿的矿床地质特征及找矿方向

灵山沟金矿经过近百年开采,已进入资源危机状态。通过对该区控矿构造、围岩蚀变、矿体分布规律以及地球化学、找矿矿物学特征的综合分析,提出了灵山沟金矿床的主要成矿远景区域。     

发展炭浸(浆) 提金工艺开发我国中低品位金矿资源

针对一些地方金矿石品位在4～5g/t 以上仍采用堆浸法开发,特别是一些半氧化矿或含铜、砷、锑等较高的金矿石,堆浸实际回收率只有50 %～60 %,致使堆浸的尾矿金品位仍在2g/t 以上,造成宝贵金矿资源严重浪费的现状,在炭浸(浆)法提金的经济效益分析、与堆浸法相比炭浸法提金优越性分析的基础上,以实例阐述了大力发展炭浸(浆)法开发我国中低品位(含Au4～5g/t) 金矿资源的重要意义和必要性。     

氰化浸金优化工艺参数的探讨

通过试验对耗氰、耗氧较高且难浸出的金精矿的浸出工艺参数进行分析。试验结果显示,金的浸出不仅取决于超细磨矿,还必须经过强碱浸出预处理,并使矿浆中总氰与铜的摩尔比高于3：1,才能降低氰耗及提高浸出率。     

铅同位素在煎茶岭金矿快速追踪定位打靶中的应用

在对本类型金矿的地质背景，成矿地质环境，主要成矿规律及成矿物质来源等有较全面深入认识的基础上，通过应用铅同位素示踪新技术，建立适合本类型金矿快速追踪定位打靶的指标，为准确，有效的进行成矿预测提供依据，并在预测靶区进行了验证，取得了较好的经济效益。     

何家岩微细粒金矿石浸金工艺改造及工业试验

本文研究了何家岩金矿原矿矿石性质变化后，原有浸金工艺流程存在的主要问题，提出了工艺改进路线及措施，改矿砂直接入池槽浸为人工干式入池，并对原丢弃的占原矿25％的矿泥提出了回收方案，并进行了工业试验，经济、技术指标良好。