硅锰含量对10CrSiNiCu钢低温韧性的影响

硅锰含量对１０ＣｒＳｉＮｉＣｕ钢低温韧性的影响的研究结果表明，通过降硅增锰，钢的强度略有增加，低温韧性大幅度提高，韧脆转折温度降低约５０℃裂纹扩展为显著提高，晶粒细化和硅的有害作用减弱是韧性提高的主要原因。     

加速冷却对10CrSiNiCu钢力学性能的影响

研究了加速冷却工艺对１０ＣｒＳｉＮｉＣｕ钢的组织和性能的影响。用多元线性回归程序对实验数据进行了分析，并得到一组经验公式。研究发现，降低板坯加热温度、终轧温度或卷取温度能明显提高１０ＣｒＳｉＮｉＣｕ钢的强度和低温韧性，其中卷取温度对力学性能的影响最大。通过加速冷却，可以在不影响强度的前提下，降低碳当量以改善钢的韧性和焊接性。     

硅,锰含量对10SiCrNiCu钢冲击转变温度的影响

研究了Ｓｉ、Ｍｎ含量对１０ＳｉＣｒＮｉＣｕ钢综合性能的影响。研究结果表明：Ｓｉ含量从０．９５％降低到０．４０％～０．７０％、Ｍｎ含量从０．６５％提高到１．３０％,钢的强度指标满足σｓ≥３９０ＭＰａ的设计要求,冲击转变温度明显降低,在低温下,能够表征材料抗脆断能力之一的裂纹扩散功显著提高。     

微量钛对控钆微合金钢焊接HAZ的组织和韧性的影响

通过模拟焊接热循环，在ＧＬｅｅｂ－１５００装置上模拟了Ｖ－Ｔｉ－Ｎ和Ｖ－Ｎ钢焊接影响区粗晶区的组织，并用示波冲击法测定了不同Δｔ８／５试样的ＡＫＶ值，解理裂纹形核功的扩展功。用光学显微镜，ＳＥＭ和ＴＥＭ对这两种钢高温奥氏体的晶粒尺寸，过冷奥氏体转变产物和各Δｔ８／ｔ条件下的冲击断口进行了定量分析和观察，探讨了加微量钛对焊接ＧＣ－ＨＡＺ的组织和韧性的影响。     

新型阀门钢5Cr8Si2与现行同类阀门钢调质性能的对比试验研究

本文开碳马氏体阀门钢５Ｃｒ８Ｓｉ２与现行同类阀门钢４Ｃｒ９Ｓｉ２、４Ｃｒ１０Ｓｉ２Ｍｏ在不同淬火温度、不同回火温度的调质强度、塑性、韧性及综合力学性能作了对比试验研究。试验结果表明：５Ｃｒ８Ｓｉ２的调质力学性能较４Ｃｒ９Ｓｉ２、４Ｃｒ１０Ｓｉ２Ｍｏ优越，５Ｃｒ８Ｓｉ２经９９０℃油淬、７００℃左右空冷回火蝗，具有较高的强度及较好的塑韧性。     

高强度钢表面裂纹（KIE）的测定

本文对薄板疲劳预制表面裂纹的方法了研究。在此基础上，测定了高强度钢３７ＳｉＭｎＣｒＮｉＭｏＶ，３０Ｃｒ３ＳｉＮｉＭｏＶＡ的表面裂纹韧性值（ＫＩＥ）。结果表明：ＫＩＥ分别为５３ＭＰａ．√ｍ、６０ＭＰａ．√ｍ，为高强度材料的薄壁结构件在工程上应用提供了重要的技术参数。     

低碳贝氏体钢低温CTOD试验断口分离分析

通过对低碳贝氏体钢在-20℃CTOD试验中出现的分离断口进行微观分析,研究了断口分离和失稳断裂的原因.结果表明,断口分离面均为脆性断裂,至主断面为韧性扩展,分离裂纹产生的主要因素不是夹杂物,而是材料内部的带状组织和成带状的硬相组织受三维应力作用的结果.拉伸材料的分离裂纹是在达到一定抗拉强度之后开始萌生和扩展,不影响材料的使用性能.在断裂韧度试验中,一方面分离裂纹能降低材料裂纹尖端的三维应力约束,提高材料的韧性;另一方面较大程度的分离裂纹,减小了裂纹形核功和扩展功,诱发主裂纹的失稳扩展.     

锻后加热正火对35MnVN钢组织和性能的影响

本文考察了锻后正火对35MnVN钢显微组织和机械性能的影响;通过系列示波冲击试验和定量金相方法,分析探讨了影响冲击韧性的微观因素以及冲击断裂机制。结果表明:加热温度不超过1000℃的正火处理可以细化纲的组织,增加先析铁素体含量,从而在保证较高强度水平的同时,提高冲击韧性,降低韧脆转变温度,先共析铁素体含量为冲击韧性的主要影响因素。随着原始奥氏体晶粒的粗化和先析铁素体含量的减少,断裂机制由应变诱导准解理断裂变为应力诱导解理断裂;冲击功由受裂纹扩展功控制变为受裂纹形成功控制。     

微量钛对控轧微合金钢焊接HAZ的组织和韧性的影响

通过模拟焊接热循环，在ＧＬｅｅｂ－１５００装置上模拟了ｖ－Ｔｉ－Ｎ和Ｖ－Ｎ钢焊接热影响区粗晶区（ＧＣ－ＨＡＺ）的组织，并用示波冲击法测定了不同△（从８００℃到５００℃的冷却时间）试样的Ａｋｖ值、解理裂纹形核功（Ｅｉ）和扩展功（Ｅｐ）。用光学显微镜、ＳＥＭ和ＴＥＭ对这两种钢高温奥氏体的晶粒尺寸、过冷奥氏体转变产物和各△条件下的冲击断口进行了定量分析和观察，探讨了加微量钛对焊接ＧＣ－ＨＡＺ的组织和韧性的影响。试验结果表明，与Ｖ－Ｎ钢相比，Ｖ－Ｔｉ－Ｎ钢由于含有适量的钛，使奥氏体晶粒及其转变产物显著细化，并且奥氏体转变产物的形态和分布也得到改善，这使Ｖ－Ｔｉ－Ｎ钢ＧＣ－ＨＡＺ的韧性显著高于Ｖ－Ｎ钢。     

(C+N)复合强化的Fe-Cr-Mn(W,V)钢高温性能的研究

研究了用于核反应推低放射性结构材料Ｆｅ－Ｃｒ－Ｍｎ（Ｗ,Ｖ）奥氏体钢。通过（Ｃ＋Ｎ）复合强化有效地提高Ｆｅ－１２％Ｃｒ０１５％Ｍｎ（Ｗ,Ｖ）钢高温强度和蠕变断裂寿命,并改善高温塑性。在温度６７３Ｋ以下,合金比ＳＵＳ３１６钢和ＪＰＣＡＳ钢强度和塑性优良。合金强度和塑性与形变的相互关系是和合金形变组织变化;密切相关。对６７３Ｋ以上塑性降低的原因进行断口和显微组织分析,控制晶界碳化物粗化是进一步提高高温     

浅谈桥梁钢标准的发展

从标准角度简述了国内外桥梁钢的发展概况,桥梁钢经历了“碳钢-低合金钢-低碳微合金钢-低碳贝氏体钢”的发展阶段,并提出国内桥梁钢标准的发展方向。     

低酸、低浓度硫酸亚铁酸性浸出氧化锰矿的研究

在锰电解生产的自然条件下，通过实验及数据对一种全湿法浸出低品位氧化锰矿浸出过程的主要影响因素作出分析和讨论，寻求一条运行成本低、环境友好、生产实际可行的浸出路径。     

钢铁工业低成本CIMS的构成和发展

将钢铁企业六级自动化系统全部集成可实现全局ＣＩＭＳ，而低成本自动化进一步发展后可以实现低成本ＣＩＭＳ，即将企业关键部分集成的局部ＣＩＭＳ。实现低成本ＣＩＭＳ三级控制部分的优选系统为现场总线系统，实现三级管理部分的优选系统为客户机／服务器系统，可以通过二层计算机网络系统的集成构成企业的低成本ＣＩＭＳ。同时还对我国钢铁工业发展ＣＩＭＳ提出了看法。     

LS08拉丝用钢盘条的研制与开发

LS0 8拉丝用钢盘 (6 .5mm)系低碳低硅镇静钢 ,采用氧气顶吹转炉冶炼—钢包底吹氩—小方坯连铸 (110mm× 110mm)—轧后堆冷工艺生产。通过对化学成分科学合理设计及采取冶炼、连铸技术和轧制等工艺措施 ,使得盘条具有强度低、塑性高、易拉拔等特点 ,其极限总缩面率可达到 99.91% ,拉拔性能达到了沸腾钢盘条的水平 ,产品质量稳定可靠 ,深受用户的欢迎     

转炉-连铸-高线生产H08钢工艺实践

介绍了低碳低硅钢的典型钢种-H08采用转炉、连铸和高线工艺的生产情况及工艺控制。     

铸坯碳偏析对Q345E低温冲击性能的影响

 为了适应风电法兰恶劣的工作环境,提高使用寿命,对风电法兰用钢Q345E低温冲击性能提出了在－50 ℃测试的要求,而且内外部性能要求均匀一致。为了提高Q345E钢的心部力学性能, 采用不同连铸工艺生产了具有不同凝固组织的圆坯, 分析了铸坯碳偏析对力学性能的影响,为改善Q345E钢心部的力学性能提供了依据。结果表明, 提高铸坯等轴晶率和细化凝固组织可降低铸坯心部的碳偏析程度,能显著提高钢材内部力学性能的均匀性。     

低磷低碳锰硅合金的生产

论述了在9－20MVA电炉试生产Si＞28％锰硅合金的生产工艺。通过选择高锰／铁比、低磷／锰比的锰矿和合适的焦炭粒度、采用不同的渣型,保证了矿热炉内高硅锰硅合金的生产,为进一步降低杂质元素的含量,将Si＞25％的硅锰合金与碱性渣反应,可使硅锰合金的P、C含量降至0.05%以下,S降至0.005%以下。     

低碳低硅铝镇静钢低成本冶炼工艺优化

针对电炉炼钢的成本、电耗、钢水洁净度及可浇性的控制问题,对三种工艺路线进行了对比。分析认为：不经过LF和RH的工艺路线的生产成本最低,吨钢冶炼工艺成本约为70~75元,电耗为50~55 kWh,但钢水洁净度控制较差,钢中w（T.O）为35×10-6~45×10-6,夹杂物等级为B类不大于2.0级,Ds类不大于1.5级;...     

残余元素对低合金钢连铸坯高温延塑性的影响

 采用Gleeble 1500热模拟试验机测试了含有一定量残余元素Cu、As和Sn的低合金钢连铸坯的高温延塑性。低合金钢的第Ⅰ脆性温度区在ts～1340 ℃之间,第Ⅲ脆性温度区在920～730 ℃之间。由于钢中Cu、As和Sn等残余元素含量比较高,因此第Ⅲ脆性温度区比较宽,深度比较大。     

酒钢低碳低硅铝镇静钢硅的控制实践

分析了低碳低硅铝镇静钢增硅的机理，结合酒钢CSP工艺实际，对增硅环节进行了改进和控制，使低碳低硅铝镇静钢：Si≤0．03％命中率由原来的37％提高到现在的82％以上；Si≤0．04％命中率由原来的75％提高到现在的95％以上，创造了很好的经济效益。