填充金属对Fe_3Al合金焊接性的影响

采用氩弧焊方法，并添加不同成分填充金属，对Ｆｅ３Ａｌ基合金进行焊接性试验。结果发现，当采用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢焊丝焊接后，焊缝发生自开裂现象。金相和ＳＥＭ观察发现，焊缝中心低熔点相偏析严重，焊缝一次柱状晶发达，并且晶间发生开裂；若选用与母材同成分的焊丝，并采取相同的焊接工艺，则焊接性良好，而且焊缝具有相当的强度。     

浅析激光填丝焊焊丝指向对焊缝成形的影响

对冷轧公司酸轧生产线激光填丝焊焊接接头断裂故障进行分析，发现焊缝存在成形不稳定缺陷。借助高速摄影手段，研究了焊丝指向对焊缝成形的影响规律，指出酸轧生产线焊缝成形不稳定缺陷由焊丝指向熔池后方所致并制定了相应措施。     

展平型气保焊丝焊接工艺性能研究

通过加入适量S元素,制成新型的展平型气保焊丝,对新型焊丝进行CO2气保焊工艺性能试验。结果表明:采用展平型气保焊丝,焊接过程电弧稳定,焊接飞溅较小,焊缝表面波纹细小,焊接工艺性能有所提高;采用P-GMAW型焊机,其焊接工艺性能优于采用GMAW焊机;薄板焊接时,展平型焊丝小电流焊接能获得较好的焊缝成形。     

含钪焊料对2195铝锂合金焊缝组织性能的影响

采用设计的焊丝进行焊接2195铝锂合金试验及焊后热处理试验，通过对焊态焊缝和热处理后的焊缝的拉伸性能、微观组织分析和研究，分析了焊丝中钪的添加，在2195铝锂合金焊缝形成A13(sc1-xZrx)和A13Sc强化相，可以有效的细化焊缝晶粒，改进2195合金焊缝的组织结构，降低焊接裂纹倾向性，显著提高焊缝的强度。     

ER70S-G焊丝焊接工艺性能的研究

为提高气保焊丝的焊接工艺性能,选用不同化学成分的ER70S-G焊丝进行焊接工艺试验。当焊丝含某种元素X质量分数为0.09%、w（Mn）为1.50%及w（Si）为1.0%时,CO2气体保护焊接飞溅极少,但焊缝宽高比较小,为3.5;当焊丝含某种元素X质量分数为0.01%、w（Mn）为1.70%及w（Si）为0.8%时,CO2气体保护焊接飞溅较少,焊缝宽高比较大,为4.5,显示出很好的焊接工艺性能。结果表明,焊丝的成分对气保焊缝的成形有很大的影响,在某种元素X质量分数、w（Ti）及w（Si）/w（Mn）比适当时,可得到焊接飞溅小、焊缝成形佳的焊接工艺性能。     

不同焊丝对6005A铝合金焊接接头组织和性能的影响

以6005A-T6铝合金作为研究对象,采用ER4043和ER4047焊丝进行MIG焊接,研究不同4xxx系焊丝对6005A-T6铝合金焊接接头组织和性能的影响。结果表明,ER4047焊丝焊接接头焊缝区组织较ER4043的细小,熔合区与热影响区组织无明显差别;ER4043与ER4047焊丝的焊接接头抗拉强度与延伸率差别不大,为205MPa和12%左右,接头断裂位置都在热影响区;ER4043与ER4047两种焊丝焊接接头硬度分布均沿焊缝中心对称分布,ER4047的焊缝区硬度要高于ER4043焊缝区的硬度,热影响区硬度差别不大。     

铝合金/Q235镀锌钢板异种金属CMT焊接接头组织分析

采用ER4043铝硅焊丝和ER5083铝镁焊丝对5083铝合金与Q235镀锌钢板进行CMT焊接实验;通过对焊缝界面组织的SEM和EDS观察分析,研究不同焊丝对5083铝合金和Q235镀锌钢板异种金属焊接接头的影响。结果表明:采用ER4043铝硅焊丝得到的焊接接头性能比采用ER5083铝镁焊丝得到的焊接接头性能更优。     

X80钢气保焊焊缝金属的韧化

采用优化的WER70焊丝,在管线环焊缝常用焊接线能量条件下,对X80钢进行了气保焊试验.焊缝-20℃冲击功平均达到181 J,焊接接头具有较理想的组织,对接焊缝与焊丝熔敷金属的力学性能基本相当.     

12Cr1MoV大口径钢管焊接工艺

针对12Cr1MoV大口径钢管焊接问题，提出了以TIG－R31焊丝封底，R317焊条盖面，并结合焊前预热和焊后热处理的焊接工艺。实践证明，采用这种焊接工艺进行焊接，可以获得优良的焊缝，保证高温管道的安全运行。     

不同5xxx系焊丝对5182-H111组织和性能的影响

使用3种焊丝ER 5183、ER 5356、ER 5554对6mm 5182-H111铝合金板材进行半自动MIG焊对接试验,通过对焊接接头进行力学性能试验、显微硬度测试及金相组织的观察,探究3种焊丝对5182-H111铝合金组织和性能的影响。结果表明,使用3种焊丝所焊接头中,ER 5183及ER 5356接头抗拉强度均大于ISO 15614-22005要求的焊缝接头系数(1.0),而ER 5554接头焊缝系数仅为0.949;3种焊丝所焊接头硬度均在焊缝区及热影响区有所降低,其中ER 5356所焊接头焊缝强度较其他两种焊丝焊缝区硬度高,为85.5HV;3种焊丝所焊接头组织形貌相近,均存在β(Mg2Al3)强化相,但由于ER 5183与ER 5356焊丝中含有更多的Mg,因此生成了更多的β(Mg2Al3)相,使得焊缝组织更加致密。     

焊管用低合金钢加工缺陷分析及设计优化

通过性能检验、焊缝组织分析对外形不良、加工开裂的低合金钢焊管进行了分析,结果表明:钢带热轧工艺不良导致宽度方向性能均匀性差、冷加工变形不均致使管件出现形状缺陷;较高碳当量的钢带焊接性差,焊缝易形成偏析和组织缺陷,进而在加工过程中出现开裂;通过调整成分降低碳当量,同时匹配适当的控轧控冷工艺有效改善了钢带性能,可完全满足焊接及冷加工使用要求。     

Q345 H型钢焊接开裂原因分析

材质为Q345的热轧型钢在焊接过程中出现了开裂,导致了构件的报废。从焊缝组织成分、焊缝内应力、定位焊缝焊脚尺寸3个方面进行了分析,确认施焊过程中定位焊缝位置选择不正确、焊脚尺寸过小造成焊缝内部严重质量缺陷,从而导致焊缝开裂。     

Fe-VC复合材料与45~#钢的钨极氩弧焊焊接

采用钨极氩弧焊(TIG)和奥氏体不锈钢焊丝ER309L作为填充金属,对Fe-VC复合材料与45#钢的可焊性进行了研究.借助X衍射仪、扫描电镜分析焊缝金属的物相结构和组织形貌;应用电子探针测试了合金元素在焊缝中的成分分布;按照国家标准,测试了焊接接头的拉伸强度.结果表明:复合材料与45#钢实现了良好的冶金结合,合金元素在焊缝中呈梯度分布,拉伸试样的断裂位置均在复合材料处,表明所采用的焊接方法可靠,能够满足异种金属的焊接要求.     

HR800CP复相高强钢板焊接接头的显微组织和力学性能

采用激光焊、80%Ar+20%CO_2混合气体保护焊匹配CHW-60C焊丝,对HR800CP复相高强钢板进行了焊接,对其焊接接头的显微组织与力学性能进行了研究。结果表明:激光焊缝的焊缝中心和热影响区组织为马氏体和贝氏体,焊缝中心和热影响区硬度值均高于母材,弯曲180°时未出现沿焊缝的开裂情况,接头抗拉强度为799 MPa,低于母材的抗拉强度,原因是焊缝的表面有凹陷。混合气体保护焊接头焊缝组织为针状铁素体、块状铁素体,粗晶区组织为板条状马氏体+贝氏体组织,正火区组织以贝氏体为主,熔合线附近存在相对较软的区域,接头的抗拉强度755 MPa,低于母材的抗拉强度。     

新型埋弧焊烧结焊剂的研制

研究了各种成分对MgO CaF2 Al2O3 MnO渣系焊剂焊接工艺性能和熔敷金属中扩散氢含量影响的规律,并在此基础上研制出了一种碱度BⅡW为2 3、脱渣性良好、焊缝成形美观、熔敷金属中扩散氢含量达到低氢水平、与合适的焊丝配合适于焊接有-20℃低温冲击韧度要求、且抗拉强度达到650MPa级的低合金钢埋弧焊焊剂。     

提高窄搭接焊机焊接高强钢稳定性的研究

使用窄搭接焊机焊接1 500 MPa级热成型钢时,因碳当量较大,焊缝处容易发生脆断问题。通过对焊缝进行金相检测及电镜观测,分析焊缝缺陷,并相应地调整焊接参数,从而得到良好的焊接质量。在对厚规格980 MPa级双相钢进行自身焊接时,焊缝会偶发开裂问题,使得产线无法实现稳定运行,通过采用碳当量较低的普材跟厚规格980 MPa级双相钢交替焊接,焊接质量良好。通过总结这两种高强钢的焊接经验,举一反三,将其应用到其他高强钢种的焊接上,提高了窄搭接焊机焊接高强钢的稳定性,避免了带钢因焊缝焊接质量差而发生断带的风险,从而保障了高强钢的稳定生产。     

采用摩擦搅拌焊接修复焊接缺陷的方法

正美国专利US6230957本专利介绍了一种通过搅拌摩擦焊接方法修复焊接缺陷,并帮助避免在交叉焊缝和开裂敏感性材料,如2195Al-Cu-Li合金上产生焊接缺陷的方法。2195 Al-Cu-Li合金上的交叉融合焊缝在焊接和检测试验中均有开裂的倾向。这些裂缝通常与VPPA/SPA焊接件融合区呈现的特定冶金结构相关。初始VPPA/SPA焊件的混合搅拌摩擦过焊的渗透侧显示,这些VPPA/SPA焊件的铸造组织转换成了细粒、动态再结晶组织,并表现出更高的强度、延性、韧性和抗交叉焊缝开裂性。     

蒸发器焊缝开裂的原因分析

系统分析蒸发器焊缝大面积开裂的原因 ,确定应力腐蚀—碱脆是焊缝开裂的主要原因 ,焊接残余应力是引起焊缝开裂的主要应力 ,并提出相应的防护措施     

锅炉汽包内焊接应合理选择电焊条

我厂6号锅炉汽包内汽水分离装置安装时采用J422焊条焊接固定,经长期使用发现多处焊缝开裂,虽重复采用J422焊条补焊,仍在焊接处又产生了新的裂缝。经过汽包工作环境及焊条性能分析后认为:锅炉汽包内汽水分离装置,在使用过程中表面具有盐碱性而不易彻底清除,使用J422酸性焊条会形成焊接时的中和反应、点蚀、碱脆,造成新的开裂。因此,在1992年锅炉汽包检修时,改用J507碱性焊条对汽水分离装置进行焊接。经7个多月运行后,打开汽包观测焊缝完好无损。锅炉汽包内焊接应合理选择电焊条@王银龙$太钢发电厂     

Q345B热轧带钢冷弯开裂成因分析

针对热连轧厂生产的Q345B冷弯型钢用钢带在生产矩形管过程中出现的焊缝开裂、热影响区压扁开裂和弯曲弧开裂问题,通过对Q345B带钢成分、组织、夹杂物、气体、硫偏析等检验、分析以及对焊接工艺研究,得出焊接工艺不合理是造成焊缝开裂和热影响区压扁开裂的主要原因;原料中夹杂物多、带钢中存在的孔洞(或微裂纹)是造成弯曲弧开裂的主要原因。通过改进焊接工艺、减少钢中硫含量和提高钙处理效果等提高了矩形管合格率。