低温技术在金属切削工业中的作用

介绍了采用液氮进行低温金属加工的实验装置及实验条件。结果表明,采用液氮车削碳钢时,能改善表面质量,可减小切削力和刀具的磨损;采用液氮研磨韧性金属,能减少加工表面的不平度和裂纹,还能大大减小磨削力。图2。     

现代虾类加工的技术要求——美国制冷工程公司(RECO)工程报告

一、综述虾类工业是海洋食品工业的重要组成部分。在这份报告中,将介绍虾类加工厂的特殊要求,着重介绍对制冷装置的要求,还叙述了适合不同应用的各种冻结方法,及其投资和运行费用等。在世界食品行业中,虾类加工是一项发展很快的行业,只有应用十分现代化的保鲜技术,才能适应当今对保鲜质量的严格要求。     

基于AMESim的液氮可控传输性能分析

针对超低温冷却加工液氮可控传输难题,分析了热流量、管路压降等复杂因素对液氮可控传输的影响机制,提出了基于AMESim的液氮可控传输性能分析方法,建立了受热管道液氮两相流动传热数值模型,并在此基础上,研制出一套液氮可控传输原理性系统。通过对比实验表明,提高系统的输入压力能够增大低温流体的流量,缩短系统进入热平衡状态的时间,提高输出流体的干度和流型的稳定性;研制出的液氮可控传输原理性系统在输入压力为1.3 MPa时,在一定的开口范围内,能够稳定输出流量可控的低干度流体,且符合超低温冷却加工的要求。     

食品液氮速冻技术研究进展

液氮速冻技术能使食品快速穿过冰晶区实现食品的玻璃化或部分玻璃化,提高速冻食品的品质,在食品冷链中广泛应用。本文概括了食品液氮速冻技术的基本原理和经典传热模型,对比了液氮浸渍冻结、冷气循环冻结和喷淋冻结等速冻方式的特点,总结了速冻食品品质评价的研究进展和液氮速冻技术在食品加工中的应用范围,并展望了液氮速冻技术未来的研究方向。     

芳纶纤维增强树脂复合材料液氮冷却钻孔试验

芳纶纤维增强树脂（AFRP）复合材料是一种公认的难加工材料,加工中极易出现毛刺、烧蚀等缺陷,目前缺乏对其有效的加工工艺方法。为提高其加工质量,研究了液氮作为冷却介质的AFRP复合材料钻孔试验。在相同切削参数下进行了干式切削和超低温加工对比试验,测量了切削过程中的轴向切削力和孔临近区域的温度,并计算了孔的进出口毛刺面积和分层因子,分析了AFRP复合材料缺陷的成因,探讨了不同加工条件下缺陷的变化规律。结果表明:与干式切削相比,采用液氮超低温冷却加工的切削力升高了约15.2%,切削温度降低了约141.6℃,毛刺面积减少了约24.7%,因切削热产生的烧蚀现象得到抑制,明显改善了AFRP复合材料的加工质量。      

液氮超速冻技术

食品速冻技术为目前国际公认的最佳食品贮藏加工技术。而在诸多种食品速冻技术中．由于液氮速冻能实现低温深冷的超速冻．进而极大地提高了冷冻食品的保鲜期限．在冷冻食品工业中显示出特有的生命力。本文介绍了液氮速冻技术的产生、发展和液氮速冻食品的优越性．     

液氧、液氮互换在10000m~3/h空分设备上应用的可行性分析

文章以 10 0 0 0m3/h空分设备为基础 ,对注入液氧和液氮多种工艺的精馏结果、主换热器的效果以及加工空气量增加 6%时的产量变化等几方面进行了大量的计算 ,对液氧、液氮互换变更氧气产量节能操作法的具体应用进行了可行性分析 ;最后指出液氧、液氮互换膨胀量及产品产量的变化范围。     

10米10.5kV/1.5kA三相交流高温超导电缆低温系统

低温系统是该试验装置的一个主要分系统,采用增压过冷液氮冷却高温超导电缆及其电流引线,是国内首次采用过冷液氮循环冷却高温超导电缆的低温系统.低温系统包括两大部分:过冷液氮循环部分和制冷部分.在过冷液氮循环部分,以低温泵的扬程作为循环流动动力,液氮通过与制冷部分的热交换,获取冷量,被输送到高温超导电缆低温容器和终端,液氮通过与电缆的换热释放其冷量,最后回到气液分离器,进入下一个循环过程.制冷部分采用液氮减压降温获取冷量,其最大制冷量3.3kW,液氮消耗72 L/h.     

D2G高温超导双饼线圈的研制与实验

开展了高温超导D型磁体的研究,详细介绍了D型2G高温超导双饼线圈的加工工艺和流程,并在液氮温度、自场条件下对采用该加工工艺制作的D型YBCO双饼线圈进行低温性能测试.实验结果表明:该工艺制作的D型2G高温超导双饼线圈性能良好,工艺安全可靠,是合适的.     

空分技术问题解答(四则)

1 .问 :加工空气量不足对产品氮纯度有什么影响 ?答 :当加工空气量减少时 ,下塔内的上升蒸汽量及回流液体量均减少 ,但回流比仍可保持不变 ,在正常情况下 ,对下塔的液氮纯度影响不大。但是 ,由于加工空气量的减少 ,产品氧和产品氮的产量当然要相应减少。如果下塔的液氮取出量加大 ,则下塔回流液体量就要减少 ,回流比就相应减小 ,这样上升蒸汽部分冷凝得不充分 ,蒸汽中的氧组分冷凝下来的数量就相应减少 ,于是下塔顶得到的气氮纯度就低 ,被主冷凝蒸发器冷凝下来的液氮纯度也就低。如无锡某钢厂的 60 0 0ｍ3/ｈ空分设备 ,加工空气量不足时 ,氮…     

日本用液氮粉碎甲鱼

<正>甲鱼是一种高级食品,有极丰富的营养成分。日本在甲鱼加工中已应用液氮低温粉碎技术。     

美国采用液氮冷模提高挤压表面质量

<正>为了提高挤压工艺的生产率,美国Calex公司和联合碳化物公司联合进行液氮冷却挤压模试验。联合碳化物公司提供液氮,Calex公司改装压机。采用液氮冷模时,液氮不仅可以作为冷却剂吸收挤压时的形变热和摩擦热,而且还能起到防止氧化的     

液氮在多孔介质体系中传热特性实验研究

为研究液氮在煤体内的传导机制,构建了基于玻璃棉的多孔介质体系,进行了液氮在多孔介质体系中的传热模拟实验。采用热电偶和数据采集器获取了多孔介质内温度场的动态分布,探讨了注液氮量对液氮传热特性的影响。结果表明,液氮在多孔介质体系中形成冷量集中区,呈现局部降温效果;冷量集中区以垂直向下移动为主,移动速度受注液氮量的影响较小。研究为液氮防灭煤火技术实践提供理论基础。     

用液氮作淬火介质可提高刀具耐用度

<正>近年来,将高速钢刀具直接在液氮中淬火,来提高耐用度的方法,引起了极大的注意。顿涅茨克工艺研究所关于应用液氮强化刀具的研究证明,这种方法可提高刀具耐用度0．5~1．5倍。全苏煤炭机器制造业七个企业,应用此方法取得了节约24万卢布的效益。该所制订并推广了P18和P6M5钢刀具,用液氮作冷却介质的淬火工艺。根据不同材料和切削加工类别,刀具的     

液氮冷冻法微细橡胶粉生产线推出

由青岛绿叶橡胶有限公司制造的 LY型液氮冷冻法微细橡胶粉生产系统 ,日前通过专家鉴定。该系统可加工出 80目以上的微细橡胶粉 ,直接掺入轮胎的外胎胶料中 ,能改善轮胎的物理性能 ;延长轮胎的使用寿命。专家认为 ,该系统解决了生产微细橡胶粉能耗过高的难题液氮冷冻法微细橡胶粉生产线推出@田波     

变压吸附法制高纯氮工艺的开发

一、前言在钢铁二次和三次加工等金属加工业中,使用氮作热处理炉和退火炉等气氛气的调整气,但在消费量较少的情况下,是将液氮蒸发后使用的,大学和企业的研究所,则是使用钢瓶氨(有液氮和气氮),在保存和储藏干燥食品方面所消费的氮量更少。这些液氨或气氮的纯度高,容易得到。但是,由于用槽车和容器将液氮输往消费地,要加上运费,所以价格高。最近,人们都期待着开发一种能取代液氮和钢瓶氮的廉价制造高纯氮的装置,旨在降低这种氮的价格。     

液氮贮槽抽真空的体会

洛阳石化总厂动力厂配备有四台液氮贮槽 ,每台可存贮液氮 5 0ｍ3 ,当化纤厂出现故障需要大量氮气或空分设备出现故障时 ,投用液氮贮槽及汽化器将合格氮气送至用户。 2 # 液氮贮槽投用后充液氮时 ,发现外壁“冒汗” ,压力升高 ,不能贮存液氮。为尽快投用 ,我们决定自己修复液氮贮槽。该 # 2液氮贮槽的技术特性如下 :型号ＣＦ -5 0 0 0 0 / 8型 ;工作压力 0 8/ - 0 1ＭＰａ ,设计温度- 196℃ / 4 0℃ ,有效容积 5 0ｍ3 ,贮存介质液氮 ,安全阀起跳压力 0 98ＭＰａ ,日蒸发率 0 39Ｌ。1　贮槽“冒汗”的原因该贮槽采用真空粉末绝热形…     

深冷文献消息(国外部分)

<正>一、总 类925001 液氮在化学工业中的应用Rev．gen．froid 1991 №6 61-67(法)讨论了利用液氮导出化学反应器内热量的可能性和方法,包括直接喷射液氮入反应容积,利用嵌入排热装置的间接冷却,采用由外置蒸发器内液氮冷却的中间热载体。指出了上述系统的优缺点。介     

珠江气体有限公司新建液氮及液氧生产装置

据香港氧气公司 2 0 0 1年第 10期《风气》报道 ,广州珠江气体有限公司采用珠气空分设备的放空气体 ,新建液氮及液氧生产装置 ,其设计生产能力为每天生产液氮 180吨或液氧 2 0 5吨 ,采用先进的双膨胀—增压机液化流程。液氮设计单位电耗为 0 6ｋＷｈ/ｍ3,是香港氧气集团目前同类产品中最低者 ,约为大埔或南华空分设备液氧生产单位电耗的一半。液氮纯度亦为最高 ,液氮中含氧量不高于 1× 10 - 6 。液化装置及氮压机费用为 14 0 0万元人民币 ,项目总投资为 2 5 0 0万元人民币 ,预计 2 0 0 2年 3月投入试运转。珠江气体有限公司新建液氮及液氧…     

沸腾表面对液氮临界热流密度的影响实验

采用液氮作为沸腾工质,通过可视化液氮沸腾实验台,对不同材料和直径的沸腾表面在液氮中进行相关稳态沸腾实验研究,总结分析沸腾表面材料、表面直径对临界热流密度及其对应过热度的影响规律.