关于提高不锈钢螺纹加工质量的研究

如何提高不锈钢螺纹的加工质量,是机械加工中难以解决的问题之一,笔者通过专门调研、分析,从车制螺纹、滚压螺纹和攻制螺纹等三方面,分别提出了常见的质量问题、产生原因及解决办法。     

螺纹加工误差对钻杆接头性能的影响

钻杆接头螺纹部分是钻杆实际应用中的主要失效部位,对钻杆接头锥螺纹的力学性能进行深入分析至关重要。基于钻杆接头锥螺纹的变形协调关系,建立考虑螺纹加工误差和螺纹牙修形的负载分布模型,基于计算结果,详细分析加工误差和修形量对钻杆接头锥螺纹牙载荷分布的影响规律。结果表明,螺纹牙正误差使得对应牙接触力增加,而负误差使得对应牙接触力减小。此外,基于误差负载分布规律的锥螺纹牙修形,有助于减轻锥螺纹牙载荷分布不均程度。研究结果可为钻杆接头的设计、加工和使用提供理论依据。     

CRH5动车组车电设备三级修的质量控制

随着国内CRH5动车组上线运营周期的推移,大部分CRH5型车都已达120±12公里的运行里程,满足动车组三级修条件,根据设计寿命技术管理和运营使用要求,为保证CHR5型车在运行中具备安全性,稳定性、科学性。本文以生产单位为模板,主要论述了CRH5动车组的车电设备三级修过程中的质量控制手段重点论述了生产制造中的质量控制环节和方法。     

CRH2动车组转向架三级修检修工艺浅谈

目前上海局动车段CRH2动车组三级修进入量产化阶段,经过为期三年多的CRH2型动车组三级修,流水化检修流程已经有了较好的优化,工艺也做了多方面的改进。转向架的检修质量是保证动车组平稳、安全运行的基础,分析转向架检修过程中的关键工序和重要项点对提高转向架检修质量,确保动车组的安全、可靠具有非常重要的意义。尤其随着高铁的快速发展,动车配属量扩大,动车组走行公里数也普遍增长,动车检修的质量更要加强,检修效率更要提高。本文主要针对CRH2型车在三级修检修过程中的流程和工艺重要项点进行梳理,提出作业过程中关键工序卡控项点,对以后CRH2型车三级修向更高标准、更高检修效率和更好发展有着十分重要的意义。     

钢筋剥肋滚压直螺纹连接的质量控制

结合多年的施工经验，从对原材料的控制、直螺纹丝头的控制、现场连接接头的质量控制等方面，对钢筋滚压直螺纹连接的质量控制方法进行了阐述，以确保其连接质量。     

一种修整丝口的简易工具

建筑行业使用的插入式混凝土振动器长中管两头的M42×1.5的左旋细牙螺纹,常因砂浆渗入造成损坏,影响其再次使用,因装拆不当,也会碰伤丝口。对于损坏了的螺纹,最初我们是在车床上进行修整,但对刀较困难,修整后的螺纹常常超差,达不到使用要求,而且工效太低。为了保证维修质量,降低修理成本,我们设计制作了两种回螺纹简易丝攻,如图所示。经过近一年的使用,修整了100多根长中管,节省了二千多元修理费。     

两种新钻具在岩土工程勘察中的应用

结合工程实践,阐述了两种新钻具在岩土工程勘察中的应用,对钻具结构进行了介绍,归纳了这两种钻具的特点及优点,指出新钻具的应用保证了土工实验资料的可信度,有效提高了工程勘察的施工质量与实验质量。     

滚压式直螺纹连接技术在高层建筑中的应用

介绍了滚压式直螺纹连接技术在高层建筑中的应用情况，从螺纹接头的选择、施工、质量检查等方面进行了论述，指出了螺纹连接技术具有连接质量好、速度快、施工安全、使用范围广等特点。     

挤压钢筋锥螺纹连接技术的工艺参考

钢筋锥螺纹连接技术,包括四个工序工程,即钢筋下料;锥螺纹连接套的加工;挤压钢筋端锥螺纹的加工及工地上钢筋连接。1钢筋下料按照规范,钢筋应调直,切口端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料．则钢筋只能用两种方法下料,即无齿锯或切断机下料。2连接套筒的加工连接套筒通常都是在连床上加工的,其工步为下料→车端面→钻孔→车锥孔→车锥螺纹→拧内塞→包装。在以上诸工步中,对钢筋连接强度最关键的是镗内锥孔和车内锥螺纹。3挤压钢筋端锥螺纹的加工当用挤压机将钢筋端都挤圆后,就可用攻丝机加工钢筋端部锥螺纹…     

钢筋锥螺纹接头的质量控制

通过对钢筋锥螺纹接头的技术分析，找出控制钢筋锥螺纹接头质量的措施，从而达到提高接头施工质量的目的。     

接箍预拧机在套管生产线的应用

CST-13接箍预拧机为烟台宝钢钢管有限责任公司从美国PMC公司引进,将接箍预拧接到钢管车有螺纹一端的专用机床设备。该预拧机是一种高精度,高效率的自动化机床,机床主轴实现了平面浮动和轴向浮动,保证接箍准确的套到管端并预拧到指定位置,极大保证螺纹预拧接质量。     

DZL50型冻土螺旋钻孔机

由长春工程机械厂研制的DZL50型冻土螺旋钻孔机(见图1),主要用于石油、化工、通讯、输电等工程的电杆孔的成孔作业,也可以用于建筑、市政工程部门类似孔的作业。一、主要性能参数钻孔直径(mm) 500 成孔深度(mm) 2200 钻具转数(r/min) 55.4 钻具回转最大扭矩(N·m) 8915 量大进给力(N) 19600 液压系统工作压力(MPa) 9.8 整机质量(kg) 8500 外形尺寸(mm) 5094×1870×3040 二、主要结构及特点 1.机架与基础车刚性连为一体前、后、中三个架子组合的机架和东方红75型拖拉机为基础车刚性连为一体,成为安装钻具的稳固基础。 2.传动系统平稳可靠扭矩大基础车的驱动扭矩经机械传动系统传至大锥齿轮后(见图2)可达8915N·m,其扭矩足可满足钻削冻土孔的需要。大锥齿轮安装在大型     

从钢筋接头事故谈剥肋滚压直螺纹连接方法的质量保证

据有关资料介绍，剥肋滚压直螺纹套筒连接方法的螺纹加工精度高，连接质量可靠稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。但如果忽视质量控制，仍有可能发生意想不到的钢筋接头事故。     

钢筋螺纹套丝机半自动进刀机构的设计

建筑带肋螺纹粗钢筋螺纹连接技术是20世纪90年代后期发展起来的技术，因其接头稳定可靠、连接强度高、工艺简单、施工便捷、环保性能好等优点，得以推广应用。螺纹套丝机是该技术的关键设备，在使用过程中发现套丝机的手动进退刀方式劳动强度大，螺纹加工质量不稳定，螺纹牙形经常出现秃牙、牙底宽、乱牙等情形，受操作者的熟练程度、疲劳程度、情绪等主观因素影响很大。为了从根本上克服这个缺点，同时保持原机器加工效率高、体积小、结构紧凑、质量轻、便于现场加工等特点，提出了螺纹切削时自动进刀，切削完成后手动退刀的设计要求。     

钢筋直螺纹套筒等强连接技术及其施工控制

针对直螺纹套筒等强连接的套筒、丝头和连接件技术要求和连接施工特点，分析了影响连接件质量的主要因素，为施工中质量控制提出了具体要求，从而进一步推广钢筋直螺纹套筒等强连接技术的应用。     

钢筋镦粗直螺纹接头施工工艺

钢筋镦粗直螺纹接头强度高，能充分利用钢筋的强度。由于是直螺纹，操作简单，加工精度高，质量稳定性好，所用套筒短，螺纹丝扣少，连接速度快，适用于弯曲钢筋及不能转动钢筋的场合。下面介绍钢筋镦粗直螺纹接头的施工工艺。１．施工准备（１）根据工程所需钢筋接头数量和施工进度确定镦粗机和套丝机的台数。（２）钢筋应有出厂合格证和力学性能检验报告。连接套筒应有出厂合格证，内容应包括：型号，规格，适用的钢筋品种，套筒的性能等级、产品批号、出厂日期，质量合格签证，工厂名称、地址、电话。（３）在进行钢筋翻样时，应考虑以下…     

钢筋滚压直螺纹连接技术

从钢筋丝头的加工及丝头质量等对钢筋滚压直螺纹尤其是剥肋滚压直螺纹连接技术进行了系统的分析，提出应用中应注意丝头、接头生产厂家的选择和拧紧力矩要求等事项。     

四十吨中型轧丝机

根据生产需要,我厂自制一台四十吨中型轧丝设备(见附图)。它是利用液压缸推进轧辊,将螺杆滚压碾挤成标准螺丝。该机效率高(加工 M24螺丝,比原人工车制提高60倍),能轧制M8～36的标准螺丝,光洁度达▽7,表面硬度也有所提高,延长使用寿命。该工艺简单,加职质量稳定。加工螺纹长度受轧辊厚度(80～100毫米)限制,只能加工普通标准螺纹。     

滚轧直螺纹连接技术在工程应用中的质量控制

通过介绍滚轧直螺纹连接中钢筋和套筒进场检验及复试,直螺纹丝头的加工质量、外观质量检测,接头的抽样检验以及直螺纹接头应用中的误区,揭示出滚轧直螺纹应用连接工程应用中的普遍问题,只有做好各个阶段的质量管理,才能保证钢筋直螺纹连接技术的稳定应用。     

钢筋锥螺纹套丝机传动分析

着重分析ＳＺ５０型钢筋锥螺纹套丝机传动方式对螺纹质量和工人劳动强度的影响，在此基础上提出改进措施。