冷连轧机接轴抱紧结构优化

冷连轧机在换辊过程中存在接轴抱紧装置定位不准,导致换辊失败,对冷连轧机接轴抱紧结构进行优化设计.实践表明,新接轴抱紧结构解决了换辊失败的情况,提高了换辊成功率,提高了生产效率,使用效果良好.     

一例轧钢机接轴液压平衡装置控制系统的改进

分析了接轴液压平衡装置在使用过程中出现的轧钢与换辊之间所使用平衡力不一致的问题,并针对所出现问题对控制系统进行了改进,经运行证明改进方案是可行的.     

六辊冷连轧机换辊装置设计优化

对1420酸轧项目中六辊冷连轧机换辊装置进行设备设计优化,缩短了换辊时间,提高了生产效率。     

Sundwig四立柱二十辊轧机换辊机器人使用时的故障分析及解决方法

分析sundwig四立柱二十辊轧机自动换辊装置（换辊机器人）的换辊机构和工作原理及换辊装置在使用过程中出现的故障,找出了故障产生的原因,提出了解决办法。经生产实践证明,解决方法切实可行。     

工作辊窜辊改造中换辊机构的改进设计

介绍工作辊窜工作原理及改造方案,详细分析了换辊不顺利问题的原因并完成改进设计。     

轧辊冷却水压力稳定控制及不停水实现快速换辊改造探析

在轧钢厂的生产过程中，轧辊冷却水压力的稳定性对生产效率以及生产安全有着非常重要的影响，是控制生产节奏的核心措施。而目前一些较为陈旧的轧辊工作系统中，对冷却水压力的控制以及不停水换辊却做得并不是非常完善，从而增加了冷却水控制过程中的不稳定因素。在本文中，选取了某轧钢厂的生产车间作为研究对象，针对于轧辊冷却水压力稳定控制以及不停水实现快速换辊提出了改造意见。     

锂电池极片辊压自动换卷方法设计

锂电池的正负极极片辊压是锂电池生产的一个重要环节。根据现有极片辊压换卷方法中的不足,提出了一种自动换卷方法。此种方法可有效减少在传统换卷过程中所造成的极片污染,提高了生产效率。通过对整机建模并应用Solidworks软件对整机的关键零件进行优化设计分析,最终得到满足工作需要且目标最优的零件结构尺寸。为电池极片辊压换卷提供了一种新的方法。     

邯钢2250热轧厂精轧换辊和标定时间的优化及改进

邯钢2250热轧厂生产线每天平均换辊7次，每次换辊用时18分钟，换辊时间占到了总停机时间的45%左右，严重影响生产的作业率，与国内同类型企业的差距较大，与我厂要求的高效化生产所矛盾。为了缩短精轧换辊时间，提高机时产量和日历作业率，通过对现场设备的改造和程序的优化，大大缩短了精轧换辊时间，由之前的18分钟缩短至13分钟，为热轧厂高效化生产提供了保障，大大提高了日历作业率。     

轧机万向接轴半联轴器的设计改进

主要分析在工作辊换辊过程中,由于轧机工作辊扁头与万向接轴半联轴器配合不当,导致换辊困难的原因及现场的解决办法,并提出了两种半联轴器的改进设计方案。     

基于精益生产方式的快速换模研究

快速换模是模具生产企业精益生产方式的重要组成部分。快速换模的核心是通过合并操作步骤和将内部时间转换为外部时间的途径缩短换模时间,有效地消除换模过程中的一些不合理操作流程和时间浪费,从而达到提高生产效率的目的。以某轴承产品加工的换模为例,分析了生产过程中涉及的换模流程,找出了换模过程中的存在的流程问题以及调模过程中耗时较长的原因,提出了换模的具体改进方案,实践证明通过流程改进和优化能够有效提高换模效率。     

轧辊平衡系统液压回路的设计改进

通过对轧机轧辊平衡液压控制回路的分析,指出其在换辊方面存在的主要问题;提出了一种基于液压差动回路的控制方案,并对该方案的控制效果从原理方面进行了分析,指出该回路在对轧辊平衡装置进行控制方面较原来的控制回路具有明显的优越性。实际应用表明,改进的轧辊平衡控制回路在保留原回路基本功能的基础上,方便了换辊操作且节能效果显著。     

一种新型换辊及标高调整装置

分析以往3500 mm规格以下中板四辊轧机换辊及标高调整装置存在的缺点和不足，提出一种新型的换辊及标高调整装置，并对换辊轨道及提升液压缸优化设计。改进后的方案降低制造和维护难度，延长零部件使用寿命，减轻了设备重量，节约了制造成本。     

铁辊车间生产物流系统的优化与仿真

在分析铁辊车间生产物流系统现状的基础上,运用系统布置设计和系统搬运分析方法对物流系统进行了优化,并构建了优化方案的TCPN动态模型,使用Witness仿真软件对优化方案的运行过程进行了模拟.仿真结果表明,铁辊车间每班次的产量比优化之前提高10.9％,物流不再是该车间的生产瓶颈.铁辊车间还存在的问题是该车间处于较明显的生产不平衡状态,仿真结果为进一步提高铁辊车间的生产效率指明了方向.     

1450 mm酸轧机组轧机换辊优化改造

针对国内某钢厂1450 mm酸轧机组安装调试过程中出现的最后一机架换辊节奏缓慢进行技术改造,改造后效果显著,实现了轧机有钢换辊,机组顺利投产。     

3000T热矫直机辊系更换的优化与提升

分析辊系更换现状，查找影响辊系更换效率的因素，通过系统性优化辊系更换方案，提升辊系更换效率，大幅缩短换辊时间。     

提高热轧卷取机夹送辊表面堆焊质量及使用寿命措施

热轧卷取区域夹送辊在热轧带钢卷取过程中起着重要的作用,通过对夹送辊的失效形式进行分析,从人、机、料、法等方面进行改进,制定有效的改进措施。通过不断地改进及完善,有效地解决了夹送辊在上线使用过程中出现的黏钢、磨损严重、凹坑、龟裂等问题,同时,解决了夹送辊在修复过程中出现的气孔、夹渣及裂纹等问题,提高了厂内修复质量及修复辊的合格率,提高了夹送辊的在线使用周期,降低了换辊频率,在激烈的市场竞争下,降低了生产成本。     

邯钢CSP层流冷却输送辊道的优化

对邯钢CSP层冷辊道在生产过程中出现的一系列问题进行了分析，并提出优化方案，确保了输出辊道长周期稳定运行，保证了成品的质量，减少了划伤等质量问题。     

铝带热轧转向辊内冷结构优化设计

铝带材热轧机组中配置的转向辊在生产过程中故障频发,通过对故障的原因分析,发现内冷结构存在设计不合理,根据分析结果制定了两套优化设计方案。改进后的方案大大降低了转向辊运行故障率。     

轧辊平衡液压控制回路的改进设计

通过对某轧机轧辊平衡液压控制回路的分析，指出其在换辊方面存在的主要问题。提出了一种基于液压差动回路的控制方案，并对该方案的控制效果从原理方面进行了分析，指出该回路在对轧辊平衡装置进行控制方面较原来的控制回路具有明显的优越性。实际应用表明，改进的轧辊平衡控制回路在保留原回路基本功能的基础上，方便了换辊操作且节能效果显著。     

浅谈某冷轧轧机换辊车液压系统故障排查及处理

冷轧产线生产一定时间后,需要对轧辊进行更换,以保证产品质量和设备运行处于较好的水平状态。换辊车是轧辊更换的必需工具,换辊车通过进退、横移的功能,完成对轧辊的更换,为冷轧产线的稳定生产提供有力保证。换辊车横移功能主要是通过液压系统来完成,本文主要对典型的换辊车横移故障的排查及处理进行论述。