硫酸盐体系快速镀三价铬工艺

制定了硫酸盐体系三价铬电镀装饰铬的新工艺.该工艺镀速达到0.057 ～ 0.077 μm/min,且不随时间而变化.镀液性能稳定,操作简单,便于维护.镀层光滑,无裂纹或孔隙,结合力强,厚度可达0.3 μm以上,中性盐雾试验72 h不变色,恒定湿热试验、冷热冲击试验、人造汗液测试及抗化学污染测试均合格.     

硫酸盐溶液体系中三价铬镀厚铬工艺及镀层性能研究

采用硫酸盐溶液体系进行三价铬电镀,获得厚度超过30μm的铬镀层。分别探讨了ρ(Cr3 )、ρ(添加剂)、ρ(H3BO3)、φ(络合剂)和pH对镀液覆盖能力和镀速,电镀时间对镀速和镀层厚度的影响。研究了不同热处理温度下镀层的硬度和表面形貌。通过正交实验获得了最佳工艺条件:144g/LNa2SO4,50g/LK2SO4,60～80g/L硼酸,15g/LCr3 ,10～15mL/L络合剂,1.0～1.5g/L添加剂,适量润湿剂,pH=2.5～3.0,温度40°C,电流密度为10～20A/dm2。在此工艺下,获得了半光亮、银白色的铬镀层,硬度为706HV。通过200°C热处理后,铬镀层的硬度达到最大值,为1401HV。但热处理温度升高,铬镀层表面出现裂纹而影响镀层质量。     

硫酸盐三价铬镀铬工艺

开发出一种硫酸盐三价铬镀铬工艺。介绍了其工艺规范。讨论了C r(Ⅲ)、硼酸、配位剂、温度等工艺参数的影响。测定了镀液的性能。该镀液光亮电流密度范围为2~15 A/dm2;镀层覆盖赫尔槽试片长度达8 cm以上;直角阴极法测得镀液覆盖能力为95%,覆盖能力与表面张力与国外同类产品相当;在电流密度为7 A/dm2时,该体系电流效率略高于国外同类产品。阴极极化曲线显示,该镀液极化比国外同类产品更大一些。     

硫酸盐溶液体系三价铬镀铬添加剂的研究

在由70 g/L Cr2(SO4)3、30 g/L HCOONa·2H2O、15 g/L NH2CH2COOH、80 g/L K2SO4、120 g/L Na2SO4、60 g/L H3BO3、和0.05 g/L C12H25NaSO4组成的基础镀液中,研究了含硫添加剂SN、WS、SH、TS和有机胺类添加剂TH对三价铬镀铬工艺和镀层性能的影响。结果表明,5种添加剂均可改善镀液分散能力和覆盖能力,拓宽允许的阴极电流密度范围,提高阴极电流效率。基础镀液中添加不同添加剂时,所得铬镀层的耐蚀性、表面形貌和色泽有差异。SN、SH、TS、TH可用作三价铬电镀白铬添加剂,WS则适用于三价铬电镀黑铬。     

硫酸盐三价铬滚镀黑铬工艺研究

开发了Trich-7377硫酸盐三价铬滚镀黑铬的新工艺。根据赫尔槽试验结果,分析了影响镀液覆盖能力、沉积速率和稳定性的因素。在综合考虑覆盖能力、沉积速率、稳定性和镀层性能的前提下,选择了较适宜的滚筒转速、装载量、槽电压、镀液温度、pH等工艺参数。介绍了镀液的具体组成和维护方法。该工艺镀液稳定,操作简单,便于维护。所得镀层光滑,呈枪黑色,中性盐雾试验48 h不变色,人造汗液测试、恒定湿热试验和结合力测试均合格。     

硫酸盐三价铬电镀新体系的研究

研究了一种全硫酸体系的三价铬电镀工艺,并对该体系的镀液和镀层进行了性能测试。测试结果显示,该体系无需陈化镀液即可正常工作,所得镀层外观光泽明亮,光亮范围可从4A/dm2至25A/dm2以上;镀液的pH值容易控制,无需调整就能在最佳pH值范围内工作;直角阴极法测试所得覆盖能力可达90%;Tafel测试和NSS试验表明,三价铬镀铬层具有较好的耐蚀性,较六价铬镀层略差,需要进一步改善。     

三价铬硫酸盐溶液镀硬铬的辅助配位剂研究

采用赫尔槽和方形槽电解试验,研究了三价铬硫酸盐溶液镀硬铬时乙酸、甘氨酸.柠檬酸钠、草酸钠、苹果酸等辅助配位剂对镀铬层外观,厚度和镀速的影响.结果表明,辅助配位剂有利于改善镀层质量和得到光亮镀层,但平均镀速和镀层厚度明显减小.辅助配位剂的种类及添加量都会影响三价铬的电沉积过程.以0.4 mol/L甘氨酸作为辅助配位剂时,高电流密度区不漏镀,也不出现雾带,电流密度范围达到4.5～32.0A/dm2,可得到整体光亮的合格镀层;以0.10 mol/L苹果酸作为辅助配位剂时,在电流密度为9 A/dm2的条件下持续电解20 min,可得到7.33μm厚的合格光亮镀层,镀速为21.96μm/h.     

硫酸盐体系三价铬电镀装饰铬的突破

回顾了三价铬电镀的发展历程,制定了硫酸盐体系三价铬电镀的新工艺。采用新工艺镀铬速度增加到0.057μm/min-0.077μm/min,并且速度不随时间而变化,取得了突破性的进展。镀液性能稳定,操作简单,便于维护。镀层质量优良,色泽美观,厚度能够达到0.3μm以上。中性盐雾实验,恒定湿热实验,人造汗液测试,抗化学品污染测试均能满足行业标准的要求。研究表明,新型三价铬电镀工艺具有明显的优越性,能够更好地满足广大客户的要求。     

三价铬镀液中三价铬的快速分析

过硫酸铵将三价铬镀液中的三价铬氧化成六价铬,用分光光度法测定六价铬的质量浓度.用醋酸醋酸钠缓冲溶液调节试液的pH,以水作参比液,在波长430 nm处测定吸光度.试验表明,镀液中的其它组分和杂质对测定无影响,本法的相对平均偏差为0.3%,测定结果与亚铁滴定法相同.本法简单,快速而准确,优于其它方法.     

三价铬硫酸盐电镀铬的发展现状

综述了三价铬镀液电镀铬特别是三价铬硫酸盐镀液电镀铬的发展现状,对三价铬硫酸盐和氯化物镀液镀铬进行了比较.对三价铬硫酸盐镀液电镀铬的特点、工艺、镀层特性进行了评述,并列出了近几年来发展的硫酸盐电镀铬工艺,还对存在的问题和解决途径进行了探讨.     

Fe2+对硫酸盐三价铬镀液镀铬的影响

研究了硫酸盐三价铬镀铬液中Fe2+对镀液和镀层性能的影响.赫尔槽试验发现适量的Fe2+可增加光亮阴极电流密度范围;阴极极化曲线显示Fe2+的加入有去极化作用;镀层在3.5% NaCl溶液中极化曲线、电化学阻抗谱测量以及浸泡试验表明:随着溶液中ρ(Fe2+)含量的增加,沉积速率增加镀层的耐蚀性略有降低,镀层逐渐发暗.     

硫酸盐体系高效三价铬电镀装饰铬新工艺

开发了Trich-9289硫酸盐体系三价铬电镀装饰铬的新工艺。该工艺电流效率高,沉积速率达到0.072μm/min,并且不随电镀时间延长而改变。镀液性能稳定,操作简单,便于维护。铬镀层光滑,无裂纹或孔隙,结合力强,厚度在0.3μm以上,中性盐雾试验72h不变色,恒定湿热试验、冷热冲击试验、人造汗液测试及抗化学污染测试均合格。     

硫酸盐三价铬镀铬液的分析

三价铬镀铬工艺要求比六价铬镀铬严格许多？选用BH-88硫酸盐三价铬镀铬工艺。介绍了其镀液中三价铬、硼酸及辅助剂含量的分析方法,为维护该工艺的稳定提供了必要的条件。     

三价铬电镀的新进展

简要回顾了三价铬电镀的发展历史,介绍了目前三价铬电底存在的问题及解决途径,重点叙述了近年发展起来的三价铬电镀功能性厚铬工艺及其特性。     

三价铬硫酸盐溶液厚铬镀层性能研究

探讨了三价铬硫酸盐溶液镀厚铬的工艺条件,测试了镀层的耐磨性能和硬度,并分别采用差示扫描量热仪(DSC)和X射线衍射仪(XRD)对铬镀层的表面形貌和晶型进行了表征.结果表明,在电流密度8～10A/dm2、电镀温度30～40℃的条件下电镀60～90min,可获得厚度超过30 μm的铬镀层;镀层的耐磨性能优于六价铬溶液电镀获得的铬镀层:硬度随热处理温度升高而增加,在500 ℃时达到1 090 HV;铬镀层经过温度高于293℃的热处理后变为晶态.     

硫酸盐体系三价铬常温镀铬镀层的性能研究

对硫酸盐体系三价铬电镀镀层性能进行了分析,测试了镀层的硬度、结合力和耐腐蚀性能,并采用X-射线衍射仪对镀铬层的晶型进行了表征。结果表明,硫酸盐体系三价铬镀层质量良好,具有优良的耐蚀性能。     

环保型硫酸盐三价铬电镀工艺

研究了环保型硫酸盐三价铬电镀工艺。介绍了其工艺规范,考察了温度、pH值、时间和三价铬的质量浓度等工艺参数对沉积速率和镀层外观的影响。该镀液的极化能力好,覆盖能力强。电流效率为8.93%,沉积速率最高达到0.06μm/min,并且获得的镀层白亮细腻、厚度均匀。     

硫酸盐三价铬镀铬工艺的应用及维护

简要概括了三价铬电镀在我国的发展情况,论述了三价铬电镀工艺的优缺点,介绍了硫酸盐体系三价铬电镀工艺在实际生产中的应用,重点阐述了镀液组成的维护,工艺条件的控制,以及杂质的影响与处理.     

含草酸盐的三价铬装饰镀工艺

针对六价铬镀铬存在污染的问题,研发了一种硫酸铬为主盐、草酸盐为络合剂的三价铬装饰镀液。对60 L的镀液进行了工艺稳定性试验,对三价铬装饰镀层的性能和镀液性能进行了测试,讨论了三价铬装饰镀液的维护与补充的实践应用经验。结果表明,该镀液的覆盖能力,沉积速率,镀层的结合力和耐腐蚀性能等方面均可以达到六价铬镀铬的性能指标。