700MW机组引风机与增压风机改造方案分析与实施

珠海发电厂2×700 MW机组需进行脱硝系统、电除尘系统及脱硫系统扩容等改造,原引风机和脱硫增压风机已不能满足改造后机组出力要求,因此需对原引风机及脱硫增压风机进行改造。对几种改造方案的优缺点进行了分析,并对最终采用的引风机与增压风机合并的改造方案进行了介绍。探讨了锅炉炉膛设计瞬态负压内爆的风险,并对该风险所增加的机组保护进行分析描述。     

GW级机组引风机与增压风机合并设置

简述天津北疆电厂2×1 000MW超超临界机组锅炉引风机选型过程,介绍其引风机与增压风机合并设置的应用.通过对单级和双级动叶可调轴流风机的结构、运行维修、制造、投资特点以及订货情况的对比,说明CW级机组引风机与增压风机合并设置采用双级动叶可调轴流风机是可行的.针对引风机与增压风机合并设置的特点,探讨了锅炉炉膛设计瞬态负压及防内爆保护措施,分析了锅炉运行的安全性,认为在脱硫系统投入率高的情况下,引风机与增压风机合并设置可以提高机组运行的经济性.     

300MW机组引风机、增压风机二合一改造

通过对某热电厂300 MW机组锅炉引风机和脱硫增压风机进行热态试验,确定引风机、增压风机二合一改造方案:将原有2台G158/280型静叶可调轴流引风机改造为SAF26-17-2型动叶可调轴流引风机,取消增压风机。改造后,根据热态试验数据分析,引风机最高效率达83.3%,风机性能数据达到设计值,满足脱硫系统增容、脱硝改造后烟气系统阻力增加的要求,降低了设备改造投资与运行维护费用,提高了设备效率和机组运行的安全可靠性。     

引风机与脱硫增压风机合并方案论证

目前,大型火电厂烟气脱硫均以石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺为主,已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。为克服脱硫烟气系统中烟道、吸收塔、烟道挡板门等带来附加的压力损失,同时为减少脱硫装置运行时烟囱自拔力降低,整个烟囱呈现正压（夏季最大）造成系统阻力增加,为此在引风机后设置增压风机。但布置增压风机必须有足够的布置空间和检修场地,运行电耗大。引风机与脱硫增压风机合并后,能带来显著的经济效益。     

引风机与增压风机二合一改造评价

从经济效益、效率、环保3个方面构建评价指标,分析引风机、增压风机二合一改造的经济效益.以某电厂2号锅炉引风机与增压风机二合一改造为例,计算得到改造后厂用电率降低了20％,风机耗电量大幅减少,节能收益达到108％.改造后设备运行正常,满足锅炉及脱硫系统的出力要求.     

600MW机组增压风机小旁路改造

根据环保要求,火电厂需拆除脱硫系统的旁路烟道.拆除旁路烟道后,对机组的安全运行存在较大隐患.利用风机性能曲线与实际运行情况进行比对,锅炉引风机和脱硫增压风机均有较大裕量.为此,对增压风机的小旁路进行了改造.结合锅炉运行特点,并根据现场风道结构情况,优化了设计方案.改进后的运行结果表明,小旁路改造取得了很好的节能效果,确保了机组的安全运行.     

锅炉引风机替代脱硫增压风机技术改造

介绍了宁夏英力特西部热电公司锅炉引风机替代脱硫增压风机技术改造的节能效果。通过摸底分析认为,锅炉引风机和脱硫增压风机选型参数偏大,导致运行中风机效率低,电耗高,影响机组经济运行。依据摸底试验结果,制订了用引风机替代增压风机的改造方案。     

650MW燃煤机组引风机和增压风机合并节能分析

650 MW燃煤机组锅炉引风机与脱硫增压风机合并改造后,能够降低机组厂用电率,提高机组运行时的经济型,同时有利于锅炉机组、脱硫系统运行调整及事故处理。且对类似风机改造的经济性分析有一定参考意义。     

1000MW机组引风机与脱硫增压风机合并改造研究

某电厂2×1 000 MW超超临界机组锅炉引风机和脱硫系统增压风机均为2台静叶调节轴流式风机,运行电耗偏高,为降低厂用电率,拟将脱硫增压风机与引风机合并。对此,提出用1锥形管段代替脱硫增压风机本体主要部件,并对引风机进行增速增容改造的方案。该方案实施后,机组满负荷运行可使厂用电率下降0.237%,节电效果显著。     

火电厂引风机与脱硫增压风机合并改造

对内蒙古京隆发电有限责任公司1号机组进行了引风机、增压风机合并改造,取消了脱硫烟气旁路系统及增压风机。结合现场试验数据和历史运行数据的对比结果,以及引风机的耗电率、烟气阻力、脱硫系统运行工况等,分析了内蒙古京隆发电有限责任公司引风机、增压风机合并改造后系统运行的可靠性和经济性。分析结果表明:合并后由于脱硝系统、脱硫系统和除尘器阻力的增加,引风机耗电率也有所增加,负荷600 MW时增加0.2823%、负荷500 MW时增加0.2651%;新引风机选型合理,因风机数量减少系统运行可靠性得以提高。同时对改造后运行中可能出现的问题提出改进建议及运行优化措施。     

引风机和增压风机合并控制策略分析

为了满足安装SCR脱硝系统设备后系统阻力增加的工况,对烟气系统进行改造。采取将引风机和脱硫装置的增压风机合并为轴流式引风机的改造方式。分析了改造前引风机、增压风机串联运行控制方式,改造后引风机运行控制方式,及改造前、后脱硫装置对锅炉主保护MFT的影响。改造后脱硫装置对锅炉主保护MFT的影响减少,运行控制方式简化,锅炉和脱硫装置运行稳定性强,维护成本减少。     

引风机和增压风机合并运行节能效果分析

引风机和增压风机合并运行是新建大型火电厂脱硫系统一种新的运行方式,该运行方式可有效降低厂用电率.以北仑电厂三期超超临界机组脱硫系统为对象,比较了引风机和增压风机技改前后的运行方式和节能效果,分析了不同负荷下采用不同风机组合的优化运行方式,并对这种运行方式所带来的风险做出了合理评价.     

引风机和增压风机的协调控制对维持炉膛负压稳定的探讨

在分析锅炉引风机控制系统和脱硫增压风机控制系统的对象特性及其对炉膛负压影响的基础上,提出引风机和增压风机协调控制的概念,并对2个系统的优化设计和参数设置情况进行了探讨研究,发现通过降低脱硫系统的阻力,优化增压风机调节系统中锅炉总风量前馈值以及比例积分(proportional integral,PI)调节器的控制参数,可有效维持炉膛负压稳定。     

3033t/h锅炉引风机与增压风机合二为一改造实践

华能海门电厂3 033 t/h机组锅炉原引风机和脱硫系统增压风机均为2台静叶调节轴流式风机,运行电耗偏高,为降低厂用电率,将脱硫增压风机与引风机合二为一,并对引风机进行增速扩容改造。该方案实施后,机组满负荷运行时厂用电率下降0.335%,节能效果显著。     

三种锅炉引风机设置方案的技术经济分析

简述针对1 000 MW机组的3种引风机设置方案,对这3种设置方案进行经济性和技术性的简单比较,分析各种方案的优缺点,提出今后3种风机设置方案的发展趋势。     

脱硝改造工程引风机改造论证分析

本文就火力发电厂对煤粉锅炉燃烧器、脱硝、空预器进行改造时,所采用的引风机改造方案选择进行论证分析。     

引风机RB控制策略优化及分析

详细分析了导致某330 MW亚临界机组的引风机RB试验失败2个原因,即RB期间调节挡板不动作导致炉膛压力正压过大,以及RB期间给煤量瞬间偏差大切手动信号未及时屏蔽导致燃料主控切突然手动.提出了解决方案,并指出RB试验前应该详细检查逻辑,且完成RB静态试验的必要性.     

锅炉引风机和脱硫增压风机合并研究

以600 MW和1 000 MW级大型火电机组为例,讨论了合并锅炉引风机和增压风机为联合引风机的可行性。通过对比,分析了联合引风机方案和锅炉引风机脱硫增压风机分设方案的投资额和运行成本差异。通过技术性和经济性分析,得出联合引风机可行的结论。     

百万千瓦机组汽动引风机的控制策略

在国内燃煤机组大型化后,为降低机组的厂用电率,首次在百万千瓦机组中将锅炉引风机与脱硫增压风机合并,采用汽轮机来驱动。随着机组运行方式的改变,汽轮机驱动引风机的运行方式、顺序控制、自动调节(静叶控制与转速控制、RB控制)等方面出现很大的变化。因此,从工程应用的角度出发,必须对传统上的相关控制策略进行修改及现场试验,在满足上述控制的前提下,保证机组的安全稳定运行。在经过反复调试、优化并投入运行后,机组实现降低厂用电率127%的良好运行效果。文章着重对控制上的难点、关键点以及出现的问题和处理方法进行总结,为其他机组的节能降耗提供参考。