肉桂醛的合成研究进展

肉桂醛是一种重要的醛类化合物,具有相应的抗癌和抗结核活性。此外它还可以作为食品和化妆品的香料,因此在日用品,医药,食品工业等都有广泛的应用。传统的方法是用苯甲醛和乙醛进行羟醛缩合反应制备,但是产率不高。本文介绍了几种改进的合成肉桂醛的方法,为合成肉桂醛提供了新的思路。     

肉桂醛合成工艺的研究

详细探讨了羟醛缩合合成肉桂醛过程中温度、碱浓度对反应产率的影响,并对抑制氧化和干燥过程进行了研究.     

α-己基肉桂醛的合成研究

以苯甲醛和辛醛为原料,固体NaOH为碱性催化剂,PEG-400为相转移催化剂,进行固-液相转移催化合成了α-己基肉桂醛。用单因素实验法考察了苯甲醛和辛醛的物料比、NaOH及PEG-400用量、反应温度和反应时间对产物产率的影响,得到了较优化的工艺条件:以甲醇和水为溶剂,苯甲醛和辛醛的物质的量比为1.0∶1.0,反应温度为60℃,反应时间为3~4h,NaOH用量为25.0%和PEG-400用量为2.0%,最后通过减压蒸馏得到了纯度为93.5%的α-己基肉桂醛,产品产率为77.9%。并采用1 H NMR、GC-MS及FT IR对产物结构进行了表征。     

KF/Al2O3催化合成肉桂醛研究

研究了用KF／Al2O3为催化剂,由苯甲醛与乙醛发生了Claisen-Schmidt缩合反应,得到高收率的缩合产物,且为E式结构,并考察了诸因素对收率的影响,找出了最佳反应条件。     

聚乙二醇催化肉桂醛合成方法研究

研究了不同相对分子质量的聚乙二醇和聚乙二醇不同用量对合成肉桂醛反应产率的影响,并且对该过程的催化作用进行了理论探讨,从实验得出用聚乙二醇-600做相转移催化剂时,产率用量为4×10-3mol时产率最高。     

固-液相转移催化合成α-烷基肉桂醛

以苯甲醛和直链脂肪醛为原料,固体K2CO3为碱性催化剂,N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为助催化剂,苄基三乙基氯化铵(BTEAC)为相转移催化剂,进行固-液相转移催化合成了一系列α-烷基取代肉桂醛。用正交试验法考察了苯甲醛、BTEAC和DMF的用量对产物收率的影响,得到较优的工艺条件:脂肪醛用量为0.04 mol的情况下,苯甲醛用量为0.056 mol,BTEAC用量为2.0 g,DMF用量为3.5 g。在此条件下,α-乙基肉桂醛、α-丁基肉桂醛、α-戊基肉桂醛、α-己基肉桂醛产率分别为94.1%、88.7%、84.6%、83.2%。用1HNMR及FT-IR对产物的结构进行了表征。     

碘催化合成4-硝基查尔酮

以碘为催化剂,苯甲醛与4-硝基苯乙酮经羟醛缩合反应合成了4-硝基查尔酮。考察了醛酮物质的量比、催化剂用量、反应时间和不同溶剂对4-硝基查尔酮收率的影响。结果表明,以乙醇为溶剂,在回流条件下,当4-硝基苯乙酮的用量为10 mmol,苯甲醛的用量为12 mmol,即酮醛物质的量比为1∶1.2,催化剂用量为6 mmol,反应3.0 h时,查尔酮收率可达到75.51%,且具有很高的纯度。     

间硝基苯甲醛的合成工艺研究

以间硝基甲苯为原料,以AIBN(偶氮二异丁腈)为催化剂合成间硝基苯甲醛。在n(间硝基甲苯)∶n(氯溴酸)∶n(双氧水)=1∶3∶3,溴化温度65～75℃,溴化时间8～9h,氧化水解时间在8h的优化条件下,产品收率30.4%,纯度99.2%。     

两步法合成间硝基苯甲醛

间硝基甲苯与双氧水、氢溴酸在AIBN作用下,生成间硝基一溴苄和二溴苄,再经DMSO、二甲胺氧化水解生成间硝基苯甲醛。研究了溴化、氧化水解反应的影响因素,优化了反应条件。结果表明,溴化反应较佳的条件为:溴化温度60℃,溴化时间4 h,n(间硝基甲苯)∶n(氢溴酸)∶n(双氧水)=1∶2.5∶2.5,AIBN用量0.8 g;氧化水解反应较佳的条件为:氧化温度105℃,保温时间8 h,水解温度60℃,水解时间1 h。在该条件下,间硝基苯甲醛收率达58.6%,色谱纯度达99.1%。通过IR和1HNMR对产物结构进行了表征。     

邻硝基苯甲醛的合成

作者通过实验,摸索了邻硝基苯甲醛的不同合成路线,并比较了它们的优缺点。     

3-叠氮甲基-3-甲基氧丁环的合成

以三羟甲基乙烷与碳酸二乙酯为原料,经环化反应合成了3-羟甲基-3-甲基氧丁环(HMM O)。在低温下,HMM O与对甲苯磺酰氯反应生成3-磺酸酯甲基-3-甲基氧丁环(M TM O)。M TM O和叠氮化钠发生叠氮化反应形成叠氮单体3-叠氮甲基-3-甲基氧丁环(AMM O)。三步反应收率分别为76%,96%,85%。用核磁、红外、元素分析和DSC表征了化合物的结构与性能。结构鉴定表明为目标化合物AMM O。     

3-溴甲基-3-甲基氧杂环丁烷的合成

以2,2-二溴甲基丙醇（BBMP）为初始原料,通过与碱发生关环反应生成3-溴甲基-3-甲基氧杂环丁烷（BrMMO）。讨论了碱的种类和用量对BBMP关环产率的影响以及反应体系中碱的浓度、反应温度和反应时间对合成BrMMO产率的影响。通过实验确定的最佳工艺条件为：BBMP与NaOH摩尔比为1.0∶1.1,NaOH醇溶液的质量分数为12%,反应温度为78℃,反应时间为4h时,BrMMO产率为65%。最终产品经元素分析、IR和1HNMR检测确定为BrMMO。该试验工艺简单,原料易得,且溶剂便于回收、污染小。     

3-溴甲基-3-甲基氧杂环丁烷的合成

以2,2-二溴甲基丙醇(BBMP)为初始原料,通过与碱发生关环反应生成3-溴甲基-3-甲基氧杂环丁烷(BrMMO).讨论了碱的种类和用量对BBMP关环产率的影响以及反应体系中碱的浓度、反应温度和反应时间对合成BrMMO产率的影响.通过实验确定的最佳工艺条件为:BBMP与NaOH摩尔比为1.0∶1.1,NaOH醇溶液的质量分数为12%,反应温度为78℃,反应时间为4 h时,BrMMO产率为65%.最终产品经元素分析、IR和1HNMR检测确定为BrMMO.该试验工艺简单,原料易得,且溶剂便于回收、污染小.     

间羟基三氟甲苯的合成

以三氟甲苯为原料，经硝化、还原、重氮化、水解等过程，可以提到重要的农药中间体间羟基三氟甲苯，产物总收率达70％以上，在较高温度下进行重氮化反应时，可以显著提高间氨基三氟甲苯重氮化、水解反应的收率。     

3-溴哒嗪的合成

以3,6-二氯哒嗪为原料,与15%NaOH在100℃反应6 h,生成3-氯-6-羟基哒嗪,在碳钯的催化作用下脱氯,生成3-羟基哒嗪,与三溴氧磷在80℃反应25 min,生成3-溴哒嗪,摩尔总收率达61.2%。     

3-氯头孢烯酸的合成

以3 羟基 7 苯乙酰基 3 头孢烯酸二苯甲酯为原料,经过氯代、酯水解、酰胺水解3步反应制备了药物头孢克洛的中间体3 氯头孢烯酸(7 氨基 3 氯 3 头孢烯 4 酸,7 ACCA),总收率73%。酶解反应中以c(NaHCO3)=1×10-3mol/L的水溶液代替常用的氨水溶液,缩短了反应时间。三氯化磷作为氯代试剂,间甲酚作为酯水解试剂,反应中采用TLC进行终控,展开剂分别为V(环己烷)∶V(乙醇)=1∶1和V(丙酮)∶V(石油醚)∶V(乙酸)=5∶5∶1。     

3-叔丁氧羰基氨甲基苯甲酰胺的合成

采用一锅法,以3-甲基苯甲酸为原料,经溴取代、酰胺化及Gabriel还原3步反应合成了标题化合物。其结构经1HNMR和MS表征,总收率35%。     

3-氯哒嗪的合成

以3,6-二氯哒嗪为原料,与10%的氢氧化钠溶液在110℃下反应生成3-羟基-6-氯哒嗪,经钯碳催化脱氯得到3-羟基哒嗪,再与三氯氧磷在80℃下回流,制得目标化合物3-氯哒嗪,总收率54.1%,其结构经1H NMR分析确认。     

十二烷基间苯胺的合成

以月桂酸和二氯亚砜为原料,合成十二酰氯;十二酰氯与苯在三氯化铝催化下合成十二酰基苯;混酸硝化十二酰基苯合成间硝基十二酰基苯;间硝基十二酰基苯经催化氢化还原得到间氨基十二烷基苯。产物结构经^1HNMR,MS确认。     

3-硝基吡唑的合成

以吡唑为原料，经硝化、转位两步反应合成了3-硝基吡唑、吡唑在硝酸-硫酸介质中硝化，反应温度不超过15℃，反应3．5小时得到N-硝基吡唑，收率为86．6％，再将N-硝基吡唑溶于正辛醇中在185℃-190℃加热回流，得到转位产物3-硝基吡唑，收率为87．8％。硝化反应的创新处是用硫酸代替醋酸和醋酐，作为溶剂的正辛醇可不经处理循环使用。