锅炉钢在除垢－钝化液中的钝化研究

通常锅炉的化学清洗工艺从清洗除垢到钝化保护所需时间较长。用电化学方法研究了锅炉在除垢钝化液中钝化行为，并进行了实验。实验表明，采用“除垢－钝化”一步完成工艺可以使钢表面形成较好的保护膜，提高耐蚀性。     

锅炉钢在除垢—钝化液中的钝化研究

通常锅炉的化学清洗工艺有洗除垢到钝化保护所需时间较长。用是化学方法研究了锅炉在除垢钝化液中钝化行为，并进行了实验，实验表明，采用“除垢－钝化”一步完成工艺可以使钢表面形成较好的保护膜，提高耐蚀性。     

过氧化氢钝化电化学机理及应用

钝化作为电站锅炉化学清洗的最后一道工序,对锅炉化学清洗效果起着至关重要的作用。钝化工艺包括过氧化氢钝化、EDTA充氧钝化、丙酮肟钝化、联氨钝化、亚硝酸钠钝化等工艺,在电站锅炉化学清洗中应用较多的是亚硝酸钠钝化、联氨钝化和过氧化氢钝化等方式。过氧化氢钝化具有钝化效果好、钝化膜致密、废液易于处理等优点。介绍了过氧化氢钝化的原理,讨论了影响过氧化氢钝化效果的因素,实例表明过氧化氢钝化取得了良好效果。     

二甲基酮肟在亚临界锅炉酸洗钝化中的应用

二甲基酮肟是一种强还原剂，能在金属表面形成良好的钝化膜，其性能优于联氨钝化膜。通过实验室的钝化条件试验和动态试验，确定了二甲堪酮肟钝化的工艺条件，现已成功地应用于国产１０２５ｔ／ｈ亚临界锅炉的化学清洗钝化处理，并取得良好效果。     

碱性双氧水钝化工艺在CFB锅炉中的应用

根据秦皇岛秦热发电有限责任公司循环流化床锅炉的特点确定了盐酸酸洗、柠檬酸漂洗、双氧水碱性钝化的优化清洗工艺,根据双氧水碱性钝化的特点,对常规的双氧水碱性钝化工艺进行了修改,并细化了常规的双氧水碱性钝化工艺控制参数。在本次流化床锅炉化学清洗实践中,钝化效果完全达到了亚硝酸钠钝化的水平。     

EDTA充氧钝化工艺的研究与实践

通过对多台大型电站锅炉EDTA清洗工艺的实践,发现相对于不充氧钝化EDTA清洗工艺,EDTA充氧钝化工艺具有简单易行的独特优越性,能够形成致密的钝化保护膜。总结了EDTA充氧钝化工艺的控制要点。     

锅炉清洗后采用EDTA二钠做漂洗钝化剂试验

目前电站锅炉化学清洗后,采用传统的化学清洗钝化剂因不能满足环保、节能的要求而日益受到限制,因此很有必要开发新的钝化工艺.通过试验研究发现,电站锅炉化学清洗后可以直接采用EDTA二钠进行漂洗和钝化,为此开发了采用EDTA二钠进行漂洗和钝化一步完成的新工艺,并优选出能在金属表面形成良好钝化膜的工艺条件.     

电化学测量技术在锅炉化学清洗中的工业应用

采用电化学电解池和测量探针测量了某电厂锅炉柠檬酸酸洗和过氧化氢钝化过程中的极化电阻和腐蚀电位,研究了工业锅炉酸洗过程中腐蚀速度和电位的变化规律。研究表明:应用电化学测量技术分别测量锅炉酸洗过程中酸洗和钝化阶段测量电极的极化电阻和腐蚀电位,可以有效控制酸洗过程中基体金属的腐蚀速率和钝化效果。酸洗过程中,漂洗时的腐蚀速率是酸洗时的10倍左右,漂洗液中一定要加入适量的缓蚀剂,以免引起锅炉基体金属的腐蚀损失。应用腐蚀在线监测技术可以有效控制过氧化氢钝化过程,促进了这种绿色环保型钝化剂在锅炉酸洗中的应用。     

锅炉化学清洗中腐蚀速度的探讨

对锅炉化学清洗中的酸洗、漂洗、钝化三阶段的腐蚀速度进行试验研究；对钝化阶段产生明显腐蚀的原因及加缓蚀剂后的缓蚀机理作了初探，并提出降低腐蚀速度的方法。     

过氧化氢钝化方法的试验研究和应用

对锅炉化学清洗中采用过氧化氢钝化方法进行了系统的试验研究 ,并结合典型应用实例 ,分别提出了新建锅炉和运行锅炉的钝化工艺条件。尤其是对于运行锅炉化学清洗 ,过氧化氢钝化法可以实现除铜、钝化一步完成     

新建超临界机组的柠檬酸清洗

介绍了湘潭电厂2台新建超临界机组的清洗工艺。经济技术比较选择碱洗、柠檬酸清洗,双氧水钝化的清洗工艺对炉前系统和锅炉本体串联清洗,取得优良的清洗钝化效果。机组首次点火吹管期间水冲洗用水省,水汽系统铁含量低,达标时间短,清洗质量优良证明清洗工艺正确可行。     

丙酮肟(DMKO)在停炉保护及酸洗钝化中的应用研究

通过实验室缓蚀效果试验和钝化条件试验,确定了丙酮肟作为停用保护缓蚀剂和化学清洗钝化剂的工艺条件。现已成功应用于国产１０２５ｔ／ｈ亚临界锅炉的长期停用保护（一年以上）和化学清洗钝化处理。它对金属的缓蚀效果优于钝氨液及联氨液。在金属表面形成的钝化膜性能优于联氨钝化膜。     

亚临界机组的EDTA清洗

此文通过对山东省４台３００ＭＷ机组的实践，对ＥＤＴＡ用于亚临界锅炉的清洗，钝化原理，工艺，剂量及回收方法，都作了较详细的论述与分析，认为它具有较大的推广价值。     

浅谈新建1000MW机组的化学清洗

通过某电厂1000 MW超超临界机组锅炉的化学清洗,介绍了清洗系统、流程、清洗工艺、主要监控数据、清洗及钝化结果,总结了清洗施工中的经验.清洗后除垢率＞95％,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为0.48 g/m2·h,平均腐蚀总量为4.80 g/m2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良.     

有机复合酸在习水电厂锅炉清洗中的应用

介绍了有机复合酸在贵州习水发电厂3号锅炉清洗中的应用情况。该工艺采用羟基乙酸一柠檬酸复合有机酸清洗,双氧水钝化。清洗后除垢率达到了97．75％以上,腐蚀速度仅为1．1888g／m2．h,清洗效果良好。     

锅炉给水加氧处理中钝化膜性能的试验研究

介绍了锅炉给水加氧处理中钝化膜的形成机理和保护性能,并对某厂1 000 MW超超临界机组锅炉给水加氧停止后钝化膜的保护性能进行了一系列的试验。试验研究结果表明锅炉给水在停止加氧后,钝化膜在很长一段时间仍具有保护性。同时,对锅炉给水采用间断性加氧方式的可行性进行了探讨。     

电站锅炉除垢钝化－步清洗法

一种混合清洗液新工艺在保证清洗效果的前提下，把常规锅炉清洗工艺的八步简化到一步，清洗时间缩短１０倍，除垢、钝化一气呵成。它适合于各种炉型、炉垢和各种钢材的清洗，且降低了设备成本，减少了各种投资，能取得可观的直接经济效益。文章介绍这种方法的作用机理和工艺梗概，阐述其达到的质量标准，并展示其应用前景和社会、经济效益。     

2000 t/h汽包锅炉的EDTA化学清洗

概述了国内首次用EDTA铵盐法清洗锅炉,最后以充氧方式在氧化环境下加以钝化的工艺,并对清洗过程中主要影响因素的控制及对监测试验方法的探讨.     

锅炉化学清洗除垢钝化混合清洗液通过技术鉴定

锅炉化学清洗除垢钝化混合清洗液通过技术鉴定由电力部科技司组织、华北电管局主持的“锅炉化学清洗除垢钝化混合清洗液的研究”项目技术鉴定会，于１９９４年１０月２１日在华北电力科学研究院召开。电力部、中电联、华北电管局及有关研究所、发电厂等单位的代表参加了会...     

锅炉化学清洗钝化方法的试验研究和应用

对锅炉化学清洗中亚硝酸钠钝化法、过氧化氢钝化法、多聚磷酸盐钝化法、联氨钝化法、丙酮肟钝化法、磷酸三钠钝化法和碳酸钠钝化法进行了试验研究,并结合典型的应用实例,提出了选择这些钝化方法的建议和适合采用的钝化工艺.