超高分子量聚乙烯（UHMWPE）的流动改性

为改善UHMWPE的熔融特性,制备了一种有效的流动改性剂MS2。添加少量(0.6％～0.8％)的MS2,即能显著改善UHMWPE的流动性能,使UHMWPE的熔点降低,并使其能在普通注塑成型机上注塑成型。试样的Izod缺口冲击强度为150J/m,砂浆磨损率为1.2％,拉伸强度为27MPA,屈服伸长率为13％。     

双螺杆强制润滑挤出UHMWPE板材的研究

通过引入强制润滑成型原理．研制了UHMWPE强制润滑挤出成型装置，采用同向旋转双螺杆挤出机实施了对UHMWPE板材的连续挤出成型实验研究，对螺杆组合方式进行了优化对比，确定了合理的螺杆组合构型，并对挤出实验中出现的异常现象进行了剖析。研究工作表明，采用对机头流道的强制润滑、合理的螺杆组合、正确的工艺条件和机头流动压力的调整，可以成功实现对UHMWPE体系的连续高效挤出成型。     

超高分子量聚乙烯加工研究进展

本文详细介绍了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的模压成型、挤出成型、注塑成型、凝胶纺丝等加工方法,并指出了各种方法的优缺点。     

UHMWPE纤维纬编针织复合材料的制备工艺研究

以超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维为原料,实现其在电脑横机上的编织,将6层纬平针织物、6层罗纹织物以及6层畦编织物分别通过真空辅助树脂传递模塑成型技术(VARTM)复合成复合材料板。VARTM工艺的最大优点是模具简单、成本低、模具抽真空形成负压使纤维与树脂分布更均匀。综合考虑UHMWPE纤维特点及VARTM工艺的工艺条件,实验用树脂为粘度低、浸润性好的环氧树脂;为使制备的复合材料均衡对称,采用(0°,90°)3s铺层方式;成功制备出了比较理想的纬平针、罗纹和畦编UHMWPE纤维纬编针织增强复合材料,为后续UHMWPE纤维纬编针织复合材料力学性能的研究及其拓展领域的应用奠定了一定的理论和实验基础。     

超声粉末模压成型超高分子量聚乙烯微塑件的两相结构

应用了一种新颖的微型超声粉末模压成型方法(micro-UPM)成型超高分子量聚乙烯(UHMWPE)微塑件。先利用超声振动使UHMWPE粉末自身快速加热并塑化,之后在合模压力下快速充填微型腔,成功制备了多种规格的微塑件。差示扫描量热实验结果表明,micro-UPM UHMWPE微塑件为两相状态,由初生态和熔化-再结晶态两相组成。在超声塑化时间为0.5~1.5 s的范围内,熔化-再结晶相熔融峰面积逐渐增大,而初生态相熔融峰面积逐渐缩小,结晶度逐渐减小。当超声塑化时间为1.5 s时,微塑件结晶度达到最小值54.3%,而熔化-再结晶相分数达最大值98.3%,micro-UPM UHMWPE微塑件塑化质量最佳。单晶X射线衍射实验表明,微塑件中间区的结晶度数值比表层大,与普通注塑成型的微塑件相比,micro-UPM微塑件的结晶取向性不明显。     

超声粉末模压成型超高分子量聚乙烯微塑件的两相结构EI北大核心CSCD

应用了一种新颖的微型超声粉末模压成型方法(micro-UPM)成型超高分子量聚乙烯(UHMWPE)微塑件。先利用超声振动使UHMWPE粉末自身快速加热并塑化,之后在合模压力下快速充填微型腔,成功制备了多种规格的微塑件。差示扫描量热实验结果表明,micro-UPM UHMWPE微塑件为两相状态,由初生态和熔化-再结晶态两相组成。在超声塑化时间为0.5~1.5 s的范围内,熔化-再结晶相熔融峰面积逐渐增大,而初生态相熔融峰面积逐渐缩小,结晶度逐渐减小。当超声塑化时间为1.5 s时,微塑件结晶度达到最小值54.3%,而熔化-再结晶相分数达最大值98.3%,micro-UPM UHMWPE微塑件塑化质量最佳。单晶X射线衍射实验表明,微塑件中间区的结晶度数值比表层大,与普通注塑成型的微塑件相比,micro-UPM微塑件的结晶取向性不明显。     

基于塑料注塑成型技术新发展研究

塑料产品在很多行业都得到了广泛的应用,因此塑料加工的方法塑料注塑成型技术最新的发展进行研究具有十分重要的意义。本文对以塑料注塑成型技术中的气辅注塑、水辅注塑等为例,分析研究了其技术的原理、特点、应用和新发展。     

电磁动态塑料注射成型技术的研究

对电磁动态塑料注射成型机的性能进行了研究,分析了这种新型的成型设备和成型技术在机台结构、成型工艺条件、制品性能等方面所具有的特点。     

快速热循环注塑成型技术发展综述

快速热循环注塑成型技术是一种绿色环保的新兴注塑成型技术。相比常规注塑成型技术,该技术可显著改善塑件表面质量,获得表面高光且无熔痕的塑料产品。采用快速热循环注塑技术可避免常规注塑过程中的后续喷涂工艺,从而降低生产成本,简化生产流程,缩短生产周期,所生产的塑件可直接用于产品装配。在具体技术和工艺研究两个方面详细介绍了快速热循环注塑技术。在具体技术方面,阐述了快速热循环注塑成型技术的工艺原理,介绍了模具快速加热与快速冷却的方法,以及随形加热与冷却管道的设计制造;在工艺研究方面,综述了快速热循环注塑数值模拟方面的研究,介绍了快速热循环注塑工艺改善产品质量的内在机理。最后,分析了快速热循环注塑技术依然存在的问题,并对其未来的发展趋势进行了展望。     

化工新型材料

<正>欧盟推广仿生彩色注塑技术经过3年多的努力,欧洲PLAST4FUTURE研发团队日前将无颜料仿生彩色技术成功应用于塑料材料注塑成型机。采用该成型机生产的各种彩色注塑组件不仅无需使用有害环境的颜料,还可省去颜料喷涂及颜料防腐工艺,降低生产成本、原材料和能耗。目前该成型机已在欧盟汽车制造业开始商业化推广应用。材料表面纹理不同则对光线的吸收强度不同,会显示出不同色彩。利用这一发现,研发团队研制开发出     

UHMWPE材料制备技术及其摩擦学应用

介绍了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的材料学特性、摩擦学特性,以及目前国内外UHMWPE产品的模压成型、挤出成型、注射成型和吹塑成型几种重要的成型加工技术,探讨了提高UHMWPE材料摩擦学性能的几种材料加工技术的发展趋势和扩大UHMWPE材料应用范围的几种复合材料制备技术.     

塑料注塑成型及其模具的应用价值分析

工业发展进程的不断加快,使其在中国的国民经济中发挥了主导作用。中国要持续稳定的发展,就要加大工业生产力度。在工业企业生产产品的过程中,注塑发挥的作用是非常重要的,其是一种生产工业产品中采用的造型技术。实施塑料注塑成型,就是在高压射入模腔中的材料受热融化之后成型,再经过冷却之后固化,使工业制品成形。该文着重于研究塑料注塑成型及其模具的应用价值。     

短玻纤增强聚丙烯复合材料气体辅助注塑成型真三维模拟

基于广义非牛顿流体和七参数Cross-WLF黏度本构,以矩形平板塑件为研究对象,选用短玻璃纤维增强聚丙烯复合材料,采用Moldflow软件对传统注塑成型和气体辅助注塑成型过程进行真三维模拟,对比研究了两种成型工艺中注射压力、锁模力和塑件变形情况,结果表明,采用气辅注塑成型能有效降低注射压力和锁模力;采用气辅注塑成型能减小塑件的变形,在文中工艺条件下,传统注塑成型塑件的变形量为1.187 mm,而气辅注塑成型塑件的变形量为0.7839mm,变形缩小了51.4%,尤其是采用气辅注塑成型能明显减小塑件的收缩变形量,其收缩变形量从1.042 mm降低至0.6839 mm。     

国际要闻

全电动注塑机与注塑成型机技术同步发展 作为现代注塑成型机技术发展方向,更精确、更快速、更节能已经成为所有生产厂家努力的目标。新的机器诸如精密注塑机以及全电动注塑机涌现,带动了整个注塑成型机技术的发展,同时也大大地促进了注塑机控制技术与产品的发展。     

封面图片说明

正纳米成型技术优势明显,它是将塑料直接注塑到金属表面的微孔中,使塑料与金属形成互锁结构而紧密地结合在一起,其应用潜力巨大,可广泛应用于电子电气、汽车、医疗和航空等领域.该技术的关键是如何提高塑料与金属的粘接强度以及耐久性,粘接强度越高、耐久性越优异,则其技术     

低缠结超高分子量聚乙烯制备技术及应用EI北大核心CSCD

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)具有优异的使用性能,但是现有的商品化UHMWPE加工异常困难,严重限制了UHMWPE的大规模应用。低缠结UHMWPE相对于现有的商品化UHMWPE,分子链间的缠结更少,可加工性更好,为UHMWPE的生产、加工、应用开辟了一条全新的道路。文中综述了使用均相和非均相UHMWPE催化剂,制备低缠结UHMWPE的最新进展,并对低缠结UHMWPE在固态拉伸、烧结/挤压成型等方面的研究进展和应用前景进行了分析。     

低缠结超高分子量聚乙烯制备技术及应用EI

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)具有优异的使用性能,但是现有的商品化UHMWPE加工异常困难,严重限制了UHMWPE的大规模应用。低缠结UHMWPE相对于现有的商品化UHMWPE,分子链间的缠结更少,可加工性更好,为UHMWPE的生产、加工、应用开辟了一条全新的道路。文中综述了使用均相和非均相UHMWPE催化剂,制备低缠结UHMWPE的最新进展,并对低缠结UHMWPE在固态拉伸、烧结/挤压成型等方面的研究进展和应用前景进行了分析。     

UHMWPE/HDPE复合材料的流动性和力学性能研究

主要对UHMWPE(M-II)/HDPE(5000S)复合材料的流动性和力学性能进行了研究,主要包括要达到较佳的试验结果复合材料的模压成型工艺需要如何控制,以及成核剂对共混复合材料断裂强度的影响,和HDPE5000S、PE蜡用量对共混复合材料流动性及力学性能的影响.得到以下结论:共混物的流动性能和力学机械性能的变化并不随着HDPE5000S质量分数的变化单调变化,两者的变化趋势类似.成核剂ZnSt2的加入有利于两种聚合物共晶的形成,并使晶胞变小,从而显著提高复合材料的物理性能.小分子的PE蜡难以进入UHMWPE M-II高粘弹粒子中,不能有效的破坏UHMWPE分子链间缠结;但增加了HDPE分子链在UHMWPE中的分散.     

超高分子量聚乙烯单螺杆挤出成型理论的研究

为了给超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的挤出成型加工技术及设备开发提供理论基础,对UHMWPE单螺杆挤出机挤出成型过程进行了分析,建立了挤出压力的数学模型以及原料的熔融过程理论,提出了能够正常挤出的两个基本条件:即P3max＞PN和熔融过程必须充分,建立、丰富和完善了高黏度材料挤出成型理论.     

JBZ-B型自动纸杯成型机杯壁成型机构及虚拟样机研究

杯壁成型机构是全自动纸杯成型机完成纸质杯杯壁成型的主要机构,为确保其工作可靠和纸质杯杯壁成型质量,运用虚拟样机技术,建立了JBZ-B型自动纸杯成型机杯壁成型机构的三维实体模型,并对其进行了运动仿真。分析了杯壁成型机构在不同工作状态下的运动特性,以及对纸质杯杯壁成型质量的影响,为产品质量控制提供了参考依据。