提高无烟煤制粉系统出力的方法

本文推荐在磨煤机前安装干燥介质加热器,提高干燥介质初温度t_1,以提高磨煤机干燥出力;推荐采用梯级式制粉系统,辅助专用磨煤机一次性把主磨煤机粗粉分离器的回粉磨碎到合格的煤粉细度。     

轴向型粗粉分离器改制及应用

豆坝电厂＾＃４炉制粉系统粗粉分离器为径向型,效率倍率高、阻力大、内外筒壁磨损严重,故对其进行改制。改制后的轴向型粗粉分离器自１９９６年无月投运以来,在相同工况下制粉系统通风阻力减少了８０Ｃ￣１１０Ｐａ,回粉管的回检量比改前降低了２０％,磨煤机出力提高了５￣６ｔ／ｈ,煤粉细度比改前降低、磨煤机电耗由原来２４￣２５ｋＷ·ｈ／ｔ煤下降为２０￣２１ｋＷ·ｈ／ｔ煤。详细阐述轴向型粗粉分离器结构直径确定,相关     

提高钢球磨煤机出力及其制粉系统经济性问题的探讨

本文通过对提高钢球磨煤机出力及其制粉系统经济性的探讨,着重论述了确定钢球磨煤机的最佳尺寸和提高钢球磨煤机出力的问题.提出粗粉分离器、高效排粉机的合理选型及改进和采用科学的维护和合理的运行操作是提高钢球磨煤机制粉系统经济性较为有效的途径之一.     

ZGM113G型中速磨煤机煤粉细度偏粗试验分析

结合一台ZGM113G型中速磨煤机碾磨煤粉的细度偏粗问题,从磨辊加载力、分离器挡板开度和风煤比等方面开展了相关试验。结果表明:磨煤机分离器挡板磨损严重、回粉挡板脱落和风煤比偏高造成煤粉细度偏粗。建议定期检查磨煤机内部分离器挡板磨损情况及标定入口一次风量,确保磨煤机稳定运行。     

改进粗粉分离器提高制粉系统经济性

前言在火电厂的电能生产过程中，约有5％～10％的能量被其自身的辅助设备所消耗，其中制粉系统的能耗在辅助设备中最大，作为制粉系统的主要设备——粗粉分离器，其工作性能直接影响着磨煤机出力和磨煤电耗，因此提高粗粉分离器性能，对电厂的经济运行，具有十分重要的意义。1国内粗粉分离器的结构特点及性能1．lllKKB离心式粗粉分离器我国最早采用的粗粉分离器是前苏联生产的llKKB型高心式分离器，其分离器结构见图1。这种分离器的结构特点是采用内外锥体双回粉管，气粉混合物在内外锥体间进行一级重力分离，由于其内外锥体间的环向截面…     

聊城电厂600MW锅炉磨煤制粉系统的调试及改进

介绍了聊城电厂一期工程 6 0 0MW“W”火焰锅炉双进双出磨煤机制粉系统的设计特点及调试改进结果。该磨煤机制粉系统在磨制硬度较高的煤种时 ,主要存在煤粉细度不稳定及细度偏粗等问题。通过改变装球尺寸和比例 ,改进分离器及回粉阀结构及优化调试等综合措施后 ,在同一出力下 ,煤粉细度由原R75=17%左右提高到R75=8%左右 ,取得了较好的效果。回粉阀门问题是导致煤粉细度不稳定的主要因素 ,应对存在的回粉阀拒动问题引起足够重视。     

MPS磨煤机寿命中期运行故障分析

就华能大连电厂MPS89G磨煤机在寿命中期出现的剧烈振动和石子煤量急剧增加,造成磨煤机拉杆多次断裂、石子煤堵塞、石子煤处理系统连续运行导致高压海水泵轴断裂的故障所作的试验结果,从一次风量、煤质和分离器出口挡板开度对故障的影响等方面进行了分析,得出了磨煤机选择不合理,磨辊磨损造成磨煤出力下降是寿命中期产生振动和石子煤量增多的根本原因,通过开大粗粉分离器出口挡板可以有效消除这一中期故障。     

提高中速磨煤机出力的数值模拟与试验研究

针对ZGM113G型磨煤机磨制褐煤时,出口温度低、通风阻力大和磨煤单耗高等问题,提出了加装切断分离器阻断粗粉内循环气流场,加装喷嘴扰动风装置让合格煤粉及时分离的改造方案。计算结果认为,改造后磨盘顶部的气流速度明显增加,扰动增强,使磨盘表面聚集的煤粉减少;分离器入口的气流速度更加均匀,进入分离器煤粉浓度明显增大。改造后磨制褐煤时的性能测试数据表明,在煤粉不变粗的前提下,改造后的磨煤机最大出力从60 t/h提高到70 t/h,同时磨进口风量和出口风温均明显提高,磨煤单耗平均下降2.41 k Wh/t煤。     

中储式制粉系统的试验研究

介绍磨煤机制粉系统优化试验的方法。对湛江电厂2号炉制粉系统磨煤机的出力特性、钢球装载量、系统通风量、分离器特性进行试验;利用商用软件Fluent对分离器的特性进行数值模拟计算,得出分离器的主要参数,提出了磨煤机入口负压及出口温度的解耦控制。     

钢球磨煤制粉系统优化运行调整试验研究

根据钢球磨煤制粉系统的特点,通过制粉系统优化运行调整试验,包括给煤机出力标定、粗粉分离器性能测试、磨煤机最佳钢球装载量和最佳通风量试验,得出制粉系统优化运行参数,提出该制粉系统优化运行方案．迭到了节能降耗的目的。该方法对同类型制粉系统优化运行具有一定的工程指导意义。     

国内科技信息

新型高效低阻粗粉分离器试验研究粗粉分离器是火力发电厂中储式制粉系统中的关键设备之一,它的任务是将磨煤机磨出的合格煤粉分离出来,不合格的粗粉送回磨煤机重新磨制。原经向挡板型粗粉分离器存在分离效率低、通风阻力大、磨损严重、积粉等问题。新型高效低阻粗粉分离...     

YR-φ1600/500型风扇磨改进小结

前言杨树浦发电厂33号炉系上海锅炉厂生产220-100/540型高压直流锅炉,于1968年安装。原配有四台带单流向惯性分离器的1600/600型风扇磨煤机。在71～72年曾试烧过煤粉,当时暴露了一些问题,如磨煤机出力不足,煤粉过粗、颗粒特性不好,一次风管积粉等,无法正常运行。后来一直烧油,近来又改烧煤,因此对制粉系统进行了较大的改动。首先在丙磨上参照烟煤系列的风扇磨做了改进,改后称为YR-1600/500型,配置双流向惯性式分离器,于1978年4月底开始试运行。由于这种改型在国内还是第一次,开始阶段出现了一些问题,如返回门经常堵塞,分离器内积粉,磨煤机仍然无法连续正常运行;同时也达不到设计出力,磨煤电耗高。通过多次改进试验,最终磨煤机达到了连续稳定运行,最大出力可达12吨/时以上。煤粉细度R90=     

粗粉分离器的改进

我厂7号炉为哈尔滨锅炉厂出产的813-120/39型锅炉。制粉系统采用钢球磨煤机中间贮仓式。磨煤机为ⅢBM287/470型,研磨鹤岗、双鸭山混合烟煤。粗粉分离器为ДККБ-3420型。这种分离器的一次分离,主要是籍气粉混合物在进入分离器的入口后,扩容降速,使气流中的粗颗粒煤粉,靠自身的重力沉降分离出来。但是在实际运行中,一次分离的效果并不好,这里分离出的回粉比较少,且其中合格的细粉占较大的比例,这部分细粉又重被送回球磨机再研磨,增加了系统的阻力和制粉系统的磨损,并增加了耗电量。 1976年,根据我厂各炉粗粉分离器存在的问题,在综合分析的基础上,对7号炉的粗粉分离器进行了改进。改进后的分离器见下图。     

山东华能德州电厂660 MW机组双进双出磨煤机的调节特性

文章介绍RKD 420/650型双进双出钢球磨煤机的结构特点,分析了电动分离器回粉挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤单耗的影响。总结了这种类型的双进双出钢球磨煤机的工作状态和调节性能。     

提高钢球磨煤机出力的一种新方法

我省火力发电厂大部分采用钢球磨中间储仓式制粉系统,该系统节电潜力较大。过去几年中各电厂做了不少有关改进方面的工作,如放大磨煤机出入口料斗截面,粗粉分离器筒体升高等,都取得了不同程度的效果。根据《能源发明》83年第一期中《提高钢球磨煤机出力的一种新方法》介绍,离磨煤机输出端有一定量的合格煤粉,只要对该段进行强化通风,即可提高磨煤机的经济效益。为此,在有关部门的支持下,我们在铜陵发电厂~#6炉钢球磨上进行试验。试验结果表明,改进后制粉系统的运行状况是比较经济的。     

双进双出磨煤机的调节特性

介绍了D－11D型双进双出钢球磨煤机的结构特点，分析了分离器回粉挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤单耗的影响。结论是这种类型的双进双出钢球磨煤机工作状态稳定，调节性能较好。     

MPS-HP-Ⅱ型磨煤机磨制高水分褐煤出力计算及应用研究

MPS磨煤机主要用于锅炉燃烧直吹系统中碾磨烟煤和高水分次烟煤,我国早期燃烧高水分褐煤锅炉的制粉系统均采用磨损较严重的风扇磨煤机。随着高水分褐煤的大量开发和利用,研制了MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机,通过模型试验,得出MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机可磨制收到基水分高达33.7%的褐煤,磨煤机碾磨出力和通风出力均达到设计要求。实际应用证明,MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机分离器分离效率高,可代替风扇磨煤机制粉系统,能提高制粉效率,延长部件寿命和降低电耗。     

制粉系统取风方式对锅炉热经济性的影响

对燃烧烟煤的锅炉来说,制粉系统的设计一般采用干燥剂送粉中间贮仓式制粉系统。送风机把冷空气送进空气预热器加热成热空气,一部分作为二次风经燃烧器喷入炉膛,另一部分作为干燥剂送入磨煤机,对原煤进行干燥。同时携带制成的煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器,不合格的粗粉被分离出来,经回粉管回到磨煤机重新再磨,合格的煤粉被干燥剂带入细粉分离器,煤粉被分离进入粉仓,干燥剂被排粉机直接排入一次风管,作为一次风携带着给粉机送来的煤粉,通过喷燃器喷入炉膛燃烧。习惯上,我们称这种运行方式为乏气送粉。当磨煤机停止运行时,排粉机从热风管道中吸取热风并     

径向粗粉分离器改轴向粗粉分离器设计及应用

1 概述粗粉分离器是火电厂和其他燃煤装置的制粉系统中关键设备之一,它对磨煤机的出力和运行的经济性都有极大影响. 离心式粗粉分离器是最常用的空气流通型固定式分离器之一.我国50～60年代常见的钢球磨制粉系统的粗粉分离器型式是仿原苏联??型离心式分离器(HG型)或它的改型,都属径向型分离器.根据国内外的技术研究及     

中速磨煤系统的优化及运行试验

针对某型锅炉飞灰与炉渣可燃物含量偏高的问题,优化了中速磨煤系统,并进行了系统试验。调整了各台磨煤机一次风管内的送粉量,在风速分布均匀的情况下,通过调整分离器挡板开度和风煤比,合理地控制煤粉的粗细度。同时,对磨煤机进行了最大出力试验。通过优化和调整,有效地降低了飞灰炉渣中可燃物的含量,提高了锅炉运行效率。