芳烃抽提溶剂环丁砜的劣化及其在线净化技术

在炼油厂芳烃抽提工艺中,抽提溶剂环丁砜的劣化一直是影响装置平稳运行的一个重要因素.本文针对某公司85万t/a芳烃抽提装置中环丁砜的劣化现象,在实验室研究的基础上,采用在线环丁砜净化技术,不仅有效脱除了劣化环丁砜中的酸性物质及氯离子,而且环丁砜中的固体颗粒物含量也有效降低,解决了设备腐蚀问题,为芳烃抽提装置平稳运行提供了...     

芳烃抽提装置环丁砜劣化的影响因素分析及对策

介绍芳烃抽提装置环丁砜劣化对装置的影响,主要从温度、氧气、水含量、氯离子、环丁烯砜等影响因素对环丁砜劣化进行分析,提出了延缓和改善环丁砜劣化的改进措施,取得较好效果。     

芳烃抽提装置溶剂环丁砜劣化因素探讨

溶剂环丁砜劣化现象是近年来国内芳烃抽提装置较普遍的问题。本文芳烃抽提装置的生产实际出发，通过对环丁砜抽提操作的温度、真空度、水，添加剂等因素的分析，找出环丁砜劣化的原因系系统性相关因素所致，温度和氯离子浓度对其影响特别敏感。因此，在芳烃抽提装置运行过程中加强对溶剂系统热源温度、水系统的氯离子的控制十分重要，同时对系统中真空度、添加剂、原料杂质以及再生塔运行状况的影响也不可抱视。希望能引起从事环丁砜     

芳烃抽提装置腐蚀成因与防护策略

芳烃抽提装置是炼化企业的重要生产装置,其中采用环丁砜或环丁砜复合溶剂为抽提溶剂的比例超过80％,环丁砜劣化降解导致腐蚀和结垢问题是制约芳烃抽提装置长周期安全运行的一个重要原因.该文分析了芳烃抽提装置的腐蚀和结垢问题现状,归纳总结了环丁砜劣化降解的机理、因素及腐蚀规律;分别从控制原料质量、优化选材、工艺防腐蚀、腐蚀监检测...     

芳烃抽提溶剂劣化原因分析及对策

某炼化公司芳烃抽提装置所用环丁砜溶剂在运行中出现了劣化问题,主要体现在溶剂系统色泽变差,杂质变多,pH值下降,对溶剂抽提效果和设备腐蚀等产生影响。从芳烃抽提生产实际出发,通过对环丁砜抽提操作的温度、真空度、水、添加剂等因素的分析,讨论了环丁砜溶剂热分解、氧化分解、水解和添加剂的影响因素,并针对相应影响因素提出了环丁砜溶剂优化的对策。     

影响芳烃抽提装置安稳运行的原因分析

从芳烃抽提工艺原理和操作实践分析影响芳烃抽提装置正常运的主要因素是设备腐蚀老化，原料组成变化，溶剂环丁砜劣化和操作，并提出了解决问题的相应对策和措施。     

芳烃抽提装置中环丁砜循环系统设备腐蚀原因及对策

对芳烃抽提装置中运行的环丁砜溶剂及设备腐蚀残留物进行分析，指出环丁砜循环系统设备腐蚀是由于在环丁砜中累积的Cl^-造成的氯腐蚀和由于环丁砜及杂质在运行中劣化产生的磺酸、丁基磺酸、硫酸等造成的硫腐蚀。用阴离子交换树脂净化环丁砜，能显著降低环丁砜劣化产生的酸性阴离子和累积的Cl^-的含量，有效地降低环丁砜对循环系统的设备腐蚀。     

芳烃抽提装置空冷前管道弯头的腐蚀原因分析及对策

介绍了芳烃抽提装置的工艺原理及空冷前管道弯头腐蚀减薄的情况,并对造成腐蚀的可能原因进行了分析.由于芳烃抽提装置环丁砜的劣化,在高温下环丁砜系统进入了氧气,局部过热水解形成的酸腐蚀;另外通过流速核算得知,高流速易造成弯管冲刷腐蚀.为改善其操作,提出了需采取的各项防腐措施及解决问题的方法.     

国内简讯

扬子石化公司环丁砜溶剂国产化 扬子石化公司现有芳烃抽提装置加工能力为390kt/a,是我国最大的芳烃抽提装置。自1989年10月,原290kt/a芳烃抽提装置投产以来一直使用进口环丁砜溶剂。为使抽提溶剂国产化,扬子石化公司对国产溶剂进行调查,发现国产环丁砜溶剂的质量和技术指标均已达到进口环丁砜标准。去年,扬子石化公司采用抽提蒸馏新技术对芳烃抽提装置进行扩容改造,使其加工能力由290kt/a改扩为390kt/a,并全部使用国产环丁砜溶剂。 芳烃抽提装置使用国产环丁砜溶剂的生产实践表明,装置运行平稳,主要性能指标不同程度优于进口环丁砜,溶     

劣化环丁砜再生技术工业应用总结

介绍了劣化环丁砜再生技术在芳烃抽提装置的应用,该技术成功解决了环丁砜溶剂pH值低、氯离子含量高、机械杂质堵塞设备等问题.投用后,溶剂pH值稳定在7.5以上,氯离子质量浓度从64 mg/L降至10 mg/L,且溶剂中的机械杂质能够被过滤掉.在该单元运行过程中,发现单乙醇胺与劣化环丁砜再生单元不可同时使用,总结了树脂转型过...     

环丁砜芳烃抽提过程的模拟及扩产研究

为了扩大环丁砜芳烃抽提装置的生产能力,运用PRO/II流程模拟系统,在分析PRO/II系统提供的相平衡数据及其预测方法的基础上,采用醇数据包和正规溶液填充方法,对环丁砜芳烃抽提生产装置进行模拟分析,与生产实际数据对比表明,该方法计算结果正确;并对扩产后的换热器和塔设备能力进行核算,为芳烃生产的操作优化及扩产改造提供依据。     

芳烃装置环丁砜劣质化原因分析及再生技术

针对齐鲁芳烃抽提装置所用环丁砜溶剂在运行中出现的劣质化问题 ,进行了系统的理论分析 ,找出了造成设备腐蚀的原因 ,提出了较为可行的预防措施及可提高劣质化环丁砜品质的在线再生新技术。     

SED芳烃抽提工艺的工业应用

石油化工科学研究院开发的环丁砜抽提蒸馏分离芳烃的专利技术（SED）在上海赛科石油化工有限责任公司550kt/a芳烃抽提装置上进行了工业应用。结果表明,在原料组成较大程度偏离设计值的情况下,苯产品的纯度为99.96%～99.98%,回收率在99.5%以上;甲苯产品的纯度为99.90%～99.92%,回收率在98.5%以上。装置处于高负荷、稳定运行时,综合能耗水平明显优于设计保证值,环丁砜溶剂、单乙醇胺等的消耗很低。     

劣化环丁砜再生技术的工业应用

为解决国内外环丁砜抽提芳烃工艺中环丁砜的劣化问题，在不添加单乙醇胺的前提下，采用阴离子交换树脂处理劣化的环丁砜，可使系统的pH值从3．4升到5．5左右，离子交换树脂需30d左右再生一次，降低了设备的腐蚀，减少了装置的堵塞，使系统运行稳定，取得了可观的社会效益和经济效益。     

环丁砜芳烃抽提过程计算机辅助设计的研究

在总结和改进环丁砜芳烃抽提主要分离塔设备设计计算方法的基础上,利用HP9000系列825 SRX工作站,建立了该过程的计算机辅助设计系统。系统能够同时进行主要设备的工艺计算和设备计算,并具有较强的图形功能,介绍了对工厂实际问题的分析实例。     

芳烃抽提装置非芳烃蒸馏塔顶后冷器泄漏原因分析

芳烃抽提装置非芳烃蒸馏塔顶后冷器E115管束发生泄漏.通过对管束腐蚀形貌、垢样组成、装置运行工况和装置腐蚀现状等因素进行分析,发现环丁砜溶剂降解和氯离子累积的叠加作用是管束频繁发生腐蚀泄漏的原因.采取材质升级、控制工艺操作和定期测厚等措施,消除了设备隐患,为装置长周期可靠运行提供了保障.     

环丁砜－芳烃体系液－液平衡测定

本文以现有生产装置的物系为背景，以生产中进抽提塔用的加氢汽油和重整汽油Ｃ６～Ｃ７馏分为试验原料，及生产中用的环丁砜为溶剂。原料和溶剂以不同的体积比，经充分混合达平衡后静止分层。测定了抽提液和抽余液中芳烃含量，计算了芳烃－环丁砜体系中芳烃分配系数，及芳烃在溶剂中的溶解量，并与文献报道值进行了比较。认为测定的数据在生产中有一定参考价值。     

环丁砜－苯－正己烷体系界面张力的测定与研究

用滴体积法测定了环了砜－苯－正己烷体系的两相界面张力，并对界面张力与苯在正己烷中的浓度、环丁砜的含水量及温度等因素的关系进行了实验研究。结果表明：对于三元体系来讲，体系的组成对界面张力的影响较大，并符合界面相模型理论，同时实验中所测得的界面张力数据可供环丁砜芳烃抽提装置设计作参考。