粉末冶金技术2003年第1～6期总目次

文　　题期页·研究与开发·汽车发动机用温压粉末冶金链轮的开发 1 1 4摩擦片打滑过程中的热传导模型 1 1 9粉末注射成形溶剂一热二步法脱脂过程变形的研究 2 76热压 /热变形Nd2 Fe14 B/α Fe纳米双相永磁体的研究 2 80注射成形钨合金用新型粘结剂的研究 31 31自蔓延高温合成TiNi多孔体合金 31 35原始粉末尺寸对Ti(C ,N)基金属陶瓷烧结特性和组织结构的影响 4 1 95A1 2 O3/Cu复合材料内氧化粉末的制备 4 2 0 1亚微米碳化硅超细粉体的制备及破碎机理探讨 4 2 0 6金刚石表面镀层在电火花烧结过程中的行为及对制品性能的影响 4 2 0 9高能…     

本刊2001年第1～6期总目次

文　　题期页·论文专集·镍基高温合金粉末中夹杂的研究 13粉末高温合金中夹杂物特性及其质量控制 17ＦＲＥＰ制取高温合金粉末的特点 112快堆包壳用ＯＤＳ铁素体合金的蠕变性能 116氧化物弥散强化高温合金 12 0制备工艺对氮化硅泡沫陶瓷组织和性能的　影响 12 4ＳＨＳ制备钢结硬质合金 2 67ＰＧＨ96高温合金粉末显微组织及夹杂分析 2 70料浆法制备铌合金和钼合金高温抗氧化　涂层 2 74ＳＨＳ -离心法陶瓷复合钢管的表面质量　提高 2 77制备超细金属粉末的新型电解法 2 80永磁铁氧体粘结磁粉生产的新进展 2 83·研究与开发·Ｃｕ Ａｌ合金…     

真空脱气对粉末冶金Ti2AlNb合金力学性能的影响

采用无坩埚感应熔炼超声气体雾化法制备了成分为Ti-22Al-24Nb-0. 5Mo(原子分数,x/%)的预合金粉末,并对预合金粉末的化学成分、表面状态及流动性等进行了表征。通过包套热等静压工艺制备了粉末冶金Ti2AlNb合金,研究了真空脱气对粉末冶金Ti2AlNb合金力学性能的影响。结果表明,超声气体雾化法制备的Ti2AlNb合金粉末化学成分批次稳定性好;从粉末填充的工艺性能方面考虑,热等静压成形应选取粒度小于250μm以下的全粒度分布预合金粉末;真空脱气处理可减少粉末冶金Ti2AlNb合金的孔隙缺陷,提升合金拉伸性能的稳定性和高温持久寿命。     

粉末冶金技术2002年第1～6期总目次

文　　题期　页·研究与开发·　　　超细晶粒硬质合金粉的成形特征 1　 3快速凝固ＡｌＳｉ17Ｆｅ6 Ｃｕ4 .5Ｍｇ0 .5合金的组织　及性能 1　 8稀土化合物对粉末冶金镍基合金摩擦磨损　性能的影响 2　 67Ｔｉ-Ｗ -Ｃ体系燃烧合成产物颗粒形貌分析 2　 71Ｍｏ -Ｌａ2 Ｏ3 烧结坯的韧化机制研究 2　 75金属雾化过程中气体流场动力学行为 2　 79纳米级超细ＷＯ3 粉的还原动力学特征 3147喷射成形镍基高温合金冷却速度的评价 315 1金属注射成形石蜡基粘结剂主体聚　合物的研究 315 4Ｔｉ(Ｃ ,Ｎ)基金属陶瓷功能梯度材料的制备 4 195Ｂｉ对Ａｇ -…     

氩气雾化高温合金粉末的凝固组织特征

为深入了解高温合金粉末粒度细化对粉末涡轮盘性能的影响,对不同尺寸氩气雾化高温合金粉末的凝固组织特点进行了分析和研究.结果表明:AA粉表面和内部凝固组织主要为树枝晶和胞状晶组织,晶界和枝晶间分布少量富Ti、Nb的MC型碳化物.随着粉末尺寸的减小,冷却速率增大,组织从树枝晶向胞状晶转变,基体γ相晶面间距和点阵常数增加.小尺...     

粉末冶金技术2005年第1~6期总目次

文题期页·研究与开发·W-Mo-Ni-Fe重合金中金属间化合物相析出机制的研究1 3燃烧合成TiB2-Cu-Ni金属陶瓷二次热压行为研究1 12TiB2对TiC基金属陶瓷显微组织的影响1 18超音速雾化器的气体流场分布研究1 22MI M支持块的充模流动计算机模拟1 26镁基储氢复合材料放氢过程相转变速率研究1 32机械合金化Mg-LaNi5合金的研究3 163石墨/Ni+Ti体系润湿性研究3 168原位制备细晶Si3N4-Si2N2O复相陶瓷3 172模具用Ti(C,N)/Al2O3陶瓷材料的微观结构与力学性能4 243金属添加剂对SHS陶瓷内衬复合管微观结构与界面连接的影响4 248金属注射成形1…     

球形高温合金粉制备技术

中国科学院力学研究所日前向社会推出球形高温合金粉制备技术。据介绍 ,该高温合金气体雾化制粉技术系采用真空熔炼 ,气动雾化、惰性气体保护的方法 ,成功地解决了目前国内不能生产微细球形不锈钢、铜粉的难题。使用高温合金气体雾化制粉技术生产出来的产品 ,合金均匀、粉的粒度细 ,产品质量与成本等主要技术、经济指标方面达到或超过世界水平。高温合金气体雾化制粉的技术指标和生产工艺为 :(1)粉末的形貌 :球形 ;(2 )粉末的粒度 :2～ 2 0 0 μm ,可分级 ;(3)粉末的含氧量 :一般金属小于 2 0 0× 10 - 6 ,活性金属小于 10 0× 10 - 6 。主…     

Ti-18高温高强钛合金研制

介绍了高温高强钛合金Ti 18(Ti 6Al 4Mo 4Zr 2Sn 1W 0 .2Si)的试制过程 ,对该合金的性能与组织关系进行了讨论。结果表明 ,Ti- 18合金在常温和高温下均具有优异力学性能 :Φ35 0mm饼材 4 0 0℃ / 10 0h持久强度在80 0MPa以上 ,4 0 0℃ / 10 0h/ 380MPa下的残余应变为 0 .0 4 8% ,4 5 0℃时的断裂强度大于 10 0 0MPa ,延伸率δ5在12 %左右。同时该合金具有良好的热稳定性。研究显示 ,Ti 18合金组织类型的差异对高温性能影响不大 ,该合金半成品可采用等轴组织的变形工艺。双重退火可充分发挥Ti 18合金的热强性潜力 ,是合理的热处理制度。     

超细金属镍粉的低温液相还原法制备

介绍以NiSO_4·6H_2O为原料,N_2H_4·H_2O为还原剂,加入少量的NaOH和表面活性剂A,控制反应条件为:pH为10,Ni~(2+)浓度为2.0mol/L;N_2H_4·H_2O/Ni~(2+)为2.5;反应温度为70±2℃,可制得平均粒径为75nm的超细金属镍粉。并通过透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射、微量热天平、离心粒度分析等分析手段考察了粉末的一次粒度和形貌、粉末的物相和组成、粉末的热稳定性及二次粒度的分布情况。     

金刚石含量与粒度对自蔓延高温烧结钛铝碳结合剂/金刚石复合材料组织与形貌的影响

采用Ti、Al、石墨和金刚石粉体为原料,通过自蔓延高温烧结制备Ti2AlC结合剂/金刚石复合材料,研究金刚石含量和粒度对该复合材料的物相组成与显微形貌的影响。结果表明,原料粉末发生自蔓延反应,可生成Ti2AlC基体相,同时亦生成TiC和Al_3Ti相。金刚石粒度较细(W5)时,金刚石表面C元素充分地与Ti反应生成TiC,同时基体主相变成TiC和Al,没有Ti_2AlC形成。当金刚石粒度较粗(30/40目)时,基体的主相为Ti_2AlC;金刚石与基体结合紧密。当添加金刚石粒度为120/140目时,基体的主相为Ti_2AlC和TiC。当采用170/200目金刚石为原料时,研究金刚石含量对复合材料基体组成与显微组织的影响时,发现原料中添加10%与20%的金刚石后得到的样品基体的主相为Ti_2AlC、TiC和Al3Ti相与金刚石;金刚石表面均包覆着良好的TiC与Ti_2AlC组织。但是当金刚石含量增加至30%时,基体的主相为TiC,同时含有少量的Ti_2AlC、Ti和Al_3Ti等相;金刚石表面受到一定程度的侵蚀,被一些TiC晶粒所包裹。提出一个Ti-Al-石墨-金刚石体系的自蔓延反应机制,即Ti和Al首先发生化学反应,生成Al_3Ti并放出大量的热,然后,原料中的石墨与金刚石表面转变的石墨都与Ti反应形成TiC,TiC与周围的Ti-Al相不断反应形成Ti2AlC。最后,基体主相为Ti_2AlC,金刚石表面亦形成Ti2AlC。     

金刚石含量与粒度对钛铝氮结合剂/金刚石复合材料组织的影响

采用Ti、Al、TiN、石墨和金刚石粉体为原料,通过自蔓延高温烧结制备Ti_2AlN结合剂/金刚石复合材料,研究金刚石颗粒的含量和粒度对该复合材料的物相组成与显微形貌的影响。结果表明,原料粉末发生自蔓延反应,生成Ti_2AlN基体相,同时亦生成TiN、Al N和Al3Ti相,金刚石表面生成致密的TiC或Ti_2AlC。当金刚石粒度较粗(30/40,80/100目)时,金刚石表面反应程度较差,形成不连续的TiC与Ti_2AlC组织,基体的主相为Ti_2AlN。当金刚石粒度较细(W20)时,金刚石表面C元素与Ti充分反应生成TiC,基体主相变成TiC和TiN,未形成Ti_2AlN。当金刚石粒度为170/200目时,随金刚石含量增加,金刚石与基体元素的反应程度增加,基体中TiC和Al含量随之增加,而Ti_2AlN含量相应减少。     

合金化铁粉对金属/金刚石复合材料性能的影响

本文研究了预合金化的铁磷及铁铜粉末对金属 /金刚石复合材料性能的影响。结果表明 ,采用预合金化的铁基粉末能够提高金属基体的密度、抗弯强度和耐磨性。以铁磷预合金粉末为基础粉末时 ,金属基体相对密度可达 99 6 %、抗弯强度可达 15 6 7MPa、磨损速率为 1 2 5× 10 -2 g/min ,比以还原铁粉为基础粉末的强度提高 30 %、磨损速率降低了 79%。粉末的颗粒尺寸对金属基体的硬度有明显的影响 ,降低基础粉末的颗粒尺寸 ,有利于增加硬质相的弥散强化作用 ,增加材料的硬度。     

热机械法制备超细弥散分布钨铜复合粉末

本研究在对钨铜粉末共还原的基础上设计了一种热机械法来制备超细弥散分布钨铜复合粉末。对粉末通过SEM、XRD、粒度分析、氧含量及其烧结性能的研究 ,结果显示 :通过对钨铜高温氧化物粉末的短时快速球磨 (约 3～ 10小时 )后 ,复合粉末可在较低的温度下还原彻底 ,而且粉末粒度细小 (0 2 μm左右 ) ,分布均匀 ,比表面增加 ,具有极高的烧结性能。对比机械合金化工艺直接制备钨铜复合材料工艺得知 :对氧化物粉末进行了短时高能球磨 ,快速细化了氧化物粉末粒度 (<1μm) ,降低了粉末还原温度 (6 5 0℃ ) ,制备出高分散的超细钨铜复合粉末 (<1μm) ,在较低的烧结温度 (12 0 0℃ )下得到相对密度为 99 5 %、热导率为 2 0 5W·m- 1 ·K- 1 的钨铜复合材料制品。     

球磨对制备钨钛封垫的原料粉末的影响

通过粉末冶金方法制备适合于高压封垫材料的W-Ti合金,其中选择W以及Ti或TiH_2为原始粉末,采用行星球磨机球磨,然后经成形和真空烧结得到最终W-Ti合金。利用激光粒度仪、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)等手段,研究W-Ti和W-TiH_2体系在球磨过程中粉末的形貌、粒度、粒度分布、合金化程度及其对合金组织的影响。结果表明,两个体系混合粉末球磨12.0 h后,W-TiH_2混合粉末的中位径达到1.31μm,约为W-Ti混合粉末的中位径(13.01μm)的10%,因为细小而硬的W粉颗粒促进粗而脆的TiH_2粉末的破碎,使整体粉末粒度变细,呈等轴颗粒状,但对粗而软的Ti粉的破碎没有作用,反而嵌在片状Ti粉上使整体粒度变粗;W-TiH_2混合粉末球磨12.0 h后,中位径由原始的10.87μm急剧降低到1.31μm,再延长球磨时间中位径变化缓慢;随着球磨时间延长到22.0 h,W-TiH_2混合粉末中TiH_2分解与W形成Ti_xW_(1-x)固溶体,同时TiH_2粉与Ti_xW_(1-x)固溶体向纳米级细化,烧结后更容易得到均匀细小的合金组织。     

基于高通量的原位制备网状结构TiC增强TC4复合材料的组织与性能

以不同粒度的TC4合金粉末为基体材料,以VC作为碳源,采用高通量热压烧结工艺,原位制备具有不同网状结构尺寸和不同TiC体积分数(分别为2%、4%和6%)的TiC/TC4钛基复合材料,研究TiC含量和TC4粉末粒度对复合材料组织与性能的影响。结果表明,TiC/TC4复合材料中的TiC增强颗粒呈网状分布。与TC4合金相比,TiC/TC4复合材料的组织明显细化。随TiC含量增加,TiC网状结构的厚度增大,材料的抗拉强度与伸长率先升高后下降,TiC含量为2%的复合材料综合性能最优。随TC4粉末粒度减小,TiC/TC4复合材料中的基体组织逐渐细化,基体的连通性提高,材料抗拉强度与伸长率同时提高。采用粒度为40～80μm的TC4合金粉末为原料制备的2%TiC/TC4复合材料,网状结构尺寸小,综合性能最优,屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为946 MPa、1058 MPa和18.1%,较TC4合金分别提高29.6%、31.6%和118.1%。     

Al-Ti合金电镀镀层的耐蚀性

研究了不同含钛量的Al Ti合金电镀镀层在 0 5mol/LH2 SO4、0 1 %NaCl、3 5%NaCl水溶液中的耐蚀性能 ,80 0℃抗高温氧化性能以及 30 0℃、5%SO2 气氛下的抗硫化性能 ,并测定了镀层的硬度。Al Ti合金镀层在稀H2 SO4及含Cl- 的溶液中具有优良的耐蚀性能以及具有良好的抗高温氧化性能及耐硫化性能。增加镀层中的含钛量 ,则可进一步提高Al Ti合金镀层的耐蚀性。     

《粉末冶金工业》2004年第1～6期(总第79～84期)总目次

研究与评述·期页粉末混合料配方对温压试样的生坯与烧结件　性能的影响郭瑞金……………………………… 11超细活性锌粉的制备与表征侯新刚等…………… 110WC (Co Al)硬质合金的研究李晓东等…………… 114碳热还原法制备Ti(C ,N)粉末李喜坤等………… 118粉末冶金新技术亓家钟等………………………… 12 3微波烧结原理与研究现状范景莲等……………… 12 9纳米金属粉末研究进展李宇农等………………… 134浅议国外粉末冶金行业的经济技术交流与合作　孙世杰…………………………………………… 14 0夹杂物在P/M镍基高温合金中的变形…     

金刚石/Cu复合材料的烧结致密化研究

金刚石/Cu复合材料是性能优异的新型高导热低膨胀热管理材料.采用金刚石经表面镀Ti或Cr后再镀Cu, SPS烧结制备金刚石/Cu复合材料.结果表明: 金刚石/Cu复合材料的烧结致密化与金刚石的体积分数、粒度大小、烧结温度及形成的金刚石/金属间的界面相关.金刚石的体积分数对烧结致密化影响最大, 烧结温度影响最小; 随金刚石体积分数和粒度的增加, 金刚石/Cu复合材料的烧结致密化难度增大.     

Ti?Al?8V?5Fe合金粉末的制备及性能

为制备3D打印用粉末原料,选用真空自耗电弧熔炼技术制备的无“β斑”Ti?1Al?8V?5Fe（Ti185）合金锭,经高温锻造成?100 mm棒材作为电极棒,采用等离子旋转电极雾化技术制备球形Ti185合金粉末,利用振动筛分法、扫描电子显微镜、X射线衍射分析等手段对粉末性能进行表征。结果表明:Ti185合金粉末粒度分布较宽,主要在44～150 μm之间,粉末的氧含量（质量分数）≤0.14%,粒度≤44 μm粉末的收得率为11.6%。粒度≤150 μm粉末的流动性为24.79 [s?(50 g)?1],松装密度为2.79 g?cm?3,振实密度为2.99 g?cm?3。等离子旋转电极雾化技术冷却速度快,所制备的Ti185合金粉末均为β相,粉末颗粒球形度较高,基本无卫星粉。此外,粒度≥124 μm的粉末表面为胞状枝晶组织,存在少量很浅的凸凹不平的微小缩孔,内部组织为快速凝固形成的胞状结构,晶界粗大明显,呈多点形核特征。随着粉末粒度的减小,冷却速度提高,粉末颗粒表面的胞状枝晶组织逐渐减少,粒度44 μm以下粉末颗粒的表面较光滑,内部组织形核点明显增多且呈现放射状生长趋势,组织明显细化。     

FGH96高温合金粉末显微组织及夹杂分析

粉末高温合金已经成为高性能航空发动机发展的关键材料。本文研究的FGH96粉末属于第二代高温合金粉末。通过对其显微组织和夹杂的分析,发现粉末表面光滑完整,各个粒度级别的粉末均具有较好的球形度;不同粒度粉末有着不同的枝晶间距;利用水淘选法进行粉末夹杂的收集,利用能谱分析进行夹杂的定性分析,主要有高Si、高Ca、异金属等几种形式的夹杂。