CO2在造气制气过程中的作用及加氮方式的改进

造气制气过程中产生的CO2一直被认为是无效气体，一般只在吹风时才加以重视，而在制气、加氮过程却没有予以重视。另外，传统的造气工艺是以上、下吹加氮的方法调节氢氮比来满足合成氨原料气对氮的需求。我公司采用的是上吹加氮及吹净回收加氮的方式。     

造气上下吹均匀加氮

<正> 合成氨生产过程中,为了达到反应方程式确定的氢氮比要求,必须在煤气炉的制气循环中安排加氮过程,这已是为人们所熟知的了。但在实际生产过程中,造气工段是按各厂循环氢、补充氢指标来控制加氮量的,使得半水煤气符合合成氨工段对其氢氮比的要求。在生产中,加氮量的获得可采用两种方式:一种是通过制气工作循环中吹净和回收进行加氮;另一种则是通过制气工作循环中吹净和上、下吹时均匀加氮来完成。     

造气系统加氮空气预热必要性的探讨

１ 造气炉加氮状况分析 合成氨系统的间歇煤气化过程的加氮空气是造气炉通过加氮空气的形式加入的，加氮的方式一般有３种：其一为吹风阀延时关闭法，即进入上吹阶段时吹风阀延时关闭，不必另配加氮管线；其二为上吹阶段加氮，这种加氮方式配有专门的加氮管线及加氮阀，上吹５～１０秒后加氮阀打开，根据氢氮比凋节加氮阀的开启时间；其三为上下吹均匀加氮的方式，与第二种方式不同的是配有下吹入炉的空气管线及下吹加氮阀门，一般下吹加氮的流量和时间固定（根据炉温调节），调节上吹加氮的时间以调整氢氮比。为防止加氮空气与蒸气混合后使…     

当前加氮方式的选择

造气加氮技术经过多年的发展，不再是以调节氮氢比为唯一目的，已经演变成调整煤气炉负荷的一种手段，成为固定床工艺不可缺少的部分。造气的五个阶段都可以进行加氮，但选择那个阶段进行加氮最经济，是各厂很头疼的问题，同时也是相互争论的焦点，各厂根据自己入炉原料煤和现有的设备条件，在加氮的使用上各有各的方法，意见很不统一。本文根据笔者的实际操作经验，浅谈一下对加氮的看法。     

关于改进中氮厂造气加氮方式的探讨

本文对中小氮肥厂造气的传统加氮方式提出了取消上，下加氢而改以吹净调节的新观念，不用投入1分钱，即可获得大效益，供可行参考。     

中氮企业造气系统改造探讨

认为废热回收利用方式不合理是中氮造气煤耗高的主要原因，中氮造气存在上行管线过长，下吹蒸汽加入点不合适，吹风气热能利用低等弊端，并提出了改进措施。以济南化肥厂为例，计算说明改造后综合效益及改造投资。     

中小氮肥造气工艺技术优劣对比及其改进浅述

当前煤价上涨，化肥价格下跌，化肥厂经受了比较严峻的考验，降低造气成本成了合成氨生产的重中之重。近年来，各化肥厂对造气实施了多种多样的技术改造与革新，如造气流程改造、吹风气集中回收、煤气炉本体改造、降低炉上温度等一系列降低煤耗、提高发气量的改造，综合起来说，改造与革新内容主要是向小氮造气学习。部分小氮企业造气状况还真不错，煤气炉气化强度高达1400-1500m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗仅1100～1200kg，而中氮企业煤气炉气化强度一般在1100～1200m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗在1400-1500kg。中氮企业造气要达到小氮企业水平应如何改进，本文对此作了一些思考。     

煤气炉自动加焦装置的应用

介绍小氮肥企业能力扩大后，造气炉采用自动加焦装置的改造和运行情况，单炉发气量提高１０％以上。本装置不照搬中氮厂自动加焦模式，而是保留原小氮肥厂造气炉供料系统，只增加单炉小料仓以解决造气厂房荷载限制问题，从而实现该厂造气炉加料自动化。     

提高造气炉发气量的措施

我厂造气系统通过放大煤气管，回收上下行煤气显热、串联９号风机、扩大炉膛直径，采用微机控制，采用过热蒸汽和上吹加氮工艺，加强造气工艺管理等一系列措施，取得了三台造气炉单炉平均日产氨４５吨，吨氨消耗原料９００ｋｇ的好成绩。     

间歇式固定床煤气炉生产中的炉况优化控制技术

0概述 合成氨生产造气成本要占总成本的60％以上，为此造气生产得到了广泛地重视，人们期盼的造气生产专用控制技术也是从无到有，从低级到高级，达到现代化水平。我公司一直致力于这些专用控制技术的开发与推广工作。在上个世纪90年代，造气生产普遍采用的微机油压控制技术，蒸汽压力前馈补偿及调节控制技术，蒸汽流量自动调节控制技术，合成氨氢氮比自调控制技术，机电一体化自动加煤技术，机电一体化自动下灰技术等我公司均开发成功，并得到了大面积应用，给氮肥行业、煤气行业创造了可观的经济效益。进入21世纪，造气生产对先进技术的采用要求更加强烈，希望有一种控制技术能代替人的思维、能总结人的经验对造气炉生产中的炉况进行优化控制。我公司经过努力和探索，在一些先决条件具备的情况下，使炉况优化控制得以实现，造气操作工梦寐以求的全自动化连续生产得以实现。     

再论小氮肥造气设备的更新换代

造气设备如 :专用炉箅问世 ,新型热管、套管废锅开发成功 ,第二代吹风气潜热回收装置和第四代微机以及自动加焦机等新设备均有划时代的进展 ,这些新设备的出现 ,为小氮肥行业创造了较大的效益。     

环吹风温湿度的控制

介绍了环吹风与纺丝的关系。环吹风温湿度对车间前纺丝束冷却、降温起着重要作用。从温湿度,装置环吹风的控制原理等方面分析了影响环吹送风温湿度的因素。指出了分汽包蒸气压力的正常调整和异常处理方法。对环吹风温湿度的稳定起到良好效果。     

涤纶短纤维环吹风工艺优化

介绍了1.8万t/a涤纶短纤维装置的“风速测试法”。克服了仪表风量盘控制的某些缺陷,选用合理的环吹工艺,使之满足纺丝工艺条件,提高主风道压力,提高了环吹风抵御外界风速变化的能力,使风速更加稳定和均匀,找到了适合新疆地区的环吹工艺参数,提高了原丝品质。     

循环流化床锅炉房的设计与运行

介绍了大峪口热电厂锅炉房的配置设计，循环流化床锅炉本体局部结构及材料的修改，锅炉调试过程中存在的问题及解决办法以及在循环流化床锅炉房设计中采用ＤＣＳ控制的情况。     

变频控制在双蓄热加热炉风机中的应用

对莱钢集团有限公司棒材厂第一轧钢车间加热炉风机运行控制系统进行变频改造,保证了加热炉风机的稳定运行,节能效果显著,减少环境污染。     

环己酮氧化反应器的贫氧控制

在环己酮生产过程中，影响环己酮产品质量的因素很多，其中最为显著的是供入氧化反应器的贫氧控制。介绍了环己酮氧化反应器的贫氧控制系统及其特点，即氮气流量和空气流量均构成了闭合回路，贫氧和空气或氮气又构成了串级控制系统，并根据环己酮生产的工艺要求，详述了贫氧控制系统的控制过程。     

吹风气旋风除尘器的计算与设计

介绍了为除去燃烧炉前吹风气尘粉而设计的吹风气旋风除尘器情况。通过分析吹风烟气的含尘状况,决定了旋风除尘器的选型和设计原则;以15μm作为临界粒径,进行了进口宽度计算和压降核算,确定了旋风分离器的筒体直径和需用个数;简介了分离器的制作、安装和使用情况。结果表明,改造后吹风气中可燃物和有害物质含量从5％降低到0．1％以下,无尘粒,达到环保标准。     

266 dtex/288 f单板多孔涤纶POY的生产工艺

将侧吹风窗生产设备的侧吹风窗改造为环吹风窗,通过单喷丝板生产266 dtex/288 f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了纺丝工艺条件对POY物理性能的影响。结果表明:纺丝温度290～293℃,环吹风压力130 Pa,纺丝速度2700 m/min时,可制得性能优良的涤纶POY,产品条干不匀率1.1%,产品的断裂强度不匀率小于3.0%,断裂伸长率不匀率小于4.0%。     

POY条干不匀率对DTY质量影响因果分析

分析POY条干不匀率对DTY各项CV %值的影响 ,发现二者之间存在线性关系。降低前者的方法有加强对工艺和设备关键点的监控 ,调整侧吹风风速为 0 .40～ 0 .6 0m/s ,卷绕张力为 1.8～ 2 .2N ,接触压力 10 0～ 110kPa及降低锭位差异等 ,可以提高DTY的质量。     

造气工艺指标的研究

对造气生产中吹风时间、吹蒸气的压力和时间、上下行煤气温度、半水煤气中CO2含量等项工艺指标进行了分析和研究,并简述了工艺指标管理工作的要领。