电话机听筒背壳注射模设计

分析了电话机听筒背壳塑件的特点和要求，模具采用动模框和定模框的对接形式构成分型面与塑件轮廓形状相一致，利用动、定模镶件的对插方式成型塑件侧凹以及斜推杆成型塑件挂钩结构并兼作顶出装置，结构紧凑合理，容易加工制造。采用潜伏式浇口可以有效地改善塑件的外观质量。     

薄壁卡盖注射模设计

分析了笔记本底座卡盖的成型工艺及特点,设计了笔记本底座卡盖的注射模,从型腔数量的确定、分型面的选择、成型零件设计、浇注系统设计、推出机构设计、排气机构及冷却水道设计等方面介绍了模具设计,提出了该类塑件注射模的设计思路。     

分体空调器底盘注射模设计

通过对分体空调器底盘结构的工艺分析，详细介绍了空调分体机底盘的注射模结构设计思路与设计要点。并描述了该模具的工作过程，同时对浇注系统和冷却系统的设计要点作了介绍。     

Pro/E在电话机听筒上壳注射模造型中的应用

利用Pro／E强大的曲面造型功能，阐述了电话机听筒上壳及模具造型中难点的处理方法．以及快捷、方便的分模方法，使得它在模具凹模型腔、凸模的生成上产生较强的优势。     

手机外壳注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了手机外壳注射模结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜推杆与定模斜推杆相结合的抽芯机构,使得模具使用寿命和可靠性大为提高,还介绍了定模斜推杆的设计要点。     

内侧90°夹角倒扣零件注射模脱模机构设计

分析了零件结构和工艺性,介绍了内侧90°夹角倒扣零件注射模脱模机构设计,详细介绍了脱模机构的工作过程,并对脱模机构关键尺寸进行核算。实践证明,机构运行平稳,安装调整方便,实现了自动化生产,其结构对同类零件的模具设计制造有借鉴作用。     

汽车标志注射模的浇口设计

介绍了一些外观要求较高的塑件产品,如汽车的标志、外用商标等模具的浇口设置方法,保证了产品质量及外观要求.     

接水盒注射模设计

通过对接水盒塑件进行成型工艺分析，提出了合理的模具设计方案。设计了一种双斜滑块脱模机构，解决了塑件挂耳部分脱模困难的技术难题。     

一种多抽芯面壳注射模设计

针对塑件壁薄且深的结构特点,设计了液压二次抽芯结构,避免了塑件内壁抽芯时损坏.设计了定模斜滑块推芯,解决了塑件顶部外表面斜孔脱模.通过动模斜导柱抽芯,完成了塑件底面倒扣脱出;通过动模斜顶抽芯,解决塑件内部倒扣的脱模,并对塑件分型面设计,成型零件设计做了阐述.     

并线管体注射模设计

通过并线管体注射模设计 ,阐述了该模具侧向分型及倒滑机构的设计方法 ,探讨了斜滑块侧向运动的设计要点 ,保证了脱模的可靠性     

电话听筒模具的计算机辅助制造

以实例说明了电话听筒模具定、动模三维计算机辅助制造工艺及加工方法     

电瓶盖注射模设计

介绍了民用手提式电瓶瓶盖的成型工艺及注射模结构 ,为解决塑件上、下部内侧孔的抽芯和复位 ,模具采用了斜滑块结构 ,可自动抽芯、复位 ,提高了生产效率     

盖架注射模设计

通过对盖架塑件的结构和工艺分析 ,进行了模具设计 ,模具采用了斜推块抽芯、斜导柱抽芯、弹簧抽芯、液压抽芯等机构 ,从而使模具结构简单合理。     

电话机面壳注射模设计

通过对电话机面壳的结构分析，确定一种方便加工、节约成本的模具结构，以解决内侧抽芯、外侧滑块和产品既薄又大造成塑料流动不好等问题，为同类模具的设计提供参考。     

手机翻盖注射模设计

根据手机翻盖成型的工艺要求,介绍了其注射成型模结构,阐述了模具设计要点及工作过程,整个过程在UG平台上完成,避免了不同系统间的转换,提高了效率。     

107cm等离子电视中壳注射模设计

介绍了国产高端平板电视机中壳塑件的注射模的结构,其中设计的顶出系统与传统注射模的顶出方法有很大差异,对于大型模具是最方便、最安全、最稳定的顶出方法。     

照相机开关外壳注射模设计

介绍了照相机开关外壳模的结构特点及模具的工作过程。采用斜滑块抽芯 ,解决了一模多腔的难点 ;采用二级推出使操作简易 ,模具更可靠     

汽车后视镜框注射模

详细介绍了汽车后视镜框零件的特点 ,利用PE材料质软易变形的特性 ,上下强行脱模 ,定模抽芯 ,并阐述了模具设计的特点及工作过程。