从缸盖压铸模改进谈分支内浇口设计

从缸盖压铸模改进谈分支内浇口设计中国气动中心特种装备厂朱学良１分支浇口压铸件常出现的缺陷在同一型腔上开有多于１个以上内浇口的浇注系统，我们均称为分支浇口。分支浇口设计不当，会产生严重的铸件欠铸或气孔。如我厂委托设计制造的江陵汽车发动机缸盖压铸模具（见...     

压铸模设计中内浇口截面积的计算

一、前 言 浇口在压铸模设计中占很重要的地位,浇口的设计直接影响金属的填充条件、型腔气体的排除。在压铸模设计中,浇口的设计包括两个方面的内容:1.浇口位置的设计;2.浇口尺寸的设计。人们往往重视前者忽视后者。     

两次顶出自断中心浇口的压铸模

<正> 在压铸模设计中广泛的采用中心浇口,但切除浇口是一件麻烦的事。本文介绍的三分型面两次顶出的压铸模结构能利用开模力使中心浇口自行拉断,如图1所示。     

定模过厚的压铸模设计

<正> 凡在卧式冷压室压铸机上使用的偏心浇口压铸模,一般情况下其压铸模的定模厚度不会太厚。因此余料(料头)可以通过压射冲头在开模时的推出力而顺利地脱出浇口套。有时为了更便于余料的脱出,在浇口套     

滑块切断浇口余料二次分型压铸模设计

对于在卧式压铸机上采用中心浇口的压铸模,铸件的动模包紧力较小及浇口面积较大时,采用浇口拉断和浇口螺旋槽扭断机构难以去除浇口余料.为此以带嵌件的转盘铸件为对象,设计了滑块切断浇口余料二次分型压铸模,利用模具开模力,使斜销带动滑块切刀移动切断浇口.     

压铸模内浇口的结构设计及工艺分析

针对压铸模所采用的内浇口结构特点、要求,全面分析了不同压铸模模具工艺中各形式的内浇口设计要求及其对压铸成型的质量分析。     

压铸模内浇口设计探讨

压铸模内浇口设计探讨河南洛阳市国营５４８厂（４７３０８２）高鹏在压铸模设计中，内浇口的位置、方向、大小和截面形状直接影响制件的质量。下面以实践经验为依据，对内浇口的设计进行分析探讨。１内涝口的位置一般情况下，尽量选择中心浇口．与边浇口相比，中心浇口到...     

基于UG NX的压铸模三维标准件库开发及应用

介绍了NX在压铸模设计中专用标准件库的应用,并通过压铸模浇口套标准件的实例应用说明了压铸模三维标准件库的开发过程及设计规范。     

双法兰轴流风机机壳的压铸模设计

铝合金机壳是交流风机的重要零件,因而机壳压铸模是风机生产中最重要的工艺装备之一。针对双法兰机壳的压铸模涉及的3处分型面要求和长距抽芯时发生干涉的情况,依托实践验证和结构优化分析,获得一种结构简单、加工方便、无飞边的定、动模和零失误的先复位机构的优化设计;采用高效低成本的螺旋槽浇口套成功解决中心浇口与内浇口的扭断问题。     

铝合金标准试样半固态压铸模设计

根据铝合金半固态浆料粘度和压铸充型特点,设计并制造了标准试样半固态压铸模。模具设计了加热系统和不同的内浇口截面积。进行了半固态压铸试验,证明了半固态压铸模具无预热时,铸件无法充满型腔,并且缺陷较多;而模具预热时铸件成形良好。在铸件横截面范围内,内浇口截面积越大越有利于提高铸件的质量。     

压铸内浇口截面积的计算公式

正确设计和设置内浇口,是压铸模设计的重要环节。本文专就压铸内浇口截面的计算公式作如下介绍:     

延长压铸模寿命的途径

<正> 一、设计和其它技术条件 为了获得最佳的铸造条件,必须对压铸模的受热主要零部件实行冷却,如浇道,浇口、集渣包和型腔等。这就意味着浇道、浇口和集渣包等的设计合理至关重要。在金属难以充填的型腔部位设置集渣包,有助于熔融金属流到该部位。一模多腔的压铸模中,     

浮动分流器中心浇口压铸模设计

简述了在卧式冷室压铸机上使用的中心浇口压铸模的结构特点,着重介绍了1种利用弹簧使分流器浮动的中心浇口模具结构,该模具结构紧凑,对比其它中心浇口模具结构,具有一定的优势。     

录音机芯飞轮压铸模设计改进

分析了录音机芯飞轮压铸模的原设计失败的原因,重新设计了用于冷室压铸机的中心浇口、浮动分流的压铸模。实践证明新模具工艺性好,铸件质量高。     

摩托车右曲轴箱盖压铸模设计

根据90摩托车右曲轴箱盖的结构特点 ,确定了压铸模结构,叙述了浇注系统的设计和内浇口形式的选择,介绍了内浇口截面和压铸机选择的有关计算     

人工神经网络在压铸模浇注系统中的应用

针对压铸模浇注系统的人工设计目前仍采用经验类比的方法确定内浇口速度与充填时间等两项重要参数，本文在总结归纳了生产现场的大量实践经验后，结合模糊论与人工神经网络BP算法创建了内浇口速度与充填时间的模糊神经网络数学模型，并用TurboC语言开发了《压铸模浇注系统模糊神经网络CANF1．0》。     

压铸模技术(六)

<正> 六、压铸模的设计(一) 压铸模的设计程序基本上与塑料注射模设计程序相同。首先是选定分型面,其次是选定内浇口的位置。然后根据模具的平面布置计算其张模力与锁模力平衡问题。 1.选择分型面的基本原则:     

小型汽油机缸体压铸模设计

介绍了小型汽油机缸体压铸模的结构及内浇口、溢流系统、冷却系统的设计     

250型摩托车轮毂压铸模设计

<正> 图1为摩托车轮毂零件图,材料为ZL104。采用压铸模生产时,选择中心浇口形式比较合理,可使金属液流动顺畅,流程短,模具结构紧凑。     

双腔制动阀下体压铸模设计

针对双腔制动阀下体的复杂结构,分析原压铸模具设计失败的原因,重新设计了压铸件的浇口位置及压铸模结构。实践证明,改进后的模具工艺性好,铸件质量高,有一定的参考价值。