国产抽气式气流纺纱杯可代替进口产品

由航空航天部井冈山仪表厂吴县分厂研制成功的抽气式气流纺纱杯,5月31日在苏州通过产品技术鉴定。该产品的研制成功,使纺杯国产化系列化迈出了可喜的一步。     

我国抽气式转杯纺纱机发展的研讨

介绍了我国抽气式转杯纺纱机由单头、多头机到成批生产具有先进水平的转杯纺纱机的研制过程,以及抽气式转杯纺纱别于自排风式转杯纺纱机的特点,转杯内积尘、积杂率低;没有铝灰纱疵;容易实现转杯高速 化;转杯内负压稳定,并进一步提高加发展我国转杯纺纱的途径和设想。     

抽气式转杯纺纱机工艺设计及配置

抽气式转杯纺纱机工艺设计及配置朱长惠，姜余庆（纺织工业新型纺纱技术开发中心）（上海市纺织科学研究院）１抽气式与自排风式的不同点抽气式与自排风转杯纺纱机在纺纱原理上是完全相同的，但由于使用的机构不尽相同，因此有下列的不同点。门）最大的不同点是形成纺杯真...     

气流纺纱器转杯机械力学性能影响因素

文章以自排风式转杯和抽气式转杯为研究对象,通过结构设计、有限元建模及仿真计算,深入研究了转杯的机械力学性能。动力学分析结果表明,抽气式转杯相对于自排风式转杯具有更优的动态特性,两种转杯的振动变形薄弱部位均位于上壁杯口处;自排风式转杯抗振性能会随着排气孔数量增加而减弱,且选用6孔或7孔结构时能够更好地发挥转杯工作效能。不同滑移面角度下的转杯应力分析结果显示,当自排风式转杯和抽气式转杯滑移面角度分别为24.5°、17°时,应力集中对杯体结构强度影响最小,有利于延长转杯工作寿命,可为转杯选型和气流纺纱工艺优化提供重要技术参考。     

RFRS10型转杯纺纱机性能及生产体会

RFRS10型转杯纺纱机是我国设计制造的配有半自动接头装置的抽气式转杯纺纱机。介绍了RFRS10型转杯纺纱机的主要技术特点，牛仔布用转杯纱的配棉、纺纱工艺配置及措施，RFRS10型转杯纺纱机纺纱质量控制、操作及设备保养、改进方面的体会。     

利用再生纤维纺转杯纱

利用再生纤维纺转杯纱就是将纺织生产过程中产生的回丝、坏纱及服装加工业剩余的边角料等，经过再加工成再生纤维用于转动杯纺纱。纺纱的工艺流程为： 清棉机→梳棉机→梳棉机→并条机→抽气式转杯纺纱机。     

BT903EY型转杯纺纱机使用体会

BT903EY型抽气式转杯纺纱机是BT902型转杯纺纱机的改进机型,速度高,纺纱质量稳定.以C36.5 tex、C 58.3 tex机织用纱为例,介绍了转杯纺工艺流程及主要工艺,指出了BT903EY型转杯纺纱机在纺纱生产中纺杯的选择、接头参数与电子清纱参数的设置及使用维护中应注意的事项.     

A591型转杯纺纱机技术改造

Ａ５９１型转杯纺纱机技术改造任兰英（经纬纺织机械厂）一、概述Ａ５９１型转杯纺纱机系第一代转杯纺纱机产品，其纺纱器无排杂机构。该型机器在使用厂使用已有十年左右。一般来说，其机架及传动部份等主体大件仍较完好，但其核心部件纺纱器的转杯、分梳辊以及部份小电气...     

Autocoro360 型转杯纺纱机的技术特点

Schlafhorst公司生产的Autocoro转杯纺纱机一直代表着国际先进水平,从Autocoro288型、Autocoro312型到Autocoro360型转杯纺纱机,技术不断成熟,设备性能不断完善.如今Autocoro系列转杯纺纱机在全球纺织厂的头数已超过270万头.Autocoro360型抽气式全自动转杯纺纱机作为新推出的机型,又一次成为转杯纺纱市场的焦点.其在原转杯纺纱设备的基础上不断进行技术创新,自动化程度进一步提高,性能更加稳定,生产效率提高,纺纱灵活性增强.     

BD-D330型转杯纺纱机结构性能及纺纱工艺

BD-D330型转杯纺纱机属抽气式转杯纺纱机，配有半自动接头装置、集体生头装置及落纱装置等，自动化程度较高。介绍了BD-D330型转杯纺纱机的主要技术性能、结构特征、主要工艺参数的配置及纺纱质量。     

转杯纺纱器气流场形成机制的数值分析

转杯纺纱机在正常工作时纺纱器中的气流场主要受气泵抽气机制和转杯旋转机制影响,为研究这2种机制对纺纱器中气流场形成的作用,设计了3种对应不同作用机制的工况,且基于计算流体动力学方法对这3种工况中的流体域进行了数值模拟,并对其气流场的速度分布和压力分布特征进行了分析。数值计算结果表明:转杯纺纱器中的气流场是由抽气机制和旋转机制共同决定的;抽气机制为纤维输送提供了必要的气流速度和负压条件,旋转机制有利于纤维向转杯滑移面的顺利转移和纤维的有序排列,以及其向凝聚槽的凝聚;在这2种机制的共同作用下形成了转杯纺独特的气流纺纱环境。     

自排风转杯纺纱机改成抽气式的实践

介绍了自排风式转杯纺纱机改成抽气式转杯纺纱机的措施,通过改造使自排风式转杯纺纱机具有了抽气式高速高产高质量的效果,同时通过对关键部分工艺的优选,使转杯纺纱机运行稳定,为自排风式转杯纺纱机的升级提供了有效的途径。     

Autocoro288型转杯纺纱机自动接头技术浅析

转杯纺纱设备不断更新发展,所生产的转杯纱也以其不断完善的品质极大地提高了市场占有率.我厂于2000年引进一台Autocoro 288型全自动抽气式转杯纺纱机.该机采用双盘间接轴承传动,纺杯最高转速可以达到150 000 r/min,其接头是以数控系统与精密机械相结合的自动接头装置来实现的.Autocoro 288型转杯纺纱机所采用的自动接头及接头质量控制技术,完全克服了人工接头的缺陷,能确保接头的质量.现就其自动接头工作原理与主要控制参数作一简要分析.     

发展高档转杯纺纱机

转杯纺纱技术近40年来发展很快,从20世纪末到现在,随着电子计算机技术、变频调速技术、传感器技术及光电技术与转杯纺纱技术的结合,转杯纺纱机已发展为自动化水平高、车速高、产品质量高以及产品适用范围广的高科技纺纱机,进而形成了以转杯纺纱机为主的短流程纺纱体系。十二五期间我国努力发展高档转杯纺是形势需要,也是把我国建成世界纺织强国的重要举措,我们应该不失时机地尽快发展高档转杯纺,建立起我国赶超世界先进水平的转杯纺纱工业体系,为我国的转杯纺纱及其纺织产品在国际市场竞争中赢得一席之地。     

转杯纺黑灰纱的成因分析

转杯纺纱是新型纺纱中最为成熟、最为普及的纺纱方法，它具有配棉经济、工艺流程短、成纱质量好等优点，因此受到广大使用厂家的肯定。我公司分别于1997年和1999年安装了四台自排风式和两台抽气式转杯纺纱机，纺制36tex-83tex棉纱，均为自用纱，在织造中，影响棉布质量的主要疵点之一是黑灰纱，下机一等品率也受到极大影响，针对这个问题我们进行了质量攻关，经过反复观察、实践，我们对两种机型的黑灰纱有了一个较为全新的认识，并针对性地采取措施，取得了较为显著的效果。     

高速抽气式纺纱器的转杯的磨损

高速抽气式纺纱器的转杯的磨损主要包括：转杯内表面磨损和高速转轴磨损。针对磨损情况，分析了不同磨损模式下的机理和发生在转杯特定部位的磨损特性，探讨了影响转杯磨损的主要因素。并针对转杯的磨损特征，提出对转杯抗磨损防护的具体措施。研究结果表明：转杯内表面以疲劳磨损中的冲蚀磨损为主，影响冲蚀磨损的因素主要有粒子性能、环境因素和材料性能等。     

奥美医疗产业链延伸创新历程——浅谈医用敷料采用转杯纺纱及宽幅喷气织机织造生产经验

对纯棉转杯纺细支(Ne32～Ne40)纱线在医用敷料产品的应用进行了实践探索,该实践始于配棉,终于最终的医用敷料产品。通过比较环锭纺纱和转杯纺纱的成纱特点和经济性,得出转杯纺纱更加适合医用敷料产品的结论。通过纺纱和织布工序的整合,形成有效而灵活的产业链对纺织行业降低成本、提高产品档次、增加经济效益是很有益的。     

转杯纺纱技术的发展

转杯纺纱技术是新型纺纱范畴中发展最快技术最成熟的纺纱体系。从 1 971年捷克首台转杯纺纱机问世以来 ,经过近 30年的发展 ,由于电子计算机技术、变频调速技术及传感技术与转杯纺纱技术的结合 ,在 2 0世纪末 ,转杯纺纱机发展成自动化水平高、车速高、产品质量高以及产品适用范围广的高科技的纺纱机 ,形成了转杯纺纱机为主的短流程的纺纱体系。转杯纺纺纱支数由低支发展到中支及高支 ,最终产品已形成针织、机织系列的高档产品 ,产品从各种牛仔布到男女Ｔ恤休闲服、毛圈织物用品及灯芯绒织物等。预计未来转杯纺纱技术将会得到更迅速的发展。…     

气流纺转杯纺纱通道三维内流场数值模拟

针对抽气式转杯纺纱通道内部复杂气流变化,文章以RNG k-ε湍流物理模型为支撑,构建基于ICEM CFD和FLUENT的非结构性单相稳态流体计算域。采用SIMPLE算法对纺纱通道内流场进行压力-速度耦合求解,计算得到进出口质量流量差Δm=0.001 4 g/s,数值模拟满足残差收敛性条件。结果显示:转杯内腔压力场梯度明显,静、动压从杯体中心逐渐向凝聚槽边缘增大;输纤管道出口处存在湍流速度,滑移面和凝聚槽流域气流速度(342～428.68 m/s)相对较大;纺纱通道内部两路气流流线轨迹层界清晰、流向规律,流线特征符合压力场和速度场分析预期,为高速转杯流场特性及其纺纱机理研究提供了有力依据。     

我国转杯纺现状与产品方向

介绍了我国转杯纺现状，国产自排风与抽气式转杯纺设备的水平，以及不同纺杯转速下适纺气流纱号数，并提出了产品方向。