影响螺纹锁固厌氧胶性能的因素研究

以BPA2EODMA(乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯)和EA(双酚A环氧丙烯酸酯)为主要原料、异丙苯过氧化氢(CHP)为引发剂、1,4-萘醌为阻聚剂、N,N-二甲基苯胺为促进剂和糖精为助促进剂,采用单因素试验法优选出厌氧胶的最佳配方。结果表明:当m(BPA2EODMA):m(EA)=3:7、w(CHP)=3.0%、w(N,N-二甲基苯胺)=0.8%、w(糖精)=0.5%和w(1,4-萘醌)=0.03%时,厌氧胶的综合性能较好,其剪切强度达到26 MPa,施工性能及储存稳定性能俱佳。     

UV固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的合成及性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、新戊二醇(NPG)和季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)等为主要原料,采用溶液聚合法合成了PUA(聚氨酯丙烯酸酯)低聚物;然后以此为基体树脂,通过探讨低聚物、活性稀释剂、光引发剂和助剂含量等对涂膜性能的影响,优选出制备UV(紫外光)固化PUA涂料的最佳工艺条件。研究结果表明:当w(PUA低聚物)=57%、w(活性稀释剂)=35%和w(光引发剂)=6%(均相对于涂料质量而言)时,该涂料具有相对较好的综合性能,其UV辐照50 s后即可固化,相应胶膜的硬度为3H、柔韧性为3 mm、附着力为1级且具有较高的耐热性。     

聚氨酯丙烯酸酯UV固化涂料的制备及性能研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚氧化丙烯三醇和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为主要单体,1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)为活性稀释剂,二月桂酸二丁基锡(DBTDL)为催化剂,合成了UV固化涂料制备用聚氨酯丙烯酸酯(PUA)低聚物。研究结果表明:当n(TDI)∶n(聚氧化丙烯三醇)∶n(HEMA)=3.08∶1∶3时,PUA低聚物的Mr(相对分子质量)比较理想;当固化时间为4 min、w(PUA低聚物)=87%、w(光引发剂Irgacure184)=5%、w(HDDA)=4%和w(其他助剂)=3%(均相对于总物料质量而言)时,UV固化涂料的综合性能相对最好,其胶膜硬度为2H、附着力为1级、耐酸碱性大于72 h和Tg(玻璃化转变温度)为38.9℃。     

双固化胶粘剂的制备及性能研究

以MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、PPG(聚醚二元醇)为主要原料,制备了端—NCO基PU(聚氨酯)预聚体(热固化PU胶粘剂的A组分);然后以蓖麻油基聚酯多元醇、蓖麻油和PNA(聚己二酸新戊二醇酯)为固化剂,采用共混法得到混合多元醇(热固化PU胶粘剂的B组分);随后以Irgacure754和TPO-L为复合光引发剂、PUA(聚氨酯丙烯酸酯)为基体,制得光固化PUA胶粘剂(C组分);最后将上述A组分、B组分和C组分按比例共混后,得到双固化胶粘剂。研究结果表明:该双固化胶粘剂经UV辐照后,其初始剥离强度明显提高;双固化胶粘剂中C=C含量较低,而增加光引发剂掺量能提高该胶粘剂的光固化速率;当m(Irgacure754)∶m(TPO-L)=1∶1、w(复合光引发剂)=6%和w(PUA)=8%~10%(均相对于胶粘剂质量而言)时,双固化胶粘剂的剥离强度较大、综合性能较佳。     

耐湿热紫外光固化胶粘剂的研制

制备了一种耐水性能优异的紫外光(UV)固化PUA(聚氨酯丙烯酸酯)胶粘剂,并采用水煮试验来考察其耐湿热性能。研究结果表明:当w(羧酸类促进剂UVD)=1.0%~5.0%、w(硅烷偶联剂KH-570)=0.5%(均相对于UV固化胶粘剂质量而言)时,UV固化PUA胶粘剂水煮后的粘接强度保持率>60%,并且其耐水煮时间为5 h,而且其耐水煮性能优于进口同类产品。     

一种耐高温厌氧胶的储存稳定性分析

以乙氧化双酚A-二甲基丙烯酸酯(BPA_2EODPT)、甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)和环氧丙烯酸酯(EA)为主要单体,并以N,N'-4,4'-二苯甲烷双马来酰亚胺(BMI)为耐热改性剂、气相二氧化硅(SiO_2)为耐热填料、异丙苯过氧化氢(CHP)为引发剂、N,N'-二乙基对甲苯胺(DPT)为促进剂、对苯二酚(HQ)和乙二胺四乙酸四钠(Na_4EDTA)为复配稳定剂,制备耐高温厌氧胶。研究结果表明:以厌氧胶的储存稳定性和定位时间作为考核指标,采用单因素试验法和正交试验法优选出制备该厌氧胶的最佳工艺条件为w(BPA_2EODPT)=47%、w(HPMA)=30%、w(EA)=13%、w(BMI)=6%、w(SiO_2)=4%、w(CHP)=2.5%、w(DPT)=1.5%、w(HQ)=0.14%和w(Na_4EDTA)=0.05%。     

LED铝基板用UV油墨的制备及性能研究

以环氧丙烯酸酯树脂(牌号6233)、聚氨酯丙烯酸酯树脂(牌号6112-100)和脂环族环氧树脂(牌号TTA26)为预聚体,并引入活性稀释剂、光引发剂和填料等助剂,采用自由基和阳离子UV(紫外光)固化工艺制备了LED(发光二极管)铝基板用UV油墨。研究结果表明:制备混杂型UV油墨的最佳工艺条件是m(6112-100)∶m(TTA26)=35∶65、w(活性稀释剂)=11%、w(光引发剂)=5%和w(钛白粉)=27%(均相对于预聚体总质量而言),此时该油墨的固化速率适中、附着力(为96%)相对较大、折射率(为1.60)相对较高且不发生黄变现象,并且膜性能优异。     

影响UV固化聚酯型水性聚氨酯-丙烯酸酯涂层性能的因素

选用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚酯二元醇、二羟甲基丙酸(DMPA)、甲摹丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)等为原料,采用阴离子自乳化法制备了紫外光(UV)固化聚酯型水性聚氨酯-丙烯酸酯预聚体,并配以光引发剂,其涂层经紫外光固化.讨论了光引发剂和n(-NCO):n(-OH)对涂层性能的影响.研究结果表明,复配光引发剂种类及比例为m(光引发剂B):m(光引发剂c)=1:1,用量为HEMA质量分数的10%时,涂层性能最好.     

低气味、低腐蚀性厌氧胶的研究

以环氧丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟丙酯为主体材料,乙二胺四乙酸二钠盐为稳定剂、对苯二酚为阻聚剂、气相二氧化硅为触变剂、糖精为助促进剂制得了厌氧胶,研究了低气味、低腐蚀性的N-乙酰苯肼和过氧化二异丙苯分别作为促进剂和引发剂对厌氧胶性能的影响。结果表明,当w(N-乙酰苯肼)=0.8%、w(过氧化二异丙苯)=2.6%时,制备的厌氧胶性能较好且比较环保。     

耐高温厌氧胶的研制及其贮存稳定性研究

以乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯（BPA2EODPT）、环氧丙烯酸酯（EA）和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA）为主要原料,N,N'-4,4'-二苯甲烷双马来酰亚胺（BMI）和气相二氧化硅（SiO2）为耐热改性剂,异丙苯过氧化氢（CHP）为引发剂,N,N-二乙基对甲苯胺（DPT）和糖精（SA）为促进剂和助促进剂,对苯醌（BQ）、乙二胺四乙酸四钠（Na4EDTA）和对苯二酚（HQ）为稳定剂,优选出耐高温厌氧胶的最佳配方。结果表明：当m(BPA2EODPT)︰ m(EA)︰m(TMPTMA)=3.1︰1︰2.5、w(BMI)=6%、w(SiO2)=4%、w(CHP)=3.5％、w(DPT)=0.4%、w(SA)=2%、w(BQ)=0.07%、w(Na4EDTA)=0.04%、w(HQ)=0.11%时,厌氧胶的综合性能较好,耐热性能及贮存稳定性能俱佳。     

固化平稳的丙烯酸酯结构胶的研制

以异丙苯过氧化氢、硫脲衍生物和自制促进剂为引发体系，制备了一种双主剂型丙烯酸酯结构胶，并对其固化放热峰温度、固化时间、剪切强度等方面进行测定。结果表明，与一般丙烯酸酯结构胶粘剂相比，该胶粘剂具有固化放热平稳，放热峰温度低等鲜明特点。     

UV固化超支化聚酯丙烯酸酯的合成及其固化性能

以季戊四醇、2,2-二羟甲基丙酸、丁二酸酐和甲基丙烯酸羟乙酯为原料,合成一种新型UV固化超支化聚酯丙烯酸酯(HPA)。通过红外光谱、核磁共振谱表征了其结构;测试了相对分子质量及其分布和黏度;并考察了其紫外光固化性能。结果表明:在反应时间6 h、反应温度90 ℃、n[HP-(COOH)₈]∶n(HEMA)=1∶8时合成的HPA,当用4.5%的光引发剂1173引发固化时,UV辐照能量最小,为600 J/m ²,且固化速度比市售低聚物RJ544组成的相似体系快5倍,其双键的转化率可达89.8%。在制备的HPA经UV固化后,涂膜的铅笔硬度为2H,附着力为1级,柔韧性为0.5 mm。     

UV固化胶粘剂的研究进展

从几方面综述了UV固化技术及其胶粘剂的一些新研究进展 :自由基光固化体系、阳离子光固化体系、混杂光固化体系、双重固化体系 ,并对今后开发工作提出了的建议。     

UV固化聚丙烯酸酯压敏胶的制备及其性能研究

采用本体聚合方法将丙烯酸酯单体的混合物实施热聚合制备预聚体,采用核-壳聚合法的单体投料方式同时加入链转移剂十二烷基硫酵来控制反应进程。在常温下涂布后直接紫外光交联固化,考察了光引发剂、交联剂、光固化时间等因素对UV固化压敏胶综合性能的影响。     

Kinetic studies of a UV-curable powder coating using photo-DSC, real-time FTIR and rheology

The curing kinetics of UV-curable powder coatings based on commercial unsaturated polyesters were monitored using photo-DSC, Real-Time FTIR-ATR and a modified rheometer equipped with a UV source. The effect of physical and chemical factors on curing such as type of photoinitiator, photoinitiator concentration, temperature and atmosphere of curing were evaluated. Coatings containing amounts of photoinitiator from 0.5 to 10 wt% were cured at different temperatures in less than 10 s reaching conversions approximately of 60%. The increase of the temperature of curing reduces the final conversion and also the rate of polymerization due to the chain transfer process and depolymerization that dominates the photopolymerization at high temperatures. The reactivity of the photoinitiators was similar for all the studied photoinitiators apart from benzophenone that was found to be the slowest initiator.     

引发剂对UV油墨固化速度影响的研究

为提高UV油墨的固化速度,研究了羟烷基苯酮类1173、胺烷基苯酮类907、酰基磷氧化物类819、二苯甲酮类BP、硫杂蒽酮类ITX 5种引发剂及复配对UV油墨固化速度的影响。结果表明,引发剂浓度为2%,颜料浓度为4%,单体浓度为30%时,引发剂1173、BP的固化时间分别为20.88 s和70.56 s,引发剂907的光固化时间为7.14 s,引发剂819和ITX的光固化时间均可达到1.5 s。引发剂1173与BP进行1∶3复配时,固化速度是BP的4.9倍;引发剂907与BP进行1∶3复配时,固化速度是BP的4.3倍;引发剂ITX与907进行1∶1复配时,固化速度是907的2.3倍。     

环氧树脂固化促进剂的研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)和3-二甲氨基丙胺为单体、甲苯为溶剂,合成了环氧树脂(EP)的固化促进剂——甲苯-2,4-二(N,N′-二甲氨基丙脲)。为了验证自制促进剂的性能,以EP/双氰胺/促进剂为基体,并辅以填料、增韧剂、沉淀硫酸钡和流平剂等助剂,制备了粉末涂料。结果表明:制备促进剂的最佳工艺条件为n(TDI)∶n(3-二甲氨基丙胺)=1∶1.8、3-二甲氨基丙胺/甲苯溶液的滴加时间为1.5 h;当w(促进剂)=2.0%、固化温度为160℃时,粉末涂料的固化时间为6.5 min、胶化时间约100 s,并且其硬度、附着力和柔韧性俱佳,完全满足生产要求和使用要求。     

Ultraviolet‐curing behavior of an epoxy acrylate resin system

Ultraviolet (UV)‐curing behavior of an epoxy acrylate resin system comprising an epoxy acrylate oligomer, a reactive diluent, and a photoinitiator was investigated by Fourier transform infrared (FTIR) spectroscopy. The conversion changes of the resin system containing 20 phr of 1,6‐hexanediol diacrylate as a reactive diluent and 2‐hydroxy‐2‐methyl‐1‐phenyl‐propan‐1‐one as a photoinitiator were measured under different UV‐curing conditions. The fractional conversion was calculated from the area of the absorption peak for the vinyl group vibration occurring at 810 cm^?1. The effects of photoinitiator concentration, total UV dosage, one‐step or stepwise UV irradiation, UV intensity, atmosphere, and temperature on the curing behavior of the resin system were investigated. The conversion of the resin system increased rapidly at the initial stage of the UV‐curing process but increased very slowly after that. The final conversion of the resin system was mainly affected by total UV dosage. © 2005 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 98: 1180–1185, 2005