冷拔管微裂纹产生原因分析及消除措施

通过对冷拔管微裂纹产生原因的综合分析，提出了消除裂纹的措施。     

60Si2Mn弹簧扁钢剪切端部裂纹分析

针对方大特钢公司60Si2Mn弹簧扁钢产品出现剪切端面裂纹问题,进行裂纹检测、剪切温度试验和不同温度下力学性能检测;分析发现剪切时的温度对裂纹产生的影响,发现剪切裂纹是剪切应力作用于偏析较严重部位形成的裂纹源在残余应力释放过程中扩展形成的横向裂纹。根据分析结果,在生产实践中分别对炼钢、轧制工序采取相应措施,有效控制了弹簧扁钢的剪切端面裂纹。     

Cr-Mo钢板常见表面裂纹原因分析及改进措施

Cr-Mo钢板属贝氏体型合金钢,在空冷条件下产生贝氏体组织.由于制造反应容器用Cr-Mo钢板多为大单重、大厚度截面,容易产生组织应力与热应力,如果在生产过程中控制不当可导致表面裂纹.常见的表面裂纹分为钢锭和来料板坯裂纹、轧前加热裂纹、轧制过程中的拉裂和炸裂、轧后应力裂纹及切割裂纹等,本文对表面裂纹特征及其产生原因进行分析,并提出相应的预防和改进措施.     

冷弯成型时裂纹形成原因的研究

冷弯型钢弯曲处出现裂纹是导致钢材报废的常见缺陷。钢材弯曲处表面裂纹形成(在选择的弯曲半径和弯曲角度都正常时)原因之一是板坯在运输过程中造成的损伤缺陷。除此之外，经常是由于板坯的化学成分和机械性能及金属显微组织等因素不合所致。     

钢锭模裂纹原因分析及改进措施

l 前言 钢锭模是炼钢生产中消耗量很大的重要冶金附具     

钢板表面微裂纹的原因分析与改进

介绍了安钢针对第二炼轧厂生产中出现的几种钢板表面微裂纹的问题，经过大量的工艺试验和数据分析，找出了微裂纹产生的原因，并制定了相应的改进措施，钢板表面质量得到了极大改善。     

40Cr圆钢裂纹产生原因与解决措施

针对莱钢生产的40Cr圆钢在用户加工过程中的裂纹问题,用两个典型案例进行分析,从金相组织、加工工艺、热处理等方面研究,找出裂纹产生的原因,对用户加工使用提出建议,对特殊钢厂提出生产改进措施。     

钢板剪切边开裂原因分析及改进剪切质量的措施

针对钢板原始剪切边在用户再加工过程中产生边部开裂的问题,采用钢板纵向样进行了实验室模拟试验,分析认为,边部开裂的主要原因是钢板原始剪切面剪切弯钩、毛刺引起的应力集中及再加工工艺不当。剪切间隙、重叠量调整、剪切温度、剪切力、剪切量等因素都影响钢板的剪切质量。结合安钢实际情况,采取新上风雾冷却装置,降低钢板剪切温度,优化剪刃重叠量、水平间隙调整工艺及热态毛边放尺量等措施,提高了钢板剪切质量,减少了质量异议。     

钢板表面微裂纹的原因分析与改进措施

分析了安铜二炼轧厂钢板表面微裂纹产生的原因,提出了改进措施,使铜板质量得到明显改善.     

65Mn热轧窄带钢边部裂纹原因分析及改进

阐述了65Mn热轧窄带钢生产工艺流程及热轧工艺要求,分析了该钢冷轧时边部裂纹产生的主要原因,认为是由于边部冷却速度过快所致,通过采取工艺改进措施,收到了很好效果。     

1200B四辊不可逆式冷轧机着火原因分析

分析冷轧机着火原因，制定防火措施，保障设备安全。     

冷摆剪定尺精度分析及控制措施

棒材生产中,磁性链、编码器对冷摆剪剪切质量影响较大。本文分析介绍了棒材剪切不齐、切斜、定尺不准等问题冷摆剪的调节处理方法,起到和同行交流的目的。     

含铌钢铸坯横裂纹的分析及改进措施

铸坯上的横裂纹是连铸板坯上较严重的缺陷之一,对铸坯质量影响较大。含铌钢由于含有铌等裂纹敏感性元素,其铸坯横裂纹发生率远远大于其它钢种：分析了含铌钢铸坯横裂纹的影响因素,并提出控制措施,取得良好效果。     

GCr15轴承钢冷拔开裂原因分析

采用化学分析、金相观察等方法对冷拔GCr15轴承钢开裂原因进行分析。结果表明,烘烤温度过高,钢材表层产生片状珠光体,使得拉拔变形极不均匀,表层金属流动不均匀产生的附加拉应力超过金属强度极限,造成轴承钢冷拔开裂。     

中板2500滚切式双边剪故障分析及改进措施

通过对韶钢第二轧钢厂2500滚切式双边剪故障分析，提出并实施了改造措施，取得了良好的效果．     

普碳圆钢产品裂纹产生因素分析及控制

针对安钢普碳圆钢产生裂纹缺陷进行分析 ,找出其影响因素 ,并确定相应控制措施 ,最终使得普碳圆钢合格率提高到 98%以上 ,效果显著。     

含铝冷镦钢塞棒侵蚀原因分析与改进

 针对含铝冷镦钢在浇铸过程中的塞棒异常侵蚀问题,通过塞棒基体成分分析、塞棒侵蚀层的元素分布观察以及热力学计算,探究了含铝冷镦钢生产过程中塞棒侵蚀的成因,并提出相应的改善措施。结果表明,钢中高质量分数的钙与耐火材料中的Al2O3、SiO2、C发生反应,生成低熔点钙铝酸盐或硅铝酸盐以及Al2O3-C质塞棒本身材质中C＋SiC的质量分数过高是造成含铝冷镦钢浇铸过程中塞棒严重侵蚀的主要原因,通过规范钙处理工艺、更换镁碳质塞棒等措施,能够显著改善塞棒的异常侵蚀问题,塞棒的使用寿命由286～824 min提升至460～1 020 min,平均使用寿命由原来的495 min上升至802 min。     

某主厂房天面裂缝原因及防治措施

由变形变化引起的裂缝即主要由温度收缩变化产生应力引起的裂缝,在结构设计中,为防止这样收缩引起的破裂,可以采取“放”的办法,给结构留有自由变形的余地,或者采取“抗”的方法,限制变形,以强度抵抗最大应力．根据经验,宜采取“抗放兼施,以放为主”的作法较为经济可靠。     

蒸馏塔地脚强度校核及改进措施

本文通过校核蒸馏塔地脚强度，发现塔地脚不能满足要求，为保证塔的正常使用，我们提出了改进措施。