钢球直径对磨矿的影响

从实验室小型试验和工业试验说明不同球径对磨矿的影响。磨矿时 ,选用合适的球径 ,可提高球磨机的处理能力 ,增加球磨机排矿的新生粒级产出量 ,以及降低钢球的消耗量 ,为浮选作业奠定良好的基础     

球磨机陶瓷球与钢球混合替代研究及应用

磨矿作业在选矿中占有极其重要的地位,磨矿作业能耗占选矿厂能耗的50%左右。钢球是球磨机中最常用的研磨介质,也是消耗量最大的损耗件。氧化铝耐磨陶瓷球作为一种新型磨矿介质,具有重量轻、强度高、硬度高、耐磨性好、耐温性好等优点。本论文针对贵溪冶炼厂介质成本高、磨矿产品过粉碎含量多等问题开展陶瓷球与钢球的混合替代试验室磨矿试验和工业试验,结果显示介质混合添加能够有效降低磨矿作业电单耗,大幅减少磨矿介质消耗,有效降低磨矿成本,促进指标提升。     

黄金矿山大型球磨机综合节能研究及应用

球磨机是岩金矿山选矿厂的重要设备,同时也是能耗大户。以三山岛金矿8 000 t/d新立选矿厂MQY5.5 m×8.5 m大型球磨机为工程实例,简要介绍了球磨机磨矿效能的影响因数,着重分析研究了大型球磨机磨矿效能影响因素优化节能、大型球磨机设计及参数优化节能、磨矿自动化及磨矿系统最大临界负荷节能。综合节能研究及生产应用取得了磨矿能耗降低17.24%的显著效果。     

模糊PID串级控制在磨矿浓度实时监控中的应用

自动控制技术应用于选矿厂磨矿作业是提高磨矿效率和产品质量的有效手段之一。针对球磨机运行过程中磨矿浓度控制存在的问题,采用模糊PID串级控制方案,在线整定PID参数,对磨矿浓度进行了主回路浓度控制和副回路补水控制。应用实践表明,模糊PID串级控制稳定了磨矿浓度,改善了磨矿效率,提高了生产率。     

φ3200×3100格子型球磨机的技术改造

一、概况 篦子沟选矿厂原设计磨矿流程为两段磨矿,根据可选性报告和原设计磨矿细度要求达到-200网目70％以上方能获得较好的技术指标。 但1960年要求简易试生产,将原设计改为φ3200×3100格子型球磨机和φ2400高堰式双螺旋分级机组成的一段磨矿作业,如图1,由于短筒型φ3200×3100格子型球磨机排矿速度快、磨矿时间短,给篦子沟矿粗细不均匀的矿石的细磨带来了很大困难。该机从     

球磨机筒体衬板形状对磨矿生产率影响的探讨

论述德兴铜矿一段磨矿作业溢流细度在 - 2 0 0目含量 6 5 %左右时 ,球磨机筒体衬板形状对磨矿生产率的影响 ,并得出结论 ,波形衬板优于条形衬板。同时还提出了为进一步提高磨矿效率 ,波形衬板外形有待进一步完善。     

大型球磨机发展综述

球磨机作为传统的粉磨设备,已经有了100多年的历史。它作为将固体物料细化制粉的重要设备,广泛应用于冶金、化工、水泥、陶瓷、建筑、电力、医药以及国防工业等部门。尤其是冶金工业中的选矿部门,磨矿作业更是具有十分重要的地位。由于球磨机处理能力和粉磨后的粒度对后续作业的效率和整体生产流程的技术经济指标影响显著,所以,有关球磨机的研究在国内外一直受到广泛关注和高度重视。     

用矿泥分散剂——水玻璃强化磨矿分级作业的实验与研究

引言用球磨机与机械分级机构成的一段闭路磨矿流程,其最终产品粒度特性往往是部分产品过粗部分产品的过粉碎,即所谓“欠磨”和“过磨”现象,这是金属损失的重要原因之一。特别是处理安山玢岩和花岗斑岩型比重较轻的钼矿石尤为显著。本文重点介绍借助于矿泥分散剂——水玻璃,强化磨矿分级作业改善磨矿分级作业     

论Ⅰ段磨矿的球磨机的有关问题

近年来,大型(增大了直径和容积)的MⅢP球磨机正在我国许多选矿厂投入使用和安装中,因为这可以降低按单位磨矿产品计的费用。表中列出了Ⅰ段磨矿球磨机的技术特征。     

提高球磨机的磨矿效率探讨

球磨机在选矿工艺中起着重要的作用,磨矿效率的高低直接影响着生产效率,在现有条件的基础上,通过分析影响球磨机磨矿效率的因素,探讨最大限度的发挥球磨机的磨矿效率的措施。     

鞍钢1780热带钢轧机现代化技术改造综述

与国际热带钢现代化改造同步,鞍钢１７８０轧机和ＳＰ定宽机、ＰＣ轧机全液压卷取机及步进式加热炉等,构成世界一流的热带钢生产线。介绍了这一生产线及其附属设施安装、调试过程和技术关键的解决及综合技术经济分析、评述。此工程在同类技术改造工程中,建设速度、工程质量、总投资方面,均处于国际领先。目前,此生产线已乾主试生产到达阶段。     

φ4.2×13m双滑履球磨机传动减速机安装技术

根据φ4.2×13 m中心传动球磨机减速机的安装工艺要求和大型中心传动球磨机设备的安装特点,阐述了传动减速机的安装技术要领及相应的安装程序,并总结了其规律,为今后同类设备的安装提供了一定的经验。     

铝线杆连铸连轧机组安装中的问题及解决办法

在铝线杆连铸连轧机组安装过程中，通过对铸机张紧轮与结晶轮高精度的安装、铸机排水系统设计、轧机短路环的安装及粘辊问题的解决以及引线管与甩线管部分的改造，保证了机组的安装质量和产品质量。     

大型球磨机滑履轴承安装技术

根据大型球磨机滑履轴承的安装工艺要求以及大型中心传动球磨机滑履轴承设备的安装特点,总结了其安装规律,阐述了安装技术要领及相应的安装程序,为今后同类设备的安装提供了一定的经验。     

半自磨机给矿料小车溜槽衬板的改进研究

给料小车是φ10.37×5.19M半自磨机重要组成部分,给料小车溜槽衬板的使用寿命直接影响半自磨机的运转率,延长溜槽衬板的使用寿命是非常必要的。通过对目前使用的衬板材质、运动轨迹和和磨损程度的分析与研究,对新衬板从材质、安装方式及易磨损部位加以改进,完善热处理工艺,从而达到理想效果。     

鞍钢1700炼钢-连铸连轧短流程现代化技术改造

根据鞍钢1700炼钢－连铸连轧短流程工艺形成的技术背景，介绍了其工艺过程，布局特点以及主机设备如连铸机，结晶器，粗轧机，精轧机，卷取机的安装要领与修配改情况等。     

矿山球磨机的安装与调试方法

本文主要分析了矿山球磨机的安装以及调试方法,重点分析了安装与调试工作开展的基础和内容。分析矿山球磨机的安装与调试方法可以有效地促使矿山球磨机更好的发挥其性能,满足矿山开采的使用需求,解决其安装问题。通过分析矿山球磨机的安装和调试方法,不断推进矿山球磨机的设备组件以及各系统的高效运行和全面应用。     

热轧H型钢的技术进步和在马钢H型钢生产线的应用

论述了世界上轧制Ｈ型钢在产品开发、万能轧机、工艺布置、轧制方法和计算机自动控制应用等各个方面所取得的巨大进步。介绍了我国在建设、开发、应用热轧Ｈ型钢的进展情况和生产规模、品种规格范围。重点介绍了高新技术在马钢型钢生产线的应用情况。     

Modernization of the Equipment of the Continuous Strip Caster of a Hot-Rolling Mill

To reduce metal consumption and improve the quality of the finished rolled product, ISPAT-Karmet has begun to modernize the equipment of its 1700 hot-strip mill. The modernization will include the following: automation of control of the thermal and temperature regimes for heating slabs in the continuous furnaces used with the mill; installation of newly designed manifolds in the hydraulic scale-removal system, with Lechler nozzles, to increase pressure in the hydraulic system from 120 to 160 atm; installation of heat-absorbing shields, designed by the Novokramatorsk Machine Plant (NKMZ), on the intermediate roller table between the roughing and finishing trains of the mill; use of rolls made of high-chromium cast iron in the finishing stands; modernization of the automatic process control system, with replacement of the existing equipment by Siemens programmable controllers and the installation of new Klek width gages after the final finishing stand; installation of a new NKMZ-made combination system for laminar cooling of the strip on the runout table of the mill; installation of a closed hydraulic system to control the configuration of the strip (the system was designed by the company Mess) on finishing stands 6–12; installation of a system to automatically regulate the speed regime during coiling. The results obtained from the initial modernization of the equipment on the 1700 hot-strip mill have already eliminated rolled-in scale on the strip surface, reduced metal consumption by 8.7 kg/ton through a reduction in the width tolerance for the strip, increased the service life of the work rolls in the finishing stands from 175,000 to 350,000 tons, expanded the product mix, reduced electric power consumption by 7.0 kWh, and reduced the consumption of comparison fuel by 0.8 kg/ton.     

济钢中板厂生产工艺的优化

本文介绍了济钢中板厂为实现与新建中厚板厂产品结构的互补，加速产品的低成本生产与升级、增强产品的竞争力，在对本厂的技术装备、工艺条件进行系统分析后，采用超级钢开发的先进技术思想，结合本厂控轧控冷系统的不断完善，着重进行了以四辊轧机为中心、机前机后控温为手段、轧后加速冷却为保障的多种生产模式的工艺完善与优化。