半自磨工艺在金锑矿碎磨中的应用

甘肃某公司选厂处理的金锑共生矿石中黏土矿物含量高,含水率也较高,采用常规破碎工艺存在流程不畅顺、作业环境差、劳动强度大、生产成本高等缺点。2014年该选厂采用半自磨工艺取代常规破碎工艺,该工艺克服了黏土矿物及含水率对碎矿流程的负面影响。该选厂通过持续优化半自磨工作参数及均衡两段磨矿负荷等措施,不断提高系统的磨矿效率,使得选厂磨矿段产能翻番,生产成本大幅度降低,同时降低了劳动强度并改善了生产环境等,取得了良好的经济效益与社会效益。     

半自磨工艺在李子金矿的应用

采用半自磨工艺处理李子金矿矿石,当自磨机装球率6%、磨矿浓度76%时,自磨机生产能力达450 t/d,产品粒度-200目55%,磨矿电耗、球介质消耗达最佳值,比采用常规碎、磨工艺成本节省12.82元/t。     

半自磨工艺在大型矿山选矿中的应用

在矿产资源开采中,半自磨工艺水平优势明显。对此,本文首先对半自磨工艺特点进行介绍,然后对半自磨工艺的适应性进行分析,并以某矿山为研究对象,对半自磨工艺在大型矿山选矿中的应用方式进行详细探究。     

湿式自磨工艺在选矿生产中的应用与实践

在选矿厂中,由于应用自磨工艺的投资和消耗所占的比重比较大,并且其自磨机工作状态的好坏对选矿的生产技术指标以及经营管理方面费用都有极大的影响,特别是矿石性质对自磨工艺的影响十分显著,因此在生产组织上要以自磨工艺为中心,除了要在改善设备状况和操作条件上下功夫以外,重点要选择最佳的工艺条件,才能确保整个生产流程的稳定和高效运行。     

半自磨工艺及其应用于金川镍选矿的可行性

破碎与磨矿在选矿工艺中是不可缺少的重要组成部分,是提高浮选技术经济指标的前提条件,该作业能耗约占选矿厂总能耗的60％～70％,在基建投资和生产成本中也占有相当大的比重。因此,在大型选矿厂的设计中,碎磨工艺是必须研究的重要课题之一。     

昆钢大红山提高8.53×4.27m半自磨机处理量实践

通过对半自磨机给料粒度合理搭配;调整半自磨机钢球尺寸;调整半自磨钢球补加量来控制磨机合适的充填率;格子衬板改造;排矿直线筛筛孔改造;半自磨机给矿自动化控制等改变了半自磨工艺,提高了处理量并降低了半自磨机的钢耗和电耗,达到了很好的效果。     

半自磨技术在云锡渣选矿中的应用

根据目前云锡渣选半自磨工艺的生产实践,对云锡铜冶炼炉渣的半自磨磨矿现状进行分析,在理论上和实践应用的角度对影响磨矿过程的各因素进行了论述。实践证明,该厂对磨机结构和磨矿介质的研究与改进能明显提升半自磨的效率,是选矿厂不改变现有流程,不增加投资成本而降低能耗的有效途径。     

半自磨技术在选矿行业中应用及发展

与传统的碎磨工艺相比,半自磨流程具有流程简单、占地面积小等优势。本文总结了半自磨技术的工艺特点以及在国内外的使用现状,对今后的半自磨工艺发展方向提出了一些意见。     

铜陵地区铁帽型金矿采用半自磨工艺的生产实践

采用自磨机处理有色、黑色金属矿石在国内外得到较广泛的应用,并取得了一定的生产实践经验.由于自磨工艺有它自身的特点:可以简化流程;减少设备投资,节约建筑面积和建筑投资,设备集中配置;减少维护管理人员和经营管理费用;自动化控制水平较高;特别是对于含泥、含水的粘性矿石,采用自磨更有其独特的优越性.在我国黄金矿山自磨的运用较少.铜陵地区地处长江中下游,铁帽型金矿资源十分丰富,铁的品位较低为30～45%,金、银的含量不等,为充分利用铁帽型金矿石,近几年已被引起重视,特别是从铁帽型矿石中回     

半自磨按比例放大及半自磨回路设计的计算机仿真技术

本文叙述了直径为０．６９ｍ湿式半自磨机连续运转情况，并采用各种模型来预测按比例放大的半自磨机的性能特性，使用这种小型磨机一直是众多作者所争论的问题，然而由它所提供的试验数据的优点，已引起人们的关注，并按照这种试验思路继续研究，其优点：所需的试料少；具有使用钻机获取岩芯来测试矿石易变性的影响；便于在不同操作条件下记录磨机内物料量的变化，容易倒空磨机内的物料，使用这种试验方法，每批试验仅需５００ｋｇ矿     

磨矿工艺改造实践

五龙金矿磨矿系统由于经过多次改造形成了不合理的流程结构和设备配置,使工艺指标落后,能耗高。为了解决这个问题,对磨矿工艺进行了系统的技术改造及设备合理配置,实现了节能降耗的目的,提高了设备的配置水平,改善了工艺指标。     

SABC工艺在国内生产实践中的探索

研究了Ф8.8 m×4.8 m大型半自磨机首次在中国黄金集团内蒙古某铜钼矿山的应用,其生产能力15 000 t/d。投产初期,生产能力在短期内达到预期能力的100%。但半自磨机的衬板磨损严重,顽石破碎机不能有效地发挥其应有的功效,使SABC工艺没有完全达到设计的初衷。由于半自磨机的钢球充填率、顽石窗的开孔面积、直线筛的筛分效率、顽石破碎机的开启时间等制约了处理能力的提升,使半自磨机的磨矿效率和球磨机的磨矿效率不相匹配,增加了球磨机的功率消耗等。为了解决SABC工艺的平衡问题,增加生产能力,采取了从半自磨机中排出更多的顽石、改变钢球补加数量和调整球磨机的钢球尺寸、调整直线筛的筛孔形状、开孔面积和冲洗水、调整半自磨机给矿粒度的配比、调整破碎机HP 800的排矿口一系列措施等。这些措施的实施获得了较好的效果,系统生产能力目前达到35 000 t/d。     

包钢选矿厂磨矿工艺流程的改进

本文通过对包钢选矿厂原磨矿分级作业状况的分析,认为该工艺存在流程长,设备配置多,能耗高,旋流器分级效率低的问题.经理论计算和现场试验,提出了改进方案并加以实施.主要改进有:对磨矿流程进行了改进,将原三段旋流器分级改为二段;重新修订磨矿分级作业工艺参数;工艺设备重新配置.改进后,在系列原矿处理能力与改进前基本相同的情况下,磨矿最终产品细度及稳定性改进前后相当,能耗大大降低,年创经济效益410万元以上.     

砂带磨削在破碎机偏心轴加工工艺上的应用

描述了自行设计和制作简易的砂带磨削磨具以及在加工破碎机偏心轴实用效果.在实验中,不改变原机床结构,而扩大机床的工艺范围,解决了普通车床在车削破碎机偏心轴时,难以达到较高尺寸精度和较低的表面粗糙度的问题,从而减少了工件装夹次数,减轻操作的劳动强度.经实践证明该套磨制作简单,方便实用,既能保证产品质量,又降低了生产成本,提高了生产效率.     

某铜选矿厂碎磨技术探讨

为满足1200t／d的矿石处理量的需要,某铜矿组织实施了把实际处理量为600t／d的铜硫选矿厂改扩建为1200t／d的技术改造,以半自磨代替原有的圆锥破碎和筛分。结果表明改造后在扩大了处理量的同时又简化了流程,使流程更趋于合理,取得了较好的经济效果。     

优化介质制度提高磨矿作业质量的试验研究

针对焦家金矿选矿厂磨矿产品粒度特性差和生产能力难以达产达标的问题,采用优化磨矿介质制度的方法进行提高磨矿作业质量的试验研究。结果表明:推荐介质制度m(?90)∶m(?70)∶m(?50)∶m(?40)∶m(?30)=15∶25∶20∶15∶25取得了明显优化效果;较现场介质制度,磨机-200目利用系数提高20.67%,过粗粒级+0.30 mm产率降低4.59百分点,-0.074 mm、中间易选级别0.15~0.019 mm、中间可选级别0.30~0.010 mm产率分别提高了6.62,5.89,2.97百分点,磨矿技术效率提高4.71%,为金浮选回收率的提高创造了有利条件,同时对选矿厂提高磨矿作业质量具有一定的指导意义。     

顽石作磨矿介质下含金铜硫矿的磨矿规律研究

以半自磨机排出的顽石作为磨矿介质,考察了顽石自磨磨损规律及其自磨产品粒度分布和顽石磨矿时顽石磨损规律及其磨矿产品粒度分布。结果表明：在不同的自磨磨矿时间、充填率和磨矿浓度下,顽石自磨损后产生的磨矿细度均在-0.125 mm以下;顽石作为磨矿介质时,在充填率为50%,浓度为60%,磨矿时间为19 min,入磨矿样为500 g的磨矿条件下,能获得-45 μm含量为60%的磨矿产品,其中新生-45 μm含量为18%左右;与钢球磨矿时矿物表面被大量的铁絮状物覆盖而遭到严重腐蚀相比,顽石磨矿时颗粒表面有少量絮状物,没有腐蚀带,矿物的轮廓平整、干净。顽石是一种细磨过程较为理想的磨矿介质。