用热管回收热风炉余热

日本钢管公司福山厂为了回收热风炉烟道废气的余热,在四高炉的热风炉上安装了一台日立公司研制的热管装置,于1982年4月投入运行。热风炉耗能约占整个福山厂气体燃料的15％,达308×10~6千卡/时;当废     

国内首套镀锌生产线余热回收装置热试成功

2012年5月6日,由鞍钢节能公司采用合同能源管理模式总包的鞍钢股份冷轧厂五号镀锌生产线增建余热回收装置工程一次热负荷试车成功,该项目是国内首例应用于镀锌生产线的工业余能回收项目,     

闭式凝结水回收装置在铝行业中的应用

闭式凝结水回收装置是铝行业中蒸汽凝结水回收的主要设备,无论是在节能和环境保护方面都发挥了重要的作用。本文介绍了闭式凝结水回收装置的系统,比较以及以实例说明了闭式凝结水回收装置的节能效益。     

液压技术在车辆制动能量回收的研究

节能是现代科学技术面临的严重挑战。节能从广义上说应包括能量的回收。二次调节静液传动系统具有能量回收再利用的特点。本文介绍这种系统在制动时的工作原理，阐述了其设计方法。该系统克服了现有车辆制动装置工作时只能消耗能量而不能回收和再利用能量的特点。     

国外锻造加热节能技术的新进展

本文在全面介绍国外锻造加热节能技术的基础上,着重介绍了国外的燃烧装置和高温排烟余热回收装置在锻造加热炉上的最新应用情况。一、锻造加热炉节能的基本方向国内外锻造加热技术近年来主要是围绕节能而发展的,从实践中人们逐渐认清了锻造加热节能的基本方向是:1.改善与强化生产技术和生产管理,     

国内第一套热媒式高炉热风炉余热利用装置通过鉴定

本钢1号高炉热媒式热风炉余热利用装置于1985年12月通过鉴定,来自科研、设计、生产和设备制造等方面20多个单位的60余名代表出席了鉴定会议。该装置由北京钢铁设计研究总院设计,采用北京燕山石油化工公司研究院生产的YD-300导热油作热媒体,对热风炉燃烧用空气和煤气同时进行预热。系统投入运行调试至转入正常工作状态,经三个月工业性试验     

君津2号高炉热风炉的燃烧控制

1990年12月，新日铁君津2号高炉喷煤系统建成并投入运行。虽然喷煤后节约了然比，导致减少炼焦能耗约0．921GJ／t铁，但因风口前煤粉分解吸热，造成火焰温度下降。由此提出了增高风湿的要求，希望热风温度从原有的1000℃上升至1100℃。君津2号高炉热风炉是座已有23年历史的老炉子，受条件的制约，若不采取新的措施，1000C风温似已达极限，因热风炉拱顶温度必须小于1330C。该热风炉用焦炉煤气加高炉煤气作燃料，并配有废气余热回收装置，对高炉煤气和助燃空气进行双预热。2号高炉热风炉的混合煤气燃烧能力为每座8．0万m3／h，当实施两烧一…     

宝钢新高炉采用的节能技术

本文从高炉本体,热风炉和辅助设施3个方面,叙述了易地大修后宝钢新高炉所采用的节能新技术。如串罐式无钟炉顶布料装置、小块焦与矿石混装入炉,烧结矿分级入炉,纯水闭路循环冷却等。     

日本Trienekens公司开始回收国内家电

由ＮＫＫ公司、三井金属工业公司和山阳金属工业公司联合组建了一家ＮＫＫ附属的Ｔｒｉｅｎｅｋｅｎｓ公司 ,这家新组建的公司已开始向国内回收家电 ,包括电视机、空调、冰箱和洗衣机 ,年回收能力可达 40～ 5 0万件。经协商 ,由山阳公司负责收集和运输上述四大类废旧的家电给Ｔｒｉｅｎｅｋｅｎｓ公司。今年 4月 1日 ,日本开始推行有关指令性回收废旧家电的新法规 ,要求由制造商去回收家电。Ｔｒｉｅｎｅｋｅｎｓ回收厂包括 :存货场 (存放回收到的家电 ) ,手工拆卸场 ,零件破碎装置 ,鼓吹空气装置和磁分类器 (将破碎后的物品分成钢、有色金…     

高效节能全自动化盐酸合成装置的研发及应用

本文介绍了一种新型高效节能全自动盐城合成装置以及主要设备以及工艺流程.该高效节能全自动化盐酸合成装置在生产盐酸的时实现完全自动化控制,同时利用余热技术来回收副产蒸汽,使之并入蒸汽管网销售或使用,可广泛应用于氯碱、化工及供热行业.该项目实现了氯化氢的高效节能制备和热能的综合利用,有效减少了环境污染,达到节能降耗的目的.     

波兰Fenix Metals公司扩大锡产能

欧洲第二大锡回收生产商—波兰Fenix Metals 公司正在安装一个真空蒸馏装置,该装置可使其精锡产量提高至3500吨/年。该装置预计会在今年8月份投产。Fenix Metals公司于2004年开始从事再生锡冶炼和焊料的生产,公司还希望继续扩大产能。     

辊底式钢管退火炉的改造

<正> 目前,我国冷拔钢管退火及正火处理用的直通辊底式炉,大多数的炉辊为水冷辊,并且没有余热回收装置,炉体不严,绝热性能差,燃烧装置落后,燃耗高,耗水量大,一年约消耗10万吨标煤。近年来,我院提出了一种“余热充分自回收节能技术”,用这种技术对炉子进行节能改造,燃料单耗可下     

适应高风温热风炉的关键设备——节能节水长寿型热风阀

提高热风炉送风温度是提高高炉产量的有效措施之一。热风阀是热风炉送风管系统的关键设备,节能节水长寿命的热风阀是安全、高效、不间断地将热风炉输出的热风送往高炉的有力保证。文章对影响热风阀耐高温、长寿命、节能的各项因素进行了详尽的分析介绍,并根据分析结果对阀门的选材、结构等提出改进设计,使秦冶热风阀耐高温、长寿命、节能效果更显著。     

论燃烧强度对高炉冶炼的影响及高炉高产节能技术措施

推进技术创新、促进节能降耗是转变经济发展的重要途径。本文通过增加节能装置,将热风炉入炉风温由130℃提高到380℃,提高近2倍。生产1 t钙镁磷肥,可以节约标煤10.6 kg、焦炭25kg,在规模生产中取得了明显的节能降耗效果。     

热媒式高炉热风炉废气余热回收利用

高炉热风炉废气温度达200～300℃,甚至更高,含有大量显热。为了加以利用以降低炼铁工序能耗,70年代末发展了应用热媒式换热器,对加热热风炉的燃料煤气和助燃空气同时进行预热的废气余热回收技术,获得了迅速的推广。使用该技术可提高热风炉热效率达3～5%以上,并可减少焦炉煤气的消耗量。同时对国内高炉热风炉废气余热利用提出了看法。     

我国首台水热媒热风炉废气余热回收装置投产

以水为热媒的热风炉废气全热回收装置具有系统配置方便灵活、占地面积小、工作压力较低等优点,与日本目前流行以油为热媒的装置相比,还有安全(介质不可燃)、可靠、传热系数高、动力及材料消耗少等长处,但现今仅法国等少数国家采用。它适于烟气温度较低的工况条件下运行,更宜于老厂进     

基于AMESim的输油臂残留油品回收装置研究

港口输油臂外臂中的油品因一直没有相应的回收装置而不得不无偿排入到装油船舶中,造成油品公司大量的经济损失。在深入分析输油臂控制系统原理及防爆安全性要求的基础上,采用自动液控技术,以输油臂原有液压系统为动力,开发出一种输油臂残留油品回收装置,详细介绍了该装置的工作原理。针对回收装置采用AMESim软件建立了残油回收仿真模型并进行了仿真研究,详细分析了仿真结果。结果表明:该装置方案设计合理、运行可靠、可有效实现输油臂残油的回收。     

液压传动系统中节能技术的探讨

液压传动系统中的节能技术主要是从减少系统能量损失和回收系统剩余能量两个方面来实现的.本文总结了最近十几年国内外液压节能新技术、新方法和发展趋势,介绍了能量回收与利用的典型成功应用实例,并按照能量的性质对其分类.最后探讨了航空液压泵加速寿命试验台的节能设计方案.     

冲天炉热风炉胆的改进

热风炉胆是冲天炉设备更新改造的产物,是节能提高热效率的重要手段。如何提高其寿命、更好地发挥作用,一直是铸造工作者关心的问题。本文介绍了江南机器厂改进热风炉胆设计的经验。解决热风妒胆热胀冷缩问题 1989年该厂将新购置的热风炉胆安装到冲天炉上后,仅开50余炉,便出现凸肚凹腹、焊缝开裂的现象。由于炉胆采用内外双层结构,     

多功能融合智能化高压变量活塞电机泵马达的能量回收特性分析

为研究海水淡化的能量回收效率问题,采用AMESim软件对电机泵马达的液压系统进行整体仿真,研究在输入不同转速下的电机泵马达的流量特性及能量回收率。为验证仿真结果的准确性,建立电机泵马达测试试验台,将试验结果与仿真结果进行对比。结果表明：在生产等量淡水的情况下,带有马达能量回收的装置相较于不带马达功率回收的装置节能效果更明显,且适当提高转速能够增加节能效果;由于试验过程产生泄漏,使得泵与马达侧的试验流量低于仿真流量,但随着电机转速的提升,泵侧流量的差值逐渐增大,而马达侧的流量差值逐渐降低;在额定转速1 500 r/min的工况下,马达能量回收装置的能效利用率达到了95%以上。