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通过对弧面分度凸轮轮廓曲面的研究,利用VC++进行了弧面分度凸轮廓面点的参数化设计计算,通过Ima-geware软件与UG软件的结合,成功地生成了弧面分度凸轮三维模型,并在UG环境下对弧面分度凸轮进行了数控加工仿真. 相似文献
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根据内啮合弧面凸轮机构的特点,基于齐次坐标变换和空间机构的共轭啮合原理,推导了内啮合弧面凸轮的轮廓曲面方程和压力角方程,利用UG软件的二次开发模块开发了内啮合弧面凸轮的三维CAD软件,最后通过实例对软件进行了验证。内啮合弧面凸轮机构可用作高效大转矩的减速装置,有很好的应用前景与推广价值。 相似文献
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《现代制造技术与装备》2016,(8)
以弧面分度凸轮工作轮廓面方程为基础,基于UG NX 8.5完成弧面分度凸轮参数化实体造型设计;采用仿自由曲面法分析弧面分度凸轮的五轴加工中心加工工艺;基于UG CAM多轴加工模块,实现弧面分度凸轮的刀位轨迹生成及模拟切削仿真。 相似文献
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运用自主开发的基于MATLAB和UG的弧面分度凸轮三维造型设计系统建立弧面分度凸轮机构的三维模型,在UG软件中将模型数据变换为ANSYS能够接受的Parasolid文件格式,导入ANSYS软件中,经过装配和修复进行弧面分度凸轮的瞬态动力学分析。得到弧面分度凸轮机构在分度期内的弧面分度凸轮工作轮廓曲面和转盘滚子曲面的动态接触应力分布及其变化规律,其分析结果与实际工作情况相符。 相似文献
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一种弧面分度凸轮的数字化设计 总被引:2,自引:0,他引:2
针对传统设计弧面分度凸轮CAD模型繁琐的特点,文中给出了在CAD系统中应用弧面分度凸轮的轮廓曲面方程直接生成曲线、面和体的一种方法.利用该方法,通过参数修改即可生成系列产品,同时可以很方便地进行加工模拟、有限元分析及运动仿真. 相似文献
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基于Pro/E的弧面分度凸轮机构参数化设计与仿真 总被引:8,自引:1,他引:8
弧面分度凸轮机构是一种广泛应用于现代自动机和自动生产线上的高速、高精度的空间分度机构。但其凸轮的工作廓面复杂,设计繁琐,尤其是优化设计和高精度制造困难,因而影响了该机构的工作质量.也妨碍了其在国内的发展。从参数化和可视化的虚拟设计技术出发,基于Pro/ENGINEER大型CAD软件,应用VC 和和Pro/TOOLKIT对其进行了二次开发,建立了弧面分度凸轮机构的参数化设计、造型和运动仿真,以及包含凸轮压力角、诱导主曲率和误差分析等内容的设计系统,为弧面分度凸轮机构的运动性能研究和企业的产品优化设计提供了软件平台。 相似文献
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弧面分度凸轮机构CAD系统的开发 总被引:2,自引:0,他引:2
利用模块化设计思想,使用VC和OpenGL作为开发工具,在构建弧面分度凸轮机构CAD系统总体框架的基础上,建立了具有良好人机交互界面的弧面分度凸轮机构CAD系统,实现了弧面分度凸轮机构设计过程的自动化和设计结果的可视化。 相似文献
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目前弧面凸轮CAD系统大多都只针对单一类型滚子从动件类型而创建,不能很好地满足用户的需求。因此,本文针对不同类型滚子从动件建立起弧面凸轮廓面统一方程,并在此基础上利用UG/OpenAPI和VC++6.0联合开发了弧面凸轮CAD集成系统。此系统有效地集成了不同廓面类型弧面凸轮的设计和建模功能,并通过UG界面实现三维实体造型结果的输出。最后通过实例证明了此系统的正确性,为后续数控加工刀位数据的生成和运动学分析等奠定了基础。 相似文献
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在建立滚珠型弧面凸轮连续传动机构数学模型的基础上,得到了弧面凸轮的啮合模型,并进行了齿面接触特性分析。弧面凸轮啮合传动时接触形式表现为球齿面与马鞍面之间的点接触,对点接触形成的椭圆进行了分析,确定了其方向和尺寸。利用曲面上任意点处主曲率的计算方法,得到了接触点处主曲率的变化规律。计算了接触区域最大压应力,分析了弧面凸轮连续传动时接触中心最大压应力的变化规律。所得结论对进一步研究滚珠型弧面凸轮连续传动理论与实际应用具有重要的指导意义,为完善滚珠型弧面凸轮传动机构的设计与制造提供了理论依据。 相似文献
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弧面分度凸轮机构瞬态动力学分析 总被引:2,自引:0,他引:2
主要用于高速、高精度的步进进给、分度转位的弧面分度凸轮机构的动力学特性直接影响到其工作性能。首先通过联合使用Mathcad与Pro/E实现了该机构的参数化实体建模;然后在此实体模型基础上,根据瞬态动力学方程、接触强度理论以及有限元思想,建立了系统的瞬态动力学模型;最后再利用ANSYS-Workbench进行动力学分析,得出分度盘滚子与凸轮在不同时刻的表面接触应力、分度盘角位移、角速度、角加速度曲线,从而为弧面凸轮机构的设计、校核提供一种新思路。 相似文献