NT镍铁合金电镀工艺研究报告

NT镍铁合金电镀工艺,(研制进程中曾暂名为BH镍铁合金电镀工艺)系广州市二轻研究所根据对国外先进工艺引进、消化、吸收的指导方针,按照国产化的目标创新研制成功的新工艺。于1986年开始实验室研究,1987年2月小试研制成功,形成系列镍铁合金电镀漆加剂及全套工艺,1987年3月1日起开始3.5万升镀液的工业性扩大试验,在此期间经过进一步改进、提高。1987年12月正式定名为NT镍铁合金电镀工艺,并正式投入生产。本文评细介绍了该所从研究分析美国安美特化学公司的镍铁合金工艺开始,到吸收其它国外先进工艺的特点,直至创新研制成功该工艺的过程;介绍了工艺配方及操作条件,镀液及镀层的性能、特点,论述了各种因素的影响;并以生产实例说明生产流程及镀液维护方法等。     

防护—装饰性镍铁合金电镀

苏联莫斯科化学工艺研究所提出一种可以得到含铁20-35％的防护装饰性镍铁合金镀层的电解液。一系列的研究表明,这种硫酸盐—氯化物槽具有整平性能好,镀层光亮的特征。所得防护—装饰性镀层具有较低的内应力,足够高的微观硬度和令人满意的腐蚀特性。     

镍铁合金阳极在电镀双层镍铁合金工艺中的应用

我厂从1980年开始使用电镀双层镍铁合金电镀钢家具,取得了较大的收获,正品率和质量方面都有了提高。目前已有镍铁镀液720001,在三条直线型流水线上生产应用。为了进一步提高产品质量,我们在镍铁合金工艺中,对镍铁合金阳极又进行了试验和生产实践。在实践中发现使用镍铁合金阳极电镀质量有所     

推广镍铁合金电镀工艺的探讨

一、前言镍-铁合金电镀是国外70年代的新工艺。近十多年来。它的发展非常迅猛。据有关报导,到1976年,单是使用美国 M&T(安美特)公司的镍铁镀液的已达700万升之多。80年代,在美国的电镀工业大生产中已应用第三代镍-铁合金工艺。在我国,从70年代中期开始,不少厂家试验采用镍铁合金工艺进行电镀汽车、自行车、家具等零件。至81年投产的工厂不下30家,镀液达30万升。82年初,我们为了提高电筒的生产能力,降低电镀成本,减少电镀氰化物及抛光粉尘的     

光亮镍铁合金电镀工艺中镍铁合金镀液的维护与管理

光亮镍-铁合金镀层做为保护-装饰性电镀的底层或中间层,整平性好、光亮度高、韧性特别好,易套铬,是它的独特之处。然而,如果对这种工艺掌握不好,操作不善,尤其是该工艺的主要镀槽——镍铁合金镀槽维护管理得不好,镀层会出现发花、局部腐蚀、脱皮、孔眼周围等低电流密度区镀不上、阴阳面等疵病。     

磁头晶片功能性镍-铁合金电镀工艺

研制出一种可用于电脑硬盘磁头晶片功能性镍-铁合金的电镀工艺.介绍了其工艺流程,对主盐、添加剂、镀液温度、pH、电流密度、搅拌、合金成分等因素进行了筛选,并对所得镍-铁合金镀层的磁学性能进行了测试.结果表明,此镀层性能达到了磁头质量要求.该镍-铁合金电镀工艺已成功应用于电脑硬盘磁头晶片保护层加工中.     

光亮镍铁合金电镀工艺生产经验介绍

我厂于1980年开始试验光亮镍铁合金电镀工艺,并配制镀液6,0001,经三年多的生产实践证明,该工艺具有以下特点:工艺简便,钢件不需预镀,镀层不需磨光,可直接套铬;镀液稳定.按工艺条件操作,三价铁能控制在0.3g/l 以下,除光亮剂定期补加外,     

功能性超厚镍铁合金电镀工艺的研究

研制出一种功能性超厚镍铁合金电镀工艺，介绍了其工艺流程，对前处理，主盐，添加剂，镀液温度，pH值，电流密度和搅拌等因素进行了筛选，并对所得镍铁合金镀层的各项性能进行了测试。结果表明，镀层性能达到了日本提出的技术标准，该工艺已成功应用于板坯连铸机结晶器铜板的电镀。     

全光亮镍铁合金电镀新工艺

广州市红光电镀厂采用全光亮镍铁合金电镀新工艺经小型试验,中型试验,现已正常进行生产。实践证明这是一种易管理,低损耗、镀层性能好的工艺。其配方及工艺条件如下:     

光亮镍铁合金电镀的研究

通过正交试验方法摸索出单层镍铁合金电镀工艺的最佳工艺参数和主盐硫酸亚铁的最佳含量。将此工艺应用于生产中,把原光亮镍改为光亮镍铁合金,收到良好的效益。     

电镀亮镍溶液改成镍铁合金溶液

我厂自行车零件原用低氰镀铜——镀亮镍——套铬工艺。1980年10月在青岛大飞轮厂的帮助下,将2万升亮镍溶液车把镀槽改成镍铁合金槽,1981年3月又将这一工艺应用到2.4万/升的车圈镀线上,至今生     

全光亮锌铁合金电镀工艺

研究了一种锌铁合金电镀工艺,所得镀层全光亮,耐蚀性和耐变色性能均比镀锌层强,可以用来代替镀锌或作为装饰性镀铬的底层.提供了镀液及镀层性能的测试结果     

电镀防护装饰性镍铁合金发展概况

一、国外情况防护装饰性光亮镍铁合金的电镀工艺是美国乐思金属工业公司(Oxy Metal Industries Corp.)于1971年开发的,专用名称为Niron,投产至今已近十年。当初研究镍铁合金镀层的动机主要是节约用镍、降低成本,因国际市场上金属镍的供应经常处于紧张状态,售价不断上涨。69～71年兴起的节镍镀层镍钴合金,质量虽好,但要用价值昂贵的金属钴,成本和资源都不够理想。因此,从1971年11月美国配制了第一只镍铁镀槽投入生产后,发展很快,到1972年8月,投产的镍铁镀液已达几十万升之多,其中大多数是在原有的     

电镀光亮镍铁合金故障处理指南

本文较详细地列举了12种常见的电镀光亮镍铁合金的故障现象。对造成故障的原因,进行了详尽的分析并提出了恰当的处理方法。本文以国内目前应用较多的RC型稳定剂配方为基础进行讨论,对其它工艺配方,也可作有益的参考。最后,对采用霍尔槽进行试验的规范也作了详细的论述。     

镍铁合金阳极新材料电镀试验情况

一、前言上海市轻工业研究所研制的光亮镍铁合金电镀工艺自1978年在国内首次投产以来,据不完全统计,全国各地已有二百余个单位在应用,镍铁电镀液达1,800,0001.但都采用镍板和铁板(或铁元)分别挂在阳极杆上或分别装在钛篮内作为阳极(以下简称分支阳极)。为了控制镀液中镍和铁离子含量的比例,必须     

锌铁合金电镀工艺研究

研究了碱性锌酸盐锌铁合金电镀工艺,探讨了各工艺条件对镀层铁含量的影响.通过控制工艺条件,获得了含铁量为9%～12%的光亮锌铁合金镀层.最佳工艺条件为:znO 8～10 g/L,NaOH 110～130 g/L,三乙醇胺20～30 mL/L,FeSO4·7H2O3.3～4.5 g/L,添加剂30～60mL/L,阴极电流密度1～2A/dm2,搅拌速率160～240r/min,温度28～35℃.电化学极化测试和中性盐雾腐蚀试验的结果表明,采用此工艺所得锌铁合金镀层的耐蚀性明显优于纯锌镀层.