5E61铝合金板材折弯开裂原因分析

采用体视显微镜、扫描电子显微镜、金相显微镜对5E61-O铝合金板材的折弯开裂样品进行组织观察与分析。观察到折弯样品断口分为强剪切的裂纹起源区与传统的韧性断裂区两个部分;在样品中发现了粗大纤维晶、粗大AlTiEr化合物两种组织缺陷及其在断口中诱发的开裂、二次裂纹行为。该合金板材折弯开裂失效主要由大尺寸脆性化合物引发,需从成分设计和熔铸工艺角度入手,细化大尺寸化合物,改善折弯性能。     

Q235A热轧带钢冷弯开裂原因分析

Q235A热轧带钢在冷弯时出现开裂,采用扫描电镜和金相显微镜等对开裂件和合格件进行了观察,结果表明冷弯开裂试样的夹杂物、带状组织级别较高;分析认为夹杂物较多、带状组织级别较高是产生冷弯开裂的主要原因.     

5A06铝合金薄板自动化焊接工艺研究

5A06铝合金薄板拼接是目前焊接方面难度较大的焊接项目,如何能控制好变形,焊出质量好的焊接接头,选用合理的焊接方式方法起到关键作用.通过介绍薄板焊接专机配合TIG铝合金自动化拼接技术、特点及焊接注意事项,为同行提供参考借鉴.     

热轧带钢冷弯开裂原因分析

冷弯性能是衡量钢材塑性好坏的一项重要的力学性能指标,并且直接影响产品质量和经济效益。针对某厂Q235B、SS400钢种出现的冷弯不合格情况,通过采用金相分析和扫描电镜检测,认为热轧带钢冷弯开裂与钢材中心存在偏析带、团状珠光体和大量的魏氏体组织有关。严格控制连铸钢水过热度在20~30℃以内,铸坯入炉温度500℃,在炉时间≤180 min等工艺参数后,基本消除了热轧带钢冷弯开裂现象。     

201Cu不锈钢热轧开裂原因分析

本文利用金相显微镜和扫描电镜对201Cu不锈钢热轧开裂的原因进行了分析，得出连铸坯中存在大型夹杂物是其开裂的主要原因。     

薄板5A06铝合金VPPA焊缝的补焊性能

针对薄板铝合金穿孔型变极性等离子焊接可能产生的背面咬边、沟槽等缺陷,进行了手工TIG补焊,分析了3mm厚5A06铝合金补焊接头的拉伸性能。结果表明,采用手工方法补焊沟槽缺陷时,补焊接头强度比原始焊缝强度平均值有所降低;采用手工方法补焊等离子弧焊缝长距离咬边时,尽管咬边补焊加剧了强化相的偏析、晶粒的粗化,但是焊趾处经过重熔后,提升了接头整体强度值。     

挖掘机械专用热轧钢板开裂原因分析

为研究某挖掘机械专用钢板在焊接过程中分层开裂的原因,采用金相显微镜和扫描电镜对试样组织及成分进行了分析,同时对生产工艺过程进行了仔细排查分析。结果表明:尾坯非稳态浇铸过程中,透气上水口氩气流量突然增大导致卷渣、铸坯中心偏析严重和焊接过程中应力集中造成了该钢板的分层开裂。     

热轧钢板弯曲开裂现象与原因分析

弯曲加工是热轧钢板普遍采用的成形工艺,而弯曲开裂是主要的质量缺陷。通过对热轧钢板弯曲开裂现象的分析,认为主要包括选材不当、横纵向差异、局部加工硬化、表面缺陷、内部质量等造成的开裂。从而提出如下改进措施,包括减少夹杂物和偏析带,改善热轧钢板内部质量;减少表面划伤等提高表面质量;选择合理的加工方式及理性选材可有效提高弯曲合格率。     

3004铝合金薄板冲压开裂原因分析

采用金相观察、扫描电子显微观察、电子背散射衍射图谱分析、力学性能分析等方法,研究3004合金O状态薄板组织对合金冲压性能的影响。结果表明,合金板材内随机分布的大尺寸Al₂O₃夹杂是板材产生偶发性冲压开裂的主要原因。减少Al₂O₃夹杂在合金中的含量是解决3004-O产品冲压开裂问题的有效途径。     

5A06铝合金半空心型材挤压模具设计与优化

铝合金型材的挤压成形缺陷主要与模具结构有关,模具优化设计对挤压成形的顺利与否进行起着关键性的作用。针对5A06合金半空心"草帽"型材在挤压过程中出现的扩口、并口、平面间隙超差等问题,分析了影响其形成的因素,并通过优化模具设计最终较好地解决了这些成形问题,提高了产品的生产效率和成品率。     

热轧06CuPRe钢板闪光焊焊缝断裂原因分析

本文应用光学金相显微镜和扫描电镜等手段对０６ＣｕＰＲｅ钢闪光焊焊缝断裂原因进行了分析。结果表明：焊缝断裂是由于焊接过程中形成的灰班和聚结分布的磷偏析所引起，根据分析结果提出了相应的改进措施。     

201Cu不锈钢连铸方坯热轧开裂原因分析

为了解决201Cu不锈钢连铸方坯在轧制时出现的角裂、横裂问题，进行了热塑性、夹杂物和残余元素等方面的分析，找到了影响其热塑性的原因。通过采取工艺改进措施，解决了201Cu热轧开裂问题。     

09CuPCrNi-A热轧钢板剪切后开裂原因分析

通过扫描电镜、能谱分析、金相检验等手段,分析了造成09CuPCrNi-A钢板剪切后横断面上出现中心开裂及钢板冲击韧性波动的原因。确认钢板剪切后中心开裂是由P及S偏析所致,这也是导致钢板冲击韧性波动的原因。     

热轧低碳酸洗板冲压开裂原因分析

针对冰箱和空调压缩机用热轧低碳酸洗板SPHC-P在冲压过程中出现的开裂问题,从带钢横向厚度差和内部组织性能等方面分析了原因,并提出了控制措施.结果 认为:带钢横向厚差不是引起其冲压开裂的潜在因素,带钢内部铁素体晶粒大小及均匀性异常是引起热轧低碳酸洗板冲压开裂的主要原因.而铁素体晶粒大小均匀度与带钢终轧温度有关,只有当轧...     

5A06铝合金变形工艺参数与显微组织关系实验研究

本文主要研究5A06铝合金热变形工艺对组织的影响。在350℃等温压缩时，随变形程度的增大其晶粒变得细小；但当变形程度达到70％左右时，会出现流线状组织，开始发生动态回复，此时力学性能较高；而后，随变形程度的增大，晶粒反而变大；变形程度达到80％时，出现条带状组织，其力学性能呈现各向异性。在变形程度相同（45％左右）的条件下，变形温度越高，晶粒越粗大。     

超声振动对5A06铝合金车削加工的影响研究

5A06铝合金车削加工不易获得好的表面质量,本文将超声振动施加在刀具上实现了对5A06铝合金的超声车削加工,并对比分析超声车削与普通车削加工后工件的表面形貌和表面粗糙度情况。结果表明,超声车削可以获得比普通车削更好的已加工表面质量。     

热轧带肋钢筋冷弯开裂原因的分析

针对某钢厂生产的HRB400Φ22mm热轧带肋钢筋出现批量冷弯开裂现象,对热轧带肋钢筋冷弯开裂试样的力学性能、化学成分、断口形貌、金相组织等进行了分析,结果表明:钢筋冷弯产生裂纹的主要原因是钢筋内部夹杂物较多,且大多集中在试样边部,容易产生应力集中和形成空隙或裂纹,造成钢筋弯曲时开裂;靠近钢筋表面存在树枝状组织,且沿钢筋径向向芯部分布,容易与横肋根部的应力集中及夹杂物等因素相叠加,冷弯时引起钢筋开裂。     

热轧45钢加工开裂缺陷原因分析与改进

结合用户在加工热轧45钢过程中发生的开裂缺陷问题,采用GX51光学显微镜进行了金相检测,统计分析了产生开裂缺陷的原因主要为夹杂物、带状组织、残余应力和脱碳,并提出带钢生产工艺过程的改进方法,经现场生产评价及用户反馈,开裂比例由原来的0.5%下降到0.12%以下。