大冶铜电解清洁生产工艺及生产实践

大冶30万吨阴极铜清洁生产工艺采用国际先进技术标准—芬兰OUTOTEC公司的OT阴极板、剥片机组及专用行车,在追求高效率、高品质的基础上,更加注重节能环保,经一年多的生产实践及三项大的技术攻关—阴极铜质量攻关、电流效率攻关、阴极剥片机组剥片能力攻关,阴极铜质量及各项技术指标达到设计要求,实现了达产达标目标,该项目实施大幅度提高劳动生产率、改善作业环境,降低劳动强度,提高技术经济指标。     

提高阴极铜剥片机组链条使用寿命的实践

降本增效是企业高质量发展的着力点,提高备件的使用寿命是降低成本的有效手段,本文介绍了江铜贵溪冶炼厂电解车间ISA法阴极铜剥片机组链条备件的消耗情况,以及生产过程中出现问题并针对性的提出解决方案,重点讲述了如何解决二次洗涤装置对剥片机组输送链条带来的负面影响,结合生产实际对阴极铜剥片机组进行优化改造,在提高备件的使用寿命,降低设备维护成本等方面取得了不错的效果。     

提高阴极铜剥片机组作业效率的措施

阳谷祥光铜业阴极铜剥片机组在作业过程中,由于系统程序设计缺陷和安装布局不合理,导致机组出现连续作业性差、故障频发的问题。分析了影响机组作业时间的各项因素,通过系统优化和设备重新布局,降低了机组作业故障、减少了机组空闲时间,确保了机组作业效率稳定在99%以上。     

提高剥片洗涤机组洗涤质量实践

随着阴极铜产品质量要求越来越严格,技术人员对影响阴极铜质量的因素进行分析,最终找到了导致阴极铜板面附着酸性杂质的原因。技术人员通过对剥片洗涤机组增加二次洗涤系统,自动夹边条校边装置,优化一次洗涤系统等设备改造,同时规范了工艺操作过程,明确了对喷嘴和洗涤水的清洁要求,通过实践的开展有效地避免机组洗涤后的阴极铜板面附酸的现象,有力地提升了阴极铜产品质量。     

铜冶炼自动剥片机组设备的设计及改造

随着社会不断进步,世界经济全球化发展的情况下,各行各业面临巨大压力,铜冶炼行业竞争同样十分激烈。但是许多企业的铜冶炼自动剥片机组设备存在问题,制约了铜冶炼工作进程与效率。为此提出铜冶炼自动剥片机组设备的设计及改造。通过了解铜冶炼自动剥片机组设备设计,了解铜冶炼自动剥片机组设备的组成、铜冶炼自动剥片机组设备的结构工作流程,发现铜冶炼自动剥片机组设备存在问题的构件。在改造铜冶炼自动剥片机组设备中,针对详细分析铜冶炼自动剥片机组设备后,对存在问题的部件进行改造,从而提高铜冶炼自动剥片机组设备对铜冶炼的工作进程和效率。     

阴极铜剥片机组堆垛机器人夹具的改造实践

某电解剥片机组投运以来,机组的堆垛机器人一直存在工作不稳定、阴极铜夹持易脱落等情况。对2014年全年的机组故障进行分析,得出故障中占比最大的3#机器人夹具存在夹持不稳定、物料适应性差、结构强度不可靠等功能故障。针对这些故障,重新设计了机器人夹具的加持机构,同时提高了夹具对物料外观尺寸差异的适应性。改造后运行情况较好,减少了设备故障率,提升了设备运行效率。     

电解铜剥片工业机器人控制系统设计

针对现有电解铜剥片工业机器人通用性差、控制成本高的问题,结合某铜冶炼企业永久阴极电解铜生产线的现场环境和生产工艺,采用工控机、多轴运动控制卡、机器人三级控制模式对电解铜剥片工业机器人控制系统进行设计改造,介绍了控制系统结构,分析了控制系统程序设计的流程,并对控制系统的硬件进行选型。改造后,运行情况良好,降低了设备故障率,提高了剥片机组的作业效率,降低了人工成本。     

铜电解不锈钢阴极板修复

在电解铜过程中,阴极剥片机组剥阴极铜时,不锈钢阴极板板面反复的受到机械力挤压、弯曲,操作工不正确的操作习惯,致使阴极板板面出现弹簧板现象(板材凹凸反复)、板材边缘有凹凸拉伸、褶皱变形(塑性变形)等现象,从而影响生产,因此需要修复,以期能够提高阴极板的重复使用效率。通过实验调整校平机不同辊径、辊距,测量阴极板板面垂直度、水平度,对实验数据进行分析,确定合适的辊径、辊距和校平力为不锈钢阴极板修复奠定了基础。     

剥片机组ASI网络模块改造

本文主要介绍电解剥片机组ASI网络模块的结构、改造背景、方案及设计思路。     

阴极铜剥片装置的优化改造

针对阴极剥片机组核心区域剥片装置故障高的问题 , 结合生产操作 , 以及实际检修过程 , 从设备的角度分析剥片装置故障率高的主要原因 , 根据原因提出设备改进方案 , 降低剥片装置故障率，保证剥片机组稳定运行，并且通过改进检修方式，减少故障检修时间，降低检修劳动强度。     

阴极铜剥片装置的优化改造

针对阴极剥片机组核心区域剥片装置故障高的问题,结合生产操作,以及实际检修过程,从设备的角度分析剥片装置故障率高的主要原因,根据原因提出设备改进方案,降低剥片装置故障率,保证剥片机组稳定运行,并且通过改进检修方式,减少故障检修时间,降低检修劳动强度。     

高速阴极剥片机组机器人的运维

本文介绍了一套高速剥片机组在金冠铜业电解工序的生产应用,对剥片机组系统的机器人关键单元运行过程常见的故障进行梳理总结,并总结了较为全面的关于机器人的运行维护检验。     

提高铜电解阴极加工质量的生产实践

对铜电解始极片机组进行改造,在始极片矫平、压纹、吊耳冲孔、导电棒清洁等方面取得显著效果,阴极铜生产过程中的各项指标得到提高。     

大板阴极铜联动机组效益显著

在充分消化和吸收引进设备先进技术、总结同类设备经验的基础上，江西南昌有色冶金设计院设计了大板阴极铜联动机组，用于金川集团公司精炼厂新投产的5万t铜电解生产系统中，实现了大板阴极铜联动机组的部分国产化．成功替代了国外引进设备，节约投资约2800万元．于2003年6月底投产。该机组生产的阴极铜达56万t，实现了大板阴极铜生产的现代化、规模化，有效地提高了劳动生产率，     

降低电解铜剥片机组异常跳电故障

电解铜剥片机组在生产过程中经常发生异常跳电故障,如气路故障,传感器故障,通讯故障等,严重影响到电解铜的生产产量与质量。通过分析剥片机组发生的各种异常跳电故障与提出的相应的改进措施,研究出最合理的改进方案,确保设备持续运行,延长设备使用寿命,满足工艺生产需要。     

永久阴极剥片机组工艺装备设计创新及关键技术研究

介绍了永久阴极剥片机组的主要功能,技术要求,装备构造及关键技术及设计创新。     

H400离心压缩机的破损原因分析

通过对机组安装、检修、远行情况的调查和对破损件的检测,说明在H400离心压缩机的1、2级轮齿沿受力面齿根出现的疲劳裂纹和一级叶轮轴颈台阶处出现的疲劳裂纹是其必然破损的直接原因。轮齿根部的金加工尖角、一级叶轮轴颈台阶处过渡园角太小和材质纯净度差是疲劳源产生和发展的内因。其他轮齿和紧固件等的损坏是1、2级轮齿损坏过程中表现出的不同结果。     

提升电铜剥离率的探索与实践

金冠铜业电解车间选用不诱钢永久阴极电解工艺,配置2套机器人式高速剥片机组,前期电铜质量及剥片机组生产日均负荷基本稳定,后期出现了电铜剥离困难、剥离次数多、机组故障率高等问题,每天比设计时间晚两个小时结束作业。通过长时间的观察分析及验证,发现影响电铜剥离率的主要因素:电铜物料差;阴极板质量保障低;机组设备存在故障及缺陷;生产管理及操作不到位。通过对以上影响因素改进和完善,前期铜一次剥离率达到93%,后期铜一次剥离率达到84%,作业时间达到设计标准,每年新增效益超过80万元。     

金冠铜业电解高速阴极剥片机组的调试与试生产

通过梳理电解剥片机组调试及试生产过程的各项工作,总结了高速阴极剥片机组的安全管理,常见故障的预防及优化改进,如何保证试生产期电铜加工质量等经验。     

酸洗线出口端钢卷小车技术改造成功

1.设备概况钢卷小车是西德引进的设备,安装在卷取机与大链子运输机之间,担负着将已酸洗好的钢卷从卷取机上卸下来,并运送到链子运输机上去的任务。它是酸洗机组的重要设备,原设计为机械传动。走行机构由电机经立式行星减速机和螺旋锥齿轮传动到车轮上。这种结构比较复杂,而且太阳轮轴颈强度和轮齿的弯曲强度不够,以及行星轮的布置不合理等缺点。因此在投料试车阶段,2号钢卷小车就发生过太阳轮和行星轮齿部被磨坏,轴被折断,造成