压差式金属铸造分级控制技术研究

压差式金属铸造技术在金属铸造中已经成为研究的热点,分析了压差式金属铸造分级控制系统组成,对压差式金属铸造分级控制系统进行了总体设计,对分级控制模块硬件进行了研究,对提高我国精密铸造技术的水平具有借鉴意义。     

金属连续铸造或半连续铸造的方法和设备

美国专利 US7445037 本专利介绍了一种金属连续铸造或半连续铸造的方法和设备,特别适合于铝合金的直接冷却连铸。发明的方法和设备包括：带有型腔的铸型,铸型型腔设有入口,入日与合金液贮存设备连接,型腔的出口连接金属液冷却装置,由型腔的出日可以连铸出棒材。本发明方法和设备的特点是在连续铸造过程中,在铸型中的凝固区域,金属液的静压力对铸型型壁的压力实际上为零。本发明方法和设备可以减小铸坯的反偏析,并且操作简单、安全。     

反重力金属铸造设备控制系统设计

反重力铸造方法是生产大型构件的新型手段,分析了反重力金属铸造设备控制系统研究现状,阐述了反重力金属铸造控制系统的总体结构、控制系统功能集成和电控系统的设计方法,为反重力金属铸造设备控制系统的研制提供了设计思路。     

挤压铸造高速钢轧辊的研究

高速钢具有硬度高、红硬性好等特点 ,适合于制作轧辊、导辊等高温下工作的部件。高速钢轧辊通常采用离心铸造方法生产 ,由于高速钢中合金元素密度差大 ,轧辊偏析严重 ,高速钢优异的耐磨性发挥不出来。为了克服离心铸造方法的缺点 ,开发了挤压铸造高速钢轧辊技术 ,研究了挤压铸造工艺对高速钢性能的影响。压力、保压时间和压下速度是影响高速钢轧辊缩孔的重要因素。采用浇注温度 1 4 0 0～ 1 4 5 0℃、压力1 5 0 MPa、保压时间 1 2 0～ 1 5 0 s,压下速度 1 4～ 1 6 mm/ s,可获得组织致密、无偏析、加工量少的高速钢轧辊。应用于高速线材轧机预精轧机架 ,使用寿命比高镍铬无限冷硬铸铁轧辊提高 5～ 8倍。     

铝合金挤压铸造新工艺

国防科技成果开发中心最近推出铝合金挤压铸造新工艺.该工艺为铸锻结合的少切削生产技术、使液态金属在较高压力作用下充型、凝固和产生少量塑性变形,是一种优质、高效、经济的先进工艺.它适用于高质量、高致密性的零件,以铝代钢,以铸代锻和铝基复合材料制造等场合,推广应用前景十分广阔.该工艺用于挤压铸造铝合金活塞,如奥氏体耐磨铸铁镶环铝活塞、带内冷油腔铝活塞等,并可简化工艺,精化元坯,大大提高材料利用率,降低成本,减轻重量.废品率由金属型铸造的10.5%下降到3.5%,金属利用率由33.3%提高到65.4%,单件利润提高61.5%.     

高速钢辊环挤压铸造工艺研究

高速钢中各种合金元素密度差大，离心铸造时易产生偏析，为解决离心铸造高速钢辊环偏析问题，研究了高速钢辊环挤压铸造工艺，采用浇注温度1400-1450℃、压力140-150Mpa、保压时间240-300s，可获得组织致密、无偏析、加工量少、硬度高、硬度均匀性好和耐磨性好的高速钢混环。应用于高速线材轧机预精轧机架，使用寿命比高镍铬铸铁辊环提高5-8倍。     

倾转式金属铸造浇注控制液压系统设计

浇注控制液压系统是倾转式金属铸造的关键环节,分析了倾转式金属铸造浇注控制技术发展现状,阐述了倾转式金属铸造浇注控制系统组成和工作过程,设计了倾转式金属铸造浇注设备液压系统,对提高我国金属铸造浇注过程自动化水平具有借鉴意义。     

新型高速连续铸造设备——钢坯用轮转式铸造机

在钢铁工业中,把连续铸造和轧制设备直接联接起来,由钢水直接制造出轧制产品是人们多年来要求实现的意愿。但是,由于现有的连铸机浇注速度太慢,轧制过程中钢坯温度降低,不仅不能跟轧钢机的生产能力相匹配,也不可能实现直接联接的轧制方式。     

挤压分流模CAD关键技术的研究

基于Active X 技术，运用VBA，对复杂铝型材挤压分流模CAD的关键技术进行了研究。系统分解为挤压模工艺参数和模具结构设计二大模块，利用区域法自动查找型材质心和最大外接圆直径。提出了最短工作带位置的自动寻找方法和工作带的CAD计算公式。采用交互式设计，模块化程度高，易于维护和扩充。     

金属挤压一百年

1797年,Bramah在英国获得了制造铅管机器的专利。1820年,Burr设计了第一台生产铅管的液压机,并使用了随动针。1863年,Shaw在英国设计的铅管挤压机使用了预先铸造好的空心锭代替熔融的铅,节省了等待金属凝固的时间。     

超声波金属铸造振动控制系统研究

针对金属铸造对超声波振动控制系统的需求,分析了超声波金属铸造振动系统作用效果,研究了超声波金属铸造振动系统作用机制,对超声波金属铸造振动系统进行了需求分析,给出了超声波金属铸造振动系统控制方法,为超声波铸造振动控制系统的应用提供了理论基础。     

高速钢挤压铸造工艺的研究和应用

试验结果表明,提高比压和延长保压时间可显著降低成分（%）为4.5-8.5w,5.0-8.0Mo,3.5-5.5Cr,1.5-2.5V高速钢的缩孔。用挤压铸造技术制造的高速钢辊环,其各项性能指标明显优于重力铸造和离心铸造高速钢辊环。     

基于机器人的金属挤压系统研究

金属挤压技术在工业生产和现代制造业的应用非常广泛,同时其技术也在向着自动化、智能化和高速化的方向发展。在传统金属生产过程中,生产程序是全部由人工实现的,但是随着市场的快速发展和市场竞争需求的加剧,手工操作和人工送料、针孔更换、金属挤压筒的清洗等工序已经可以由机器人代替,这是一种更加高效、高速和高质量的工作模式。本文研究基于机器人的金属挤压系统,希望通过引入机器人的方式解决金属挤压辅助机械系统精度低、动作和结构复杂等问题,更好地实现辅助功能,有效提升金属挤压系统的可控性、智能性,改善自动化水平,提高生产效率。     

苏联金属铸造新工艺

塔斯社莫斯科讯,苏联佩尔姆斯基大学的学者彼得。贝科夫研究出一种在世界上还不曾有的新的金属铸造工艺。已制成一台实验用铸造挤压联合装置,只要把废钢或有色金属废料装入此装置内,其他的操作全部自动化。对液态金属先进行真空处理,并从炉内直接引入压模中。金属在高压条件下结晶,只需一分钟即可铸压出成品零件,压制成的零件,其加工余量非常小,甚至常常没有加     

空气挤压式过滤器

在批林批孔运动中,上海红色冶炼厂广大革命职工遵照毛主席的独立自主、自力更生的教导,试     

铝合金轮状零件挤压铸造成型新技术

工业在不断发展过程中,铝合金因其良好的特性在零件制造中得到广泛的应用,但传统铝合金轮状零件铸造存在着精准度与合格率较低的问题,为解决这一问题因此对铝合金轮状零件挤压铸造成型新技术进行研究。通过对锻造过程中各个环节中需要注意的重点进行分析,并对其进行实际应用论证可以看出,铝合金轮状零件挤压铸造成型新技术与传统锻造技术相比,零件合格率提升约10%。     

金属半固态铸造成形技术

金属的半固态铸造是近年来出现的一种新的铸造加工成形方法。该方法与传统的全液态铸造相比，具有节约能源、生产率高、产品质量好等优点。本文介绍了半固态金属浆料的制备方法，半固态压铸、半固态连铸等金属半固态铸造成形技术，并指出了存在的问题及进一步研究工作。     

稀土在挤压铸造薄壁铸铁件中的研究及应用

本文研究了稀土对挤压铸造薄壁铸铁件的组织和性能的影响,研究结果表明,在挤压铸造薄壁铸铁件中,加入适量的稀土镁硅合金,可以提高铸铁件的强度和抗腐蚀抗氧化性能,并通过改变铸型的制造工艺,可以生产出不同形状和壁厚的铸铁件,从而代替部分钢板模锻件产品。