0Cr18Ni9不锈钢板试制工艺研究

本文详细阐述了０Ｃｒ１８Ｎｉ９不锈钢的各种特性，制订了合理的加热、轧制、固溶处理工艺。使钢板的性能满足技术条件要求，并对采用控轧控冷工艺代替固溶处理工艺进行了试验，取得了和固溶处理同样的效果。     

0Cr18Ni9不锈钢的冶炼工艺研究

本文简要介绍了不锈钢的发展历史和前景,同时介绍了不锈钢的生产工艺。结合生产实践论述了舞钢引进奥钢联VOD设备和技术试生产三炉不锈钢(304)的工艺流程,对舞钢今后生产和开发不锈钢产品提出了一些建议。     

国标0Cr18Ni9与日标SUS304（0Cr19Ni9）的对比

我国国有不锈钢企业均按照GB3280生产不锈钢0Cr18Ni9，而日本和韩国等国的企业以及我国张浦和宝新等合资企业都按照JISG4305生产不锈钢SUS304，本文从化学成分。性能和生产成本等方面对两者进行了对比。     

0Cr18Ni9不锈钢卷板裂纹异议分析

通过金相及扫描电镜观察,分析了用0Cr18Ni9不锈钢热轧卷板生产的印染机烘干筒在使用过程中产生轴向裂纹的原因,确定该裂纹是在氯离子腐蚀环境和加工应力共同作用下产生的应力腐蚀裂纹,属于设计选材不当,并为用户推荐了耐氯离子应力腐蚀的316L不锈钢,解决了类似的质量问题。     

深冲用0Cr18Ni9Cu2奥氏体不锈钢冷轧板工艺质量控制

本文介绍了深冲用0Cr18Ni9Cu2不锈钢冷轧板的开发。论述了钢中铜对0Cr18Ni9Cu2不锈钢板成形性的影响，提出了提高0Cr18Ni9Cu2不锈钢深冲性能的措施。     

共晶Al-18Si-2Cu合金组织及性能的研究

通过研究不同体系的变质剂和热处理工艺对过共晶铝硅合金中初生硅和共晶硅的作用,探讨复合变质以及T6热处理对过共晶Al-18Si-2Cu合金组织及性能的影响;并研究了不同变质温度下,过共晶铝硅合金组织及性能的变化规律,研究最适合Al-P和Ni基非晶复合变质剂的变质温度。实验分析发现,Al-P对初生硅有明显的细化变质作用,使过共晶Al-18Si-2Cu合金中的初生硅的平均尺寸由未变质时的130μm降低到20μm;非晶能增加共晶硅的形核数量,使针状和板片状的共晶硅得到细化,其中,Ni非晶的变质效果比Fe非晶好;T6热处理能使初生硅圆钝化,且使针状和板片状的共晶硅粒化,从而使Al-18Si-2Cu合金的抗拉强度和延伸率都有一定提高;通过控制变量法,经对比分析,最适合Ni非晶的变质温度为820℃。     

0～1Cr18Ni9Ti热处理工艺合理化研究

通过试验对SUS321中板热处理工艺进行改进。经过生产实践证明新工艺比原工艺更加合理可行,采用新工艺既可保证产品机械性能、晶腐性能,又能提高常化炉产量,具有明显的经济效益。     

热处理对0Cr18Ni9Ti不锈钢孔蚀的影响

采用电化学测试技术研究了0Cr18Ni9Ti在不同的热处理条件下对孔蚀的敏感性，结论是固溶处理后所得到的均匀组织具有良好的耐孔蚀性，而敏化处理后所得到的组织对孔蚀最敏感。稳定化处理虽然抑制了晶问腐蚀的倾向，但对耐孔蚀性而言是不利的。     

0Cr17Ni7Al钢的摩擦磨损行为研究

采用销盘式高温磨损试验机对0Cr17Ni7Al钢进行干滑动摩擦磨损试验,研究了该材料不同热处理状态、不同工况下的摩擦磨损行为,采用EDS、XRD、SEM分析磨损表面成分、形貌和磨面剖面结构,探讨0Cr17Ni7Al钢的磨损机理。结果表明:磨损率随着载荷的增加而增加,随环境温度的升高而升高。其中在环境温度25℃和200℃低载时,磨损形式主要以磨粒磨损为主,随着载荷增加变成由粘着磨损和磨粒磨损混合作用机制。200℃高载时候磨损形式主要以粘着磨损为主,400℃时开始出现疲劳磨损。环境温度25℃和200℃低载时固溶处理试样的耐磨性最好,而在400℃时最差。     

C元素对0Cr19Ni9钢高温力学性能的影响

对不同C含量的奥氏体不锈钢0Cr19Ni9材料进行固溶处理,研究了固溶后试样的高温力学性能和抗晶间腐蚀性能,研究发现:随着合金元素C元素含量的增加,0Cr19Ni9材料的350℃高温力学拉伸强度逐渐增加,最大达到R_m为419 MPa,碳含量的增加促使抗晶间腐蚀性能下降,碳量较高的试样在晶间腐蚀实验时出现微裂纹。因此当采用增加C元素含量的方法来提高材料的高温力学性能时,要合理控制C含量的范围,避免出现晶间腐蚀。     

0Cr18Ni9不锈钢复合板复层缺陷修复技术

通过不同的手工电弧焊焊接工艺修补不锈钢复合板复层缺陷,并对修复的复合板进行化学成分、力学性能、显微硬度、金相组织、能谱等检测分析,结果表明,过渡层用309焊条、复层用308焊条、分两层修补的焊接工艺二修复的缺陷区,其力学性能及耐腐蚀性能满足复合板母材性能要求。     

0Cr18Ni9不锈钢中非金属夹杂物来源

为了研究不锈钢连铸坯中非金属夹杂物的主要类型及其主要来源,用扫描电镜分析了0Cr18Ni9不锈钢连铸坯中的夹杂物成成,并分别在AOD渣、大包渣及中间包渣中加入示踪剂进行了三次示踪实验.实验结果表明,0Cr18Ni9不锈钢连铸坯中的非金属夹杂物主要为CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO系夹杂物,其次为MgO-Al₂O₃类尖晶石和硫化物;非金属夹杂物的主要来源是AOD还原期的还原产物、脱硫产物和出钢时混入钢水中的AOD渣滴;AOD出钢后,大包顶渣、中间包覆盖剂和结晶器保护渣不会对钢液造成明显污染.     

0Cr18Ni10Ti钢中TiN夹杂物的危害及应对措施

浅述了Ti N给0Cr18Ni10Ti等含Ti奥氏体不锈钢使用带来的影响,并对如何降低0Cr18Ni10Ti钢中Ti N数量及评级的措施进行了分析讨论。选择适宜的原辅料、冶炼工艺流程及工艺参数,可有效降低钢中Ti N;推广应用00Cr19Ni10N是解决Ti N危害的最有效手段。     

0Cr18Ni9Ti不锈钢表面渗Zr合金层的高温氧化行为

对0Cr18Ni9Ti不锈钢先后进行渗Zr、渗C、预氧化等表面处理,研究了经不同工艺阶段处理后,试样在1 000~1 150℃空气中的高温氧化行为。结果表明,各试样单位面积氧化增重与氧化时间的关系基本上均遵循抛物线规律,且氧化速率常数皆随温度升高而增大。经过渗Zr、渗C、预氧化工艺阶段处理后,试样的氧化激活能均有所提高,恒温氧化速率明显减小,即试样的抗高温氧化性能提高。     

0Cr18Ni9Ti在200kg真空炉脱碳的实验研究

简要介绍了真空炉脱碳原理，探讨0Cr18Ni9Ti不锈钢在真空炉内脱碳的条件。另外，对200kg真空炉实验过程和结果进行了详细描述和分析，从而对本钢开发不锈钢产品起到借鉴作用。